1、毕业设计说明书论文题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计I摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。！所有下载了本文的注意：本论文附有 CAD 图纸和完整版 word 版说明书，凡下载了本文的读者请加 QQ 83753222，或留下你的联系方式（QQ
2、 邮箱）最后，希望此文能够帮到你！关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc
3、. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the m
4、ain shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technica
5、l instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength目 录摘 要 I绪 论 .1第 1 章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 .21.1 车床左支座的作用和工艺分析 21.1.1 零件的作用 .21.1.2 零件的工艺分析 .31.2 零件毛坯的确定 31.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 .31.2.2 毛坯结构的确定 .4第 2 章 车床左支座的加工工艺设计 .62.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 62.1.1 加工方法选择的原则 .62.1.2 加工阶段的划分 .62.1.3
6、 加工顺序的安排 .72.1.4 工序的合理组合 .82.2 基准的选择 82.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 .82.2.2 选择本题零件的基准 .92.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 102.3.1 工序顺序的安排的原则 .102.3.2 工艺路线分析及制定 .102.4 机械加工余量 132.4.1 影响加工余量的因素 .132.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 .132.5 确定切削用量及基本工时 162.5.1 工序一 粗铣 80H9( 087. )mm孔大端端面 162.5.2 工序二 粗镗 80H9 内孔 192.5.3 工序三 精铣 80H9 大端端面
7、 20第 3 章 专用夹具设计 .233.1 定位基准及定位元件的选择 233.2 切削力及夹紧力的计算 233.3 定位误差分析与计算 243.4 夹具设计及操作的简要说明 25致 谢 .26参考文献 .27附 录 .281绪 论一、设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各
8、方面得到锻炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二、设计任务1.完成左支座零件毛坯合图及左支座零件图。2.完成左支座零件工艺规程设计3.完成左支座零件加工工艺卡4.机床专用夹具
9、装备总图5.撰写设计说明书2第 1 章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地
10、把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.1 车床左支座的作用和工艺分析1.1.1 零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的 5 mm 的槽.使尺寸为 80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的0221mm 的孔穿过 M20mm 的螺栓一端与 25H7( )配合的杆件通过旋紧其上的021. 螺母夹紧,使装在 80H9( )mm 的心轴定位并夹紧。0
11、87. 31.1.2 零件的工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:一、以 80H9( )内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:80H9(087. )mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个 13mm 的底座通孔和四个 20 的087. 沉头螺栓孔,以及两个 10 的锥销孔,螺纹 M8-H7 的底孔以及尺寸为 5( )mm 的纵02槽，主要加工表面为 80H9( )mm，其中 80H9( )mm 的大端端面对 80H9(087. 087. )mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm.087. 二、以 25H7( )mm 的孔加工中心的表面：这一组加
12、工表面包括 21mm 的25.0通孔和 38 的沉头螺栓孔以及 43 的沉头孔,螺纹 M10-7H 的底孔以及尺寸为 5( )02mm 的横槽，主要加工表面为 25H7( )mm。25.0由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。1.2 零件毛坯的确定1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理一、左支座零件材料为:HT200 在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小.由于零件的生产类型是中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量.灰铸体一般的工作条
13、件：1.承受中等载荷的零件。2.磨檫面间的单位面积压力不大于 490KPa。二、毛坯的热处理灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削加工。41.2.2 毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领 500 件/年。由参考文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件 80 孔需铸出，故还应安放
14、型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级，加工余量等级MA 为 G 级，故选取尺寸公差等级 CT 为 10 级，加工余量等级 MA 为 G 级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于 80 孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表 1-1 所示。表 1-1 各加工表面总余量（mm）加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明A 面 140 G 4.0 底面，单侧加工80 孔 80 H 5.0 孔降 1 级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表 1-2 所示。表 1-2 毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CTA 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.280 孔 80 5.0 75 1.65第 2 章 车床左支座的加工工艺设计
