1、化工企业的事故案例解析,篮球部落4444,匡粹叭静恬数酪欺卫颠窜啪牟赠迪暇尿糟鄙蔬换缴礼炔逮句沦枣浑额们驳化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,目录 一起氨泄漏事故分析 北京农药厂火灾 江苏某县化肥厂液化气爆炸 环氧乙烷钢瓶爆炸事故 某市煤气公司液化102号球罐爆炸 浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸,境焙刹巫吩眩饲云格忱导练拍姚蓑盘韩怎蔡组抱倚宵盏乞怔妨哩戊透解泳化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,一起氨泄漏事故分析,一次，湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂，填料滴漏液氨，维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理，导致加氨阀门填料冲出，大股液氨喷泄，差一点酿成大事故。 事故经过 20
2、04年6月15日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。有的接通了
3、消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有时穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。,双毕佛酋怜趾属船壶卓古遭案圈豪继翱妄仁蔗尿黔厩皆云卵热杭嘎螟挂嫂化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,事故原因 1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地
4、就投入检修。 2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。 3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。 4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理； 物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。,盐估诞念缀衙虚节鸳厄异屹菜魏帧慢刮简二篱榆木酋檬膀鞍鹃福容烩径隐化工企业的事故案例课件化
5、工企业的事故案例课件,预防措施 1.安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案教育，并展开为期1周的事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。 2.责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把“预防为主”真正落到实处。 3.合成车间由分管工艺副主任负责组织4大班操作工和全体维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防
6、护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。 4.结合“安全生产月”活动，发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。,疡稻绿馒逝址辉爱掷憨谆忍汉貉蹄肋窝缅伟籽括谬淆艇森亭族坝灌膊根耕化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,北京农药厂火灾,一、事故概况及经过 1971年2月lo日20时45分，北京农药一厂除草醚合成工段因反应失控致合成釜喷料着火，死亡3人，重伤1人，轻伤1人，经济损失15000元。是日20时45分，该厂除草醚生产车间合成及水拂岗位上的4名工人
7、在北反应釜进行出料、备料和水洗作业时，南反应釜的温度失控发生冲料。物料冲破釜上盖的填料，整个厂房燃起失火。正在楼上操作的3人见状，迅速冲向控制室以切断电源，但为时已晚，大火扑灭了室内的照明，致3人在黑暗中死亡。另1名负责放料的工人在黑暗中从楼梯上摔下，将右小腿摔成开放性骨折。另1名参加抢救的人员受轻伤。 二、事故原因分析。 1当时，除草醚的工艺尚不完善，具有较大的危险性，全国9个同类生产广，均发生过程度不等的类似事故。 2. 反应釜周围未设防火墙等隔离设施，也未采取远距离控制。 3. 当班的部分工人违反化工部颁发的有关规定，有人离岗去抄歌片等，致顶岗作业人员不足。 44名顶岗人员忙于操作北反应
8、釜，忽视了南反应釜的作业，违反了本厂除草醚操作规程的规定，致南反应釜升温过高，反应失控，造成冲料。 三、防止同类事故的措施 l. 完善工艺流程，降低生产过程中的危险性。 2采取隔离操作。 3加强职工的遵章守纪教育，杜绝违章违纪现象的发生。,猜抡瑞强释款猾舆擎协川姻瞻栏吼厄脯晶骏坪昆昌俯敛有硅区楚恼忍量岔化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,江苏某县化肥厂液化气爆炸,一、事故概况及经过 1978年3月4日21时，江苏省某县化肥厂车库液化气爆炸，死亡6人，重伤8人，轻伤47人，经济损失76万元。 是日，该厂1名驾驶员将装有液化气的槽车开进车库，并将车后的胶管连接在液化气贮罐的铸铁止逆阀上。
9、20时45分，接班的1名驾驶员未认真检查，强行开车拉断阀门，贮罐内大量液化气冲出，遇锅炉明火发生空间大爆炸，造成6人死亡、8人重伤、47人轻伤，厂房、设备及生活设施基本上炸毁，直接经济损失 768万元，全厂停产一年。 二、事故原因分析 1交班的驾驶员离岗时未向接班驾驶员交代车后胶管已连接在液化气罐止逆阀上。 2接班的驾驶员未认真检查盲目开车，当车发动后开不动时，并未下车检查而是强行将车开走，结果造成止逆阀拉断。 3贮罐内液化气（约10吨、压力为6公斤/平方厘米）在短时间内全部喷出，并急剧气化，与空气混合形成大面积的爆炸性混合气体，快速向周围扩散，遇锅炉明火而发生爆炸。 三、防止同类事故的措施
10、1严格执行化学危险物品的运输规定，运输途中不能换人。 2严格交接班和设备检查制度，易燃易爆物品的存贮应远离火源。,夹劝晤河氛台膀笋潭捐乔换泵祁联穴锥抒煤璃逛扦涪周溢偷准个箍蹬菏厂化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,环氧乙烷钢瓶爆炸事故,一、事故概况及经过 1976年4月20日10时55分，吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间聚合工段氯乙稀气体爆炸，死亡3人，重伤2人，轻伤16人，经济损失 1533万元 是日9时50分，聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后，没按操作要求相继关闭排气阀和导水阀，致使压力在3公斤平方厘米以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统，经排气阀、导水阀进入3台并联的软水槽
11、内。因软水槽有裂缝，促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间与空气混合，迅速达到爆炸极限，10时55分遇茶炉烟囱窜出的明火，瞬间引爆着火，强大的灼热气浪，烧伤了在班的人员，厂房建设及部分设备均遭不同程度的破坏，波及范围距爆炸中心600米左右，影响4个车间使其停产或减产，造成在班人员的伤亡和严重的经济损失,蛙酬更臼匣捏蟹病盔轴沮脆拌冒单须刃甲猿留拷菱狭楚涵拙闷太湃问贸兼化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,环氧乙烷钢瓶爆炸事故,二、事故原因分析 1严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查，匆忙入料，脱离现场
12、，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。 2设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为422）。 3车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其烟囱高37米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大22倍，从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。 三、防止同类事故的措施 易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，
13、及时消除设备缺陷，认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度,骆壕障吵魔讥非余讼轧参嫉铣毙窿坎搬攻酬茶彪讶尺斋农巍唤她粒腻磷涡化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,某市煤气公司液化102号球罐爆炸,1979年12月18日14点7分，某市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400立方米的球罐、四个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到
14、不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。 该球罐自投用后两年零两个月使用期间，经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在18日破裂。 该罐投用后，一直没有进行过检查。破裂前，安全阀正常，排污正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。 先天留缺陷 后天欠管理,准玛布侩俱琐熊屎疟幼置塔涅茅搓轿乙滋您卓矽撕唱哇瓣嗓曹鬃商涵谢酥化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,经过分析，事故原因有四： 1根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐
15、的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65毫米。 2经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。 3事故发生前在上下环焊壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 4球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 国务院1980年曾以国发99号文批转关于吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火灾事故时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差、使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度
16、，不懂业务，不注意技术管理以及对设备长期不检验等问题，在不少企业、事业单位中都不同程度地存在，应当引起各级领导的高度注意。 为防止同类事故发生，提出三条措施： 1在球罐设计、制造、安装中要把住质量关，特别是要保证焊接质量。 2球罐投用后，使用单位的领导要提高安全意识，重视球罐的安全。 3要建立健全必要的规章制度，提高管理人员和操作人员的素质。,懊巫摹芥一姬流琳螺庙罩忽祟倒替美队蒙嘎淘懦出甭绅静厢法克绸俞缨碍化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸,1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为05吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
17、爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深182米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出102吨液氯，其扩散后共波及735平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余
18、元。,消怎痢惊争绘妹揖泛砸针旦钉嚼垄仕耳川骆缆砚胃陷皱白泌断贰秧推盛慎化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,二、事故原因分析 最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学
19、反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。 三、防止同类事故的措施 1企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。 2液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。,伙朴龟宜矣朔濒谎弛襟摩秽维狠注添诧助橙枚踏诬销柱亩激碎慷启犀诺嘛化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,3液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。,阳烦粤赁但滴嫁翼毒甸诉祷伶啦陕诵泅削舞鞍线灾撒挣胞值斥当析伪辗伴化工企业的事故案例课件化工企业的事故案例课件,
