1、1.2.简介：江苏爱力压缩机有限公司制造厂坐落于飞速发展的盐城经济开发区，占地面积300 亩，建筑面积 32000 平方米，是专业开发工艺的特点 1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达 Ra3.2 至12.5m；铸件尺寸精度可达 CT7 至 9；加工余量最多为 1.5 至 2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少 40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复
2、杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率 95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁-非铁合金-普通碳素钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.
3、铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。 三.国内外消失模铸造技术发展现状 气缸体消失模铸. 1990 年美国通用汽车公司在 Saturu 建立了一个年产 5.5 万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。 1991 年意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量 1.5 万吨。 1993 年德国宝马公司建成年产 20 万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。 2001 年美国通用的 SMCO 建
4、成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。 我国消失模铸造经过二十年的探索，从硬件设备到软件工艺已经逐步走向成熟其中云南昆明宏金隆铸造机械厂从软硬件方面都比较成熟，该厂设备工艺已经服务到马来西亚等周边国家。另外清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造发展做出了宝贵的贡献。 编辑本段消失模优点与工艺技术简介 一、 设备的用途本套设备及工艺是集实型、真空铸造优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。 1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于
5、一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品 2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达 60%，工艺出品率可达 95%。 3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。 二、生产原理与工艺流程 该法按 EPC 工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。 1、制作泡塑气
6、化摸具（手工、机械）； 2、泡塑气化.模具主合后烘干： 3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）： 4、将特制砂箱置于三维振实台上： 5、填入低砂（干砂）振实、刮平： 6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口： 7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。消失模铸造的主要优点 1铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2铸件的表面光洁度高； 3取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
7、4不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 7落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 8铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少 50%以上； 9可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 10负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 11组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 1
8、2减少了加工裕量，降低了机加工成本； 13易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 14可以取消拔模斜度； 15使用的金属模具寿命可达 10 万次以上，降低了模具的维护费用；16减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 17简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 18零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 19可减轻铸件重量； 20降低了生产成本； 21简化了工厂设计
9、，固定资产投资可减少 3040%，占地面积和建筑面积可 减少 3050%，动力消耗可减少 1020%； 22消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 23消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 24消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 25在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 26利用消失模铸造工艺，可以根据熔化
10、能力，完成任意大小的铸件。消失模简介消失模铸造 消失模简介消失模铸造 展开编 辑 本 段 消 失 模 简 介消 失 模 铸 造 （ 又 称 实 型 铸 造 ） 是 用 泡 沫 塑 料 （ EPS 、 STMMA 或 EPMMA） 高分 子 材 料 制 作 成 为 与 要 生 产 铸 造 的 零 件 结 构 、 尺 寸 完 全 一 样 的 实 型 模 具 ， 经 过 浸 涂 耐 火涂 料 （ 起 强 化 、 光 洁 、 透 气 作 用 ） 并 烘 干 后 ， 埋 在 干 石 英 砂 中 经 三 维 振 动 造 型 ， 浇 铸 造型 砂 箱 在 负 压 状 态 下 浇 入 熔 化 的 金 属 液
11、， 使 高 分 子 材 料 模 型 受 热 气 化 抽 出 ， 进 而 被 液 体金 属 取 代 冷 却 凝 固 后 形 成 的 一 次 性 成 型 铸 造 新 工 艺 生 产 铸 件 的 新 型 铸 造 方 法 。 对 于 消 失 模 铸 造 有 多 种 不 同 的 叫 法 ， 国 内 主 要 的 叫 法 还 有 “干 砂 实 型 铸 造 ”“负 压实 型 铸 造 ”， 简 称 EPS 铸 造 。 国 外 的 叫 法 主 要 有 ： lost foam process ( USA ) 、 policast process ( Italy ) 等 。 与 传 统 铸 造 技 术 相 比 ， 消
12、 失 模 铸 造 技 术 具 有 无 与 伦 比 的 优 势 ， 被 国 内 外 铸 造 界 称为 “21 世 纪 的 铸 造 技 术 ”和 “铸 造 工 业 的 绿 色 革 命 ”。 消 失 模 铸 造 有 下 列 特 点 ： 1、 铸 件 质 量 好 ， 成 本 低 ； 2、 材 质 不 限 ， 大 小 皆 宜 ；3、 精 度 高 、 表 面 光 洁 、 减 少 清 理 、 节 省 机 加 ； 4、 内 部 缺 陷 大 大 减 少 ， 铸 件 组 织 致 密 ；5、 可 实 现 大 规 模 、 大 批 量 生 产 ； 6、 适 用 于 相 同 铸 件 的 大 批 量 生 产 铸 造 ； 7
13、、 适 用于 人 工 操 作 与 自 动 化 流 水 线 生 产 运 行 控 制 ； 8、 生 产 线 的 生 产 状 态 符 合 环 保 技 术 参 数指 标 要 求 ； 8、 可 以 大 大 改 善 铸 造 生 产 线 的 工 作 环 境 与 生 产 条 件 、 降 低 劳 动 强 度 、 减 少能 源 消 耗 。 。 消 失 模 铸 造 工 艺 简 介 ： 1， 泡 塑 珠 粒 的 选 用 ：消 失 模 铸 造 专 用 的 泡 沫 珠 粒 有 三 种 。 可 发 性 聚 苯 乙 烯 树 脂 珠 粒 （ 简 称 EPS） ； 可 发 性 甲 基 丙 烯 酸 甲 脂 与 苯 乙 烯 共 聚
14、树 脂 珠 粒 （ 简 称 STMMA） ； 可 发 性 聚甲 基 丙 烯 酸 甲 脂 树 脂 珠 粒 （ 简 称 EPMMA） 。 常 用 可 发 性 聚 苯 乙 烯 树 脂 珠 粒 （ EPS） ， 用 于 铸 造 有 色 金 属 、 灰 铁 及 一 般 钢 铸 。 珠 粒 特 点 ： 半 透 明 珠 粒 ， 预 发 泡 倍 数 4060， 粒 径 为 0.180.80 亳 米 （ 6 种 尺 寸 ） ，一 般 选 用 的 原 始 珠 粒 的 粒 径 小 于 或 等 于 铸 件 的 最 小 壁 厚 的 1/9 1/10。 2， 模 型 制 作 ：有 两 种 情 况 ： 由 泡 塑 珠 粒
15、制 作 ： 予 发 泡 熟 化 发 泡 成 型 冷 却 出 模 予 发 泡 EPS 珠 粒 在 加 入 模 具 前 ， 要 先 进 行 予 发 泡 ， 以 使 珠 粒 膨 胀 到 一 定 尺 寸 。 予 发 泡 过 程 决 定 了 模 型 的 密 度 、 尺 寸 稳 定 性 及 精 度 ， 是 关 键 环 节 之 一 。 适 用 于EPS 珠 粒 予 发 泡 的 方 法 有 三 种 ： 热 水 予 发 泡 、 蒸 汽 予 发 泡 和 真 空 予 发 泡 。 真 空 予 发 泡 的珠 粒 发 泡 率 高 ， 珠 粒 干 燥 ， 应 用 较 多 。 熟 化 经 予 发 泡 的 EPS 珠 粒 放
16、置 在 干 燥 、 通 风 的 料 仓 中 一 定 时 间 。 以 便 使 珠 粒 泡 孔 内 外界 压 力 平 衡 ， 使 珠 粒 具 有 弹 性 和 再 膨 胀 能 力 ， 除 去 珠 粒 表 面 的 水 分 。 熟 化 时 间 在848 小 时 。 发 泡 成 型 将 予 发 泡 且 熟 化 的 EPS 珠 粒 填 充 到 金 属 模 具 的 型 腔 内 ， 加 热 ， 使 珠 粒 再 次 膨 胀 ，填 满 珠 粒 间 的 空 隙 ， 并 使 珠 粒 间 相 互 融 合 ， 形 成 平 滑 表 面 ， 即 模 型 。 出 模 前 必 须 进 行 冷却 ， 使 模 型 降 温 至 软 化
17、温 度 以 下 ， 模 型 硬 化 定 形 后 ， 才 能 出 模 。 出 模 后 还 应 有 模 型 干 燥及 尺 寸 稳 定 的 时 间 。 设 备 有 蒸 缸 及 自 动 成 形 的 成 型 机 两 种 。 由 泡 塑 板 材 制 作 ： 泡 塑 板 材 电 阻 丝 切 割 粘 结 模 型 对 简 单 模 型 ， 可 利 用 电 阻 丝 切 割 装 置 ， 将 泡 塑 板 材 切 割 成 所 需 的 模 型 。 对 复 杂 模 型 ， 首 先 用 电 阻 丝 切 割 装 置 ， 将 模 型 分 割 成 几 个 部 分 ， 然 后 进 行 粘 ， 使 之成 为 整 体 模 型 。 3， 模
18、 型 组 合 成 簇 ：是 将 自 行 加 工 好 （ 或 外 购 ） 的 泡 塑 模 型 与 浇 冒 口 模 型 组 合 粘 结 在 一 起 ， 形 成 模 型 簇 ，这 种 组 合 有 时 在 涂 料 前 进 行 ， 有 时 在 涂 层 制 备 后 埋 箱 造 型 时 进 行 。 是 消 失 模 （ 实 型 ） 铸造 不 可 缺 少 的 一 道 工 序 。 目 前 使 用 的 粘 结 材 料 ： 橡 胶 乳 液 、 树 脂 溶 剂 和 热 熔 胶 及 胶 带 纸 。 4， 模 型 涂 层 ：实 型 铸 造 泡 塑 模 型 表 面 必 需 涂 一 层 一 定 厚 度 的 涂 料 ， 形 成
19、铸 型 内 壳 。 其 涂 层 的 作 用是 为 了 提 高 EPS 模 型 的 强 度 和 刚 度 ， 提 高 模 型 表 面 抗 型 砂 冲 刷 能 力 ， 防 止 加 砂 过 程 中模 型 表 面 破 损 及 振 动 造 型 及 负 压 定 型 时 模 型 的 变 形 ， 确 保 铸 件 的 尺 寸 精 度 。 外 购 的 消 失 模 铸 造 专 用 涂 料 ,在 涂 料 搅 拌 机 内 加 水 搅 拌 ,使 其 得 到 合 适 的 粘 度 。 搅拌 后 的 涂 料 放 入 容 器 内 ,用 浸 、 刷 、 淋 和 喷 的 方 法 将 模 型 组 涂 覆 。 一 般 涂 两 遍 ， 使
20、涂 层厚 度 为 0.5 2mm。 据 铸 件 合 金 种 类 、 结 构 形 状 及 尺 寸 大 小 不 同 选 定 。 涂 层 在4050 下 烘 干 。 5， 振 动 造 型 ：我 们 介 绍 常 用 的 一 种 造 型 方 法 （ 两 种 方 法 之 一 ） 。 其 工 序 包 括 如 下 工 序 ： 砂 床 制 备 放 置 EPS 模 型 填 砂 密 封 定 型 砂 床 制 备 将 带 有 抽 气 室 的 砂 箱 放 在 振 动 台 上 ， 并 卡 紧 。 底 部 放 入 一 定 厚 度 的 底 砂 （ 一 般 砂 床厚 度 在 50100mm 以 上 ） ， 振 动 紧 实 。 型
21、 砂 为 无 粘 结 剂 、 无 填 加 物 、 不 含 水 的 干 石 英 砂 。 黑 色 金 属 温 度 高 ， 可 选 用 较 粗 的砂 ， 铝 合 金 采 用 较 细 砂 子 。 型 砂 经 处 理 后 要 反 复 使 用 。 砂 箱 为 单 面 开 口 、 设 有 抽 气 室 或 抽 气 管 、 起 吊 或 行 走 机 构 的 砂 箱 。 放 置 EPS 模 型 振 实 后 ， 其 上 据 工 艺 要 求 放 置 EPS 模 型 组 ， 并 培 砂 固 定 。 填 砂 加 入 干 砂 （ 几 种 加 砂 方 法 ） ， 同 时 施 以 振 动 （ X、 Y、 Z 三 个 方 向 ）
22、， 时 间 一 般 为3060 秒 ， 使 型 砂 充 满 模 型 的 各 个 部 位 ， 且 使 型 砂 的 堆 积 密 度 增 加 。 密 封 定 型 砂 箱 表 面 用 塑 料 薄 膜 密 封 ， 用 真 空 泵 将 砂 箱 内 抽 成 一 定 真 空 ， 靠 大 气 压 力 与 铸 型 内压 力 之 差 将 砂 粒 “粘 结 ”在 一 起 ， 维 持 铸 型 浇 注 过 程 不 崩 散 ， 称 之 为 “负 压 定 型 。 较 为常 用 。 6， 浇 注 置 换EPS 模 型 一 般 80 左 右 软 化 ， 420480 时 分 解 。 分 解 产 物 有 气 体 、 液 体 及 固
23、 体三 部 分 。 热 分 解 温 度 不 同 ， 三 者 含 量 不 同 。 实 型 铸 造 浇 注 时 ， 在 液 体 金 属 的 热 作 用 下 ， EPS 模 型 发 生 热 解 气 化 ， 产 生 大 量气 体 ， 不 断 通 过 涂 层 型 砂 ， 向 外 排 放 ， 在 铸 型 、 模 型 及 金 属 间 隙 内 形 成 一 定 气 压 ， 液 体金 属 不 断 地 占 据 EPS 模 型 位 置 ， 向 前 推 进 ， 发 生 液 体 金 属 与 EPS 模 型 的 置 换 过 程 。置 换 的 最 终 结 果 是 形 成 铸 件 。 浇 注 操 作 过 程 采 用 慢 快 慢
24、 。 并 保 持 连 续 浇 注 ， 防 止 浇 注 过 程 断 流 。 浇 后铸 型 真 空 维 持 35 分 钟 后 停 泵 。 浇 注 温 度 比 砂 型 铸 造 的 温 度 高 3050 。 7， 冷 却 清 理冷 却 后 ， 实 型 铸 造 落 砂 最 为 简 单 ， 将 砂 箱 倾 斜 吊 出 铸 件 或 直 接 从 砂 箱 中 吊 出 铸 件 均可 ， 铸 件 与 干 砂 自 然 分 离 。 分 离 出 的 干 砂 处 理 后 重 复 使 用 。 铸件生产中的注意事项 浏览次数（7354）一、防止增碳消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是
25、众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有 EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中 EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少，
26、但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内二、涂料在消失模中的主要作用(1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；(3)使浇注时产生的
27、气体通过涂层排出抽走。三、涂料的涂刷和涂料烘干(l)涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在 1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。(2)每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。四、防止返喷返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。(1)泡沫模型密度要小，在保
28、证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。(3)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。五、防止塌箱当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意：(1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。(2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。六、体会消失模铸造工艺优点是明显的，但是与其他铸造工
29、艺一样，由于其工艺还不十分规范成熟，因此在决定上消失模前，应做到：(l)考虑自己的产品是否适应消失模铸造，应充分做好前期准备工作。(2)每一件产品，其工艺都不一样，因此在批量投产前做好工艺试验，确定每种产品的工艺参数，解决试验中发现的各种缺陷，这样，投资才能得到及时回报。(3)一旦试验取得成功，应尽快加大投资，投入批量生产，以占领市场。七、结论(l)只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益，使环保得到大大的改善，使“黑色”铸造变为“绿色”铸造。(2)消失模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺，合理使用泡沫塑料，保证稳定的真空度等措施解决。(3)增碳缺陷通过采用
30、 STMMA 泡沫塑料，摆放冒口，提高浇注温度等方法可以解决。(4)用消失模工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体、齿套每件降低成本 5-10 元。(5)消失模铸造劳动强度低，人员少，效率高，粉尘少，便于集中除尘，环境污染少。消失模铸造的来源 浏览次数（7990）1、国外消失模铸造的发展简史1956 年美国人 H.F.SHOYER 开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958 年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962 年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得
31、到应用。1964 年美国的 T.R.SMITH 发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。到了 1967 年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。1968 年，德国人 E.KRYZMOWSKI 在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。八十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适
32、以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。1981 年以后由于相应专利技术失效，再加上经过几年努力，发泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大进步、模型组合粘结剂质量改善、高质量涂料被研制成功等工艺技术的进步，消失模铸造法得以迅速发展，并很快在生产上得到应用。1982 年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。2、消失模铸造在中国的发展简史1979 年，由中国科学院长春光学精密机械研究所，在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。同年，在全国铸造工艺学会上
33、发表了“消失模铸造基本特性的研究”论文报告，在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。1982 年，在大量实验室试验的基础上，在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。 “消失模铸造技术开发及工业化应用”于 1997 年、1998 年分获中科院科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，这是我国铸造工业界科技成果中获得的最高奖项。1998 年被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”（99010202A）。九十年代开始以来，清华大学、哈尔滨工业大学、山东大学、华中理工大学、西安交大、山东金阳集团等也纷纷加入了消失模铸造的研究。3、消失模铸造技术的发展趋势美国学者 C.Bates 教授等发表全
34、球消失模生产技术和市场发展的论文，比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势，许多北美的企业、高校和行业组织联合起来，组成消失模铸造联盟，对该工艺进行进行开发研究，经过不懈的努力，使该工艺得到不断的改善，工艺过程得到更好的控制，也逐渐被更多的铸造界人士所认同，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。1999 年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的 6 到 10 年中，消失模工艺的前景一片光明。市场调查表明：在 1990 年，有 6%的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。预计到 2007 年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。从 1997 年
35、起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有 2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到 2009 年将达到 15%。消失模工艺不断为人们所认识，也为新产品的生产提供了足够的信心。通用（美国）、TEKSID（美国）、CASTI（意大利）、INTERMET（美国）、CITATION FORM（美国）、宝马（德国）都已经引进了消失模铸造工艺。4、消失模铸造的应用现状消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用，经过十几年的发展，我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应
36、用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除了我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因为很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的“通病”，消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而忽视软技术的引进。消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。（二）我国国产的
37、消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。（三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。消失模铸造的主要优点 浏览次数（8746）1、简化了工厂设计，固定资产投资可减少 3040%，占地面积和建筑面积可减少 3050%，动力消耗可减少 1020%；减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸
38、造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；2、消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；3、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；可减轻铸件重量,可以取消拔模斜度,4、不合箱、不取模，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点,大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品,铸件
39、的表面光洁度高；5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7、负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；8、落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；9、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少 50%以上；减少了加工余量，降低了机加工成本；10、使用的金属模具寿命可达 10 万次以上
40、，降低了模具的维护费用；11、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件，简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；12、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；13、在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；14、利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。消失模铸造的工艺特点 浏览次数（5454）与传统的砂型铸造相比，大量生产的消
41、失模铸造有如下工艺特征：（1）一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。引进消失模铸造铸造的注意重点 浏览次数（8579）我国的消失模铸造工业具有了一定规模，成为铸造工业的重要组成部分。
42、消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。但总的来说，我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。目前，我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家，真正好的没有几家。例如比较大型，而又比较早期开发该项目的山东金阳机械制造有限公司。但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。形成这种状况，除我国的消失模铸造工业起步较晚之外，还因为：（一）很难接受技术和工艺的有偿服务，这是我国企业的“通病”，消失模铸造行业也不例外。我国的生产厂家过去在引进消失模铸造时，过分注重硬件设备的引进，而忽视软技术的引进。消失模铸造对于大多数企业来讲，毕竟是新
43、生事物，从接触到理解到应用需要一个过程，是无法一蹉而就的。靠企业自身的技术力量去探索生产技术、产品工艺等，周期较长。所以，厂家在引进消失模铸造工艺时，应当注意对技术和工艺的引进。（二）我国国产的消失模铸造设备水平能基本满足生产的需要，但提供者对于消失模铸造技术和生产工艺的掌握却差别不一。我们在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合评价。（三）我国引进消失模铸造的历史不长，既有理论又有实践的消失模铸造技术人才还不多。因此，技术人才的培养，是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。现在，我国的消失模铸造处于一个蓬勃发展的历史时期，只要我们能够吸取经验教训，并作出不懈的努力，前景将会一片光明。消失模
44、铸造前景广阔 浏览次数（6112）铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是 20 世纪 50 年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21 世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用消失模铸造技术，市场前景极为广阔。目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续
45、迅猛发展，世界各国所需铸件中接近 90%以上均由中国生产。随着中国作为“世界工厂”的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对消失模铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。消失模铝铸件工艺注意事项 浏览次数（10598）铝合金的浇注温度虽在 700左右，但实际上模样与金属液接触部分温度一般不超过 500。这一温度范围恰好是聚苯乙烯的气化分解区域。此时，模样材料分解成气相和液相，同时形成少量的燃烧产物 CO 和CO2。因此，在浇注铝或其他低熔点合金时并无黑色烟雾产生，只有白色雾状气体
46、通过型砂和冒口析出。在合理的工艺条件下，铝铸件上看不到因分解产物引起的表面缺陷的痕迹，也即用聚苯乙烯模浇注铝铸件的表面不会出现类似铸铁和铸钢件那样的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解产物的气体与铝液的相互作用，使铝铸件表面失去了原有的银白色光泽。应该指出，聚本乙烯在铝合金的浇注温度范围内，并无裂解燃烧的现象。此外，在浇注过程中模样材料将从液态铝合金中吸取大量的热量（699 千焦/公斤）供其分解气化，而不象浇注铸钢或铸铁那样伴随燃烧放出大量热量（18630 千焦/公斤）以弥补因气化的热损失。这样，势必造成与模样接触处合金的过渡冷却，使部分液相来不及分解气化，而是集聚在金属液面上或被压向型壁，形成冷壁、
47、皮下气化或其它缺陷。然而，铝合金浇注温度太高也是不允许的。因为易引起合金的吸气，降低铸件的机械性能。为此，选定适宜的浇注温度和浇注速度对制得优质铝铸件是很重要的。消失模铸造可行性分析报告 浏览次数（5254）一、工艺简介： 消失模铸造又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造方法。使用泡沫塑料制造金属零件的方法最先由美国人 H.F.Shroger 于 1958 年 4 月 15 日取得专利（美国专利号：2830343），当
48、时泡沫模型还是采用泡沫板材加工的，用含粘结剂的型砂造型。1962 年美国人M.C.flemings 用干砂和泡沫模生产铸件。80 年代初这种方法开始应用于工业生产。1982 年福特汽车公司在 Essex 工厂建成了一条年产 2.5 万只铝合金进气歧管生产线，并试验获得成功。紧接着于 1984 年耗资1100 万美元建立了占地 19 万、生产能力 180 型/h、年产 100 万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线，揭开了消失模技术在先进工业国飞速发展的序幕。 1990 年通用汽车公司在 Saturn 建成年产铸件 5.5 万t（24 万辆轿车）10 万的铸造厂，其中有三条全自动的消失模生产线，生
49、产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的传动差动壳体。 1991 年，意大利菲亚特公司在都灵建成当时国内规模最大的消失模车间（4400），年产铸铁件 500015000t，60120 型/h，自动化程度非常高，全车间仅 22 名生产人员。鉴于 Essex 工厂、Saturn 和都灵工厂的巨大成功，铸造界对消失模技术产生了浓厚的兴趣。在北美、西欧和日本等先进的工业国家，铸造界的企业家们以极大的热情投入消失模技术的开发研究，并取得了前所未有的进展。二、工艺特点：1、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进
