1、模 板 支 撑 施 工 方 案一、工程概况1、本工程为重庆市双桥区工业园区标准厂房二期工程 204 建筑，位于双桥区工业园区， 4 层，框架结构，檐口高度 24 米。 层高 4.85.4 米，基本风压 0.5kN/m2。地面粗糙度 B类。2、模板：采用 183091518 九层板。3、立柱（支撑）：采用 48 钢管扣件式支架。4、红松木方木楞：大木楞为 8080，小木楞为 6040。5、拟采用 3 套模板进行周转使用。二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在 2m 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所
2、产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于 钢筋的绑扎与安装和 砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。多次周 转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。5、遇有恶劣天气，如降雨、大 雾及六级以上大风时 ，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过 4 米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并 满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁
3、或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上， 应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出 现变形，松动 等现象，要及时修正加固。固定在模板上的 预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。12、模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与 对拉螺栓的 紧固情况；斜撑、支柱的数量和支
4、撑点；对拉螺栓及支柱的 间距；各种预埋件和 预留孔洞的 规格尺寸、数量、位置及固定情况。三、模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时， 应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、 变形等不良情况。2、柱模板：（1
5、）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并 紧 固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于 60。3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆
6、模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过 2 个（包括 2 个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时， 应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设 通长垫板，并 设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来 50cm 设一道，每隔 1.8 米设一道。（8）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
7、置。（9）高于 4 米的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结 构模板的支柱，上下必 须 保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。（3）安装楼梯模板要求：现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其
8、内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如 砼没达到规定的强度要提前拆模时，必 须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随
9、派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸， 对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳， 应妥善传递放至地面，严禁抛掷 。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按 规格堆放整齐，工程完成（模板工程） 应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排 车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中
10、开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并 应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上 层楼正灌筑砼时，下 层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。五、模板设计方案（一）柱模计算：柱截面尺寸最大为 500700mm，柱净高 5.8m，采用一次浇筑。浇筑速度均为 2
11、m/h，浇筑气温取 25。砼中掺有缓凝剂（ 1=1.2）;砼坍落度为 5090mm（2=1.0）1)荷载计 算：A、新浇砼侧压力标准值（恒 载）：F=0.22rct 012V1/2 而：t 0=200/(T+15)=5 rc为砼的重力密度 24KN/m3F= 0.222451.21.021/2 =44.8KN/m2F=rcH=245.8 =139.2 KN/m2取 F 较小 值， 则 F=44.8 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标 准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为 0.20.8m3，则 水平荷载标准值为 4 KN/m2C、侧压力合计设计值：F =1.244.8 + 1.44= 5
12、9.36 KN/m22）强度验算：模板设计：柱模板厚度为(h)35mm，设柱箍立档间距(b)500mm，所以侧模是多跨等跨连续板。红松： fc=10N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2化为线荷载 q=0.9Fb=59.360.50.9 =26.71KN/mA、验算抗弯强度按四跨连续梁查表得 Mmax=-0.121qL2=-0.12126.710.52=-0.808KN.mWh=bh2/6=500352/6=102083mm3= Mmax/ Wh=808000/102083=7.91N/mm2 Hw 故采用 HQ 作为核算依据，剪刀撑所受接力 为：P= HQ /cos45
13、=620/0.707=877.7N Hw 故采用 HQ 作为核算依据，剪刀撑所受接力 为：P= HQ /cos45=440/0.707=626.6NP=205489=100245N满足要求结构名称、 构件名称 、规格板、模板、小楞、支撑：18391.51.8CM 胶合板、 50100 楞木600 、483.5MM 钢管15001500。梁底模、侧模、立档、侧楞支撑： 30 厚松木板、30 厚松木板、50100 楞木500、50100楞木、483.5MM 钢管1000600。柱 ：柱模、柱箍 35 厚松木板、50100 楞木500 。四、模板安装的安全措施：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连
14、接，严禁用 钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊 钩 。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得 进行下道工序。3、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板 时， 应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外 墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的 U 形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时
15、组合，以便确保模板安装时的稳定。当 墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安 设支承件时，必 须采取可靠的临时固定措施，否 则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且 应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按 设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、六级以上大风，应停止模板的吊运作业。五、模板拆除安全技术措施：1、拆除时应
16、严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复 杂结构模板的拆除， 应有专人指挥和切 实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠， 严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间
17、隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时， 应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作 业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口 1m 以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除 4m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时， 应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊 车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时 ，上、下 应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷 下。数人同 时操作时应科学分工，统一信号和行动。
