1、注塑机基础知识,合模装置,合模装置,合模装置 合模装置的作用主要有三： 一是实现模具的可靠启闭； 二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边； 三是实现塑件的脱模。 合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。,合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模
2、具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。,一、锁 模 力 计 算,锁模力 F=S*P/1000 F： 锁模力 S： 模腔投影面积 CM2 P：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在70-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力=射出压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON,注射装置,注射装置,注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补
3、料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。 塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。,二 、射出压力计算,射出压力 F KG/CM2 F=P*A/K F: 射出压力 P：泵压力 A：射出油缸有效面积 K:螺杆截面积 A= *D1/2 D：直径 ：圆周率 3.14159 例：已知泵压力 求射出压力？ 泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（45） F=
4、75*150/15.9=707 KG/CM2,三、射 出 容 积 计 算,射出容积 V CM3 V= *D2/4*S V：射出容积 CM3 ：圆周率 D：螺杆直径 CM S：射出行程 CM 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= *4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3,四、射 出 重 量 计 算,射出重量 G =V* G：射出重量 V：射出容积 ：比重 ：机械效率 例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 G=228.6*0.85*0.92=178.7,五、射 出 速 度 计 算,射出速度 V (CM/SEC) =G*K/60 (每分
5、钟/L)/A V：射出速度 CM/SEC G：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV(ml/转) A：射出油缸有效面积 CM2 K：马达回转数/每分钟 例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV 射出油缸有效面积 140 CM2 V=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC,六、射 出 率 计 算,射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积 例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2 Sv=13.85*10=138.5G/SEC,多级注塑工
6、艺,定义：在一个注塑过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现产品各个不同位置上对应不同的注塑压力与速度。 在多级注塑中设定各段位置及其相应的注射速度，位置是用传感器来检测的，形成闭环控制，速度是通过流量比例阀、伺服电机进行开环或闭环控制。,射胶用低- 高- 低的三级参数方式,简单的多级注射- - 三级注射法,此参数优点：第一段的低速保证基本消失了浇口缺陷，比如浇口冲击形成的水纹，料花及过热剪切发黄等。第二段的高速基本保证了充填的顺畅性，不会出现重大的缩水，缺胶等问题。第三段的低速保证了不至于过充填，模腔压力不至于过大爆模，保护了模具。 一段低压射胶保证了产品没有严重的缩水。,射胶用中-低- 高-
7、 低的四级参数方式,四级级注射法,它的用处是充流道的，低速是充浇口的，这种情况适用于浇口较小，浇口缺陷较多的设计中，比如窄小的侧浇口容易出现波纹及璇纹缺陷，比如从底部向上冲的潜浇口的正面容易出现阴影及浇口水花的缺陷等情况，本参数应用的前提是需要极低的射胶速度，比如小于10%甚至小于5%的射胶速度时。,多级注塑要解决什么问题,在理想状态下解决制件的应力与取向力，提高注塑速度是能改善制件外观的，压力要保证速度。,背 压,提高背压，赶走物料中的气体，也使得螺杆后退变慢，提高塑化质量。 但是如果背压过高，会造成熔体过热，以及各处温度不均匀，使制件残余应力加大，引起制品变形。,影响翘曲的几个方面,1、塑
8、化阶段玻璃态的料粒转化为粘流态，聚合物的温度在轴向径向（相对螺杆而言）的温度会使塑料产生应力。另外注塑机的压力与速度等参数也会影响充填时分子的取向程度，进而引起翘曲变形。 2、充模及冷却阶段，较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向的分子取向差异，同时产生冻结效应，产生冻结力，从而形成塑件的内应力。,温度翘曲的影响,1、不同的温度状态会影响塑件的收缩率。 2、塑件不同区域之间的温差会引起不均匀 收缩。 3、塑件上下表面温差会引起热效应和热变形。 4、脱模力不平衡也会造成制品翘曲变形,结束语,通过PPT希望能让大家对注塑工艺有更多的了解与认识。请在空下来的 时候看看。 如有什么疑问，欢迎随时来一起探讨。2015-04-01,
