1、焙烧炉开停车操作作业方案一. 开车前检查：附件 1二. 不同条件下启动步骤：附件 2、3三. 投料步骤：附件 4四. 停车步骤：附件 5五. 技术及安全事项交底表：附件 6附件 1焙烧炉启动操作票操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：启动前检查准备工作序号 名称 启动条件 执行情况检查人1 主控画面 PLC 自动控制系统联锁到位，各仪表参数显示正常 2 焙烧炉系统 链球检查各旋风筒通畅无堵塞 3 天然气压力 天然气调压站出口压力大于30kpa 4 仪表风 仪表风压力0.7Mpa 5 T12 启动燃烧站 燃气管路天然气测漏检查合格 6 V08 辅助燃烧器 燃气管路天然气测漏检查合格 7 V19
2、 主燃烧器 燃气管路天然气测漏检查合格 8 T11 干燥热发生器 燃气管路天然气测漏检查合格 9 CO 分析仪 运行正常，反馈读数0.2% 10 系统氧气 运行正常，反馈读数2% 含量值班班组： 班操作人： 监护人：值班负责人： 值班长：附件 2：操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：启动步骤及要求序号 冷启动步骤 操作人 监护人1开车前应对整个焙烧炉系统进行详细检查，并通知天然气供应方置换天然气总管，关闭总放散阀。2主操确认检查工作完毕，联系并请示调度同意后，启动引风机 P17，巡检人员到现场观察排风机运行状况。3引风机运行 15 分钟左右无异常，可将风门P16 逐步打开,使系统负压升至
3、5mbar 以上，对焙烧炉进行通风净化 20 分钟。4联系天然气调压站给焙烧炉供气，然后对供气压力、T12 系统进行详细检查无异常后，以最低燃气量启动 T12,调整风量，把 C02T1稳定在 100左右恒温 4 小时。5恒温 4 小时后，将 T12 的燃气量逐渐增大，使 C02T1 以 50h 升温。C02T1 达到 400时，恒温 8 小时。6C02T1 恒温结束后，继续以 50h 升温，当C02T1 升至 600时恒温 4 小时之后，这一阶段的烘炉结束。7启动 V08 并密切注意观察 P01 的 CO 分析仪和P02 的 O2 分析仪测量值，判断 V08 的燃烧情况。现场检查 V08 火焰
4、情况，确认燃烧器正常运行。8V08 正常后，根据实际情况调整 T12 的燃气量和系统风量，使 P04T1 以 50h 的速度升温。9当 V08 不能使 P04T1 继续升温时，且 P04T2高于 410情况下，可启动燃烧站 V19 继续升温。(如 V19 启动不成功，须将焙烧炉净化 15分钟后再启动，同时观察 P01 的 CO 分析仪和P02 的 O2 分析仪测量值，然后继续使 P04T2升温，直至 P04T2 达到 410以上。) 启动V19 前，现场所有 12 支烧嘴阀门处于完全关闭状态，环形管放散阀处于打开状态。10启动 V19 前，调整系统负压不低于 5mbar，巡检人员在现场检查并确
5、认主炉内有足够的负压时（负压不足时通知主操提高负压），通知主操可以启动 V19。在得到主操点火许可通知后，巡检应先关闭环形管的放散阀，然后再缓慢打开最靠近 V08 的一支烧嘴至50%，小心打开检查孔从侧面观察火焰状况，确认燃烧正常后通知主操。11根据 P01A1 和 P02A1 的分析值调整天然气用量和系统风量。V19 点着后 P04T1 会快速升高，控制到 600，恒温 4 小时，然后使 P04T1在 600的基础上以 50h 逐步升温。当P04T1 升至 750后，即可按投料步骤进行投料。投料后，使 P04T1 以 100h 逐步升温，直至 1150，焙烧炉转入正常生产。12升温期间要严格
6、按烘炉升温曲线稳定升温，烘炉中如燃烧器突然灭火，重新引燃后可用较快速度升至灭火前温度，继续按升温曲线的要求烘炉。值班班组： 班操作人： 监护人：值班负责人： 值班长：附件3：操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：序号 热启动步骤 操作人 监护人1 以最低速度启动引风机 P17(如引风机已停) 。 2 如 P04T2 低于 400，启动 T12，使 P04T2 快速升至 410以上。 3P04T2 达 410以上，启动 V08，同时做好启动 V19 的准备工作。（V19 点火前P04T1600时，P04T1 按 100/h 升温; P04T1600时可迅速升温恢复正常，同时观察 P01 的 C
7、O 分析仪和 P02 的 O2 分析仪测量值。）4V08 启动稳定运行后，可根据烘炉需要启动V19(启动 V19 时应按冷启动中的要求执行) ，调整风量和燃气量升高 P04T1。5 当 P04T1 升至 750时即可按投料步骤投料，使焙烧炉恢复正常生产。 值班班组： 班操作人： 监护人：值班负责人： 值班长：附件 4操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：序号 投料步骤 操作人 监护人1 投料前必须提前联系启动氧化铝堆栈系统的仓上斜槽及收尘。 2启动氧化铝输送皮带及对应的出料斜槽风机和冷却器罗茨风机，并将 A06 调至 50%位置。 3检查冷却器的流化风流量是否已达到正常值，如不正常，可调节各
8、流化风控制阀，使流化床流化风气室的流化风量的分布按冷却器料流方向从小到大的分布。4 检查冷却器冷却水流量 K01F1、K01F2 或K02F1、K02F2 是否达到正常值。 5逐步打开风门 P16，缓慢提高引风机的转速，使 P01P1 负压升至 15mbar 左右。同时观察调整各温度、负压等参数，避免触发报警引起系统停车。6启动调速定量给料机 F01，以最低下料量投料,并及时提高系统风量和燃气用量，使P04T1/P04T2 温度继续上升。7下料及升温过程中，适时调节系统风量与燃气用量，保障天然气燃烧有足够的过剩空气，不断监视废气中 CO 和 O2 含量，避免触发报警。8 启动电收尘器返灰系统。
9、 9 适量调节冷风门 P21 开度，降低 ESP 的进口温度，调整有关参数，启动电收尘器。 10 逐步减小 T12 燃气量，当 C02T1 稳定不再下降，即可停 T12。 11联系供气方在 T11 放散管处取样做防爆试验，合格后在记录本签字确认，然后启动干燥热发生器 T11。继续调整系统负压、进料量和炉温，使焙烧炉逐步达到正常生产状态。12 记录各设备启动的时间，并及时向主操汇报现场情况。 值班班组： 班操作人： 监护人：值班负责人： 值班长：附件 5操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：序号 停车步骤 操作人 监护人1接到停车指令后，等氢氧化铝小仓拉空后，停调速定量给料机、ESP，联系天然
10、气调压站准备减少用气量，然后逐步灭 V19、V08 （保持焙烧炉内为负压直到关闭 V19 所有烧嘴，并打开 V19 环形管放散阀）。2通知天然气调压站停止天然气的供给，并关闭各燃烧站的手动阀，打开各燃烧站的放散阀，放散管内残存的天然气。3 为防止 ESP 进口温度过高，可适量打开冷风门 P21 降温。 4 逐渐降低排风机的转速，关小 P16 风门，保持焙烧炉系统负压在 5mbar 左右。 5 ESP 积灰仓的粉尘排空后，停止返灰系统的设备。 6 等到冷却器排空后，停相应的罗茨风机和出料斜槽风机。 7 将排风机风门 P16 关闭后停风机，让焙烧炉体自然冷却。 8当冷却器进、出水温差低于 5左右时
11、，切断冷却水供给（环境温度低于 5 时两组冷却器的冷却水要常开，防止冻裂）。 9 把 ESP 的高压隔离开关由运行位置打至接地位置。 10 至此计划停车步骤全部完成。 值班班组： 班操作人： 监护人：值班负责人： 值班长：附件 6技术及安全事项交底表 操作开始时间： 操作结束时间：操作任务：备注：此表格为交接班使用，接班班组人员填写好本班工艺流程、技术指标、安全措施，接班班组主操以上岗位进行接班，安排布置工作。六焙烧炉岗位运行过程中的操作事项1 氢氧化铝进料：氢氧化铝进料量决定了氧化铝产量，根据系统状态，应对调速定量给料机的进料量进行调节，避免大幅度调整，力求平稳操作。2 焙烧主炉温度（ P0
12、4T1A/B）：氧化铝的产量及质量主要取决于焙烧主炉温度的控制，该温度的正常设定值为 1020至 1150， 具体温度由车间根据产品指标确定。3 文丘里干燥热发生器出口温度(A02T3)正常生产中 A02T3 控制在 150以上，这是为了防止废气对电收尘器的极板极线产生酸腐蚀，同时 A02T3 还有一个高限设定为 250，是为了避免电收尘器的极板、极线受高温变形。 4 废气中的 O2 含量的调节和 CO 含量的控制：废气中 O2 含量最佳设定为 2%，这是为了确保炉内天然气能充分燃烧并降低能耗而设定的。废气中 CO 的含量设定为 0，它的值反映着废气中是否含有可燃气体，提醒操作人员及时调节风量
13、和天然气量，确保焙烧炉和电收尘的安全运行。5 成品温度的控制 (K01T3/K02T3)：为确保氧化铝输送皮带的安全运行，要求冷却器的出口氧化铝温度为80以下，通过调节流化床冷却器的进水流量，保证成品温度在 80项目 序号 交底内容 交底人 参加人员123技术交底123安全交底以下,同时尽量降低冷却水流量(注意:为防止冷却管束内壁产生结垢，冷却水出口温度必须控制在 55以下，同时避免冷却管束内的水暴沸)。七天然气着火事故的应急处理：现象：有大量的天然气冒出并伴有大量的火焰生成。原因：可燃气体遇到明火或温度过高并有氧气和空气助燃的情况下而发生着火。处理：1) 首先降低天然气压力，但不能立即关闭阀
14、门，以防止回火发生爆炸。2) 直径小于 100mm 的天然气管道着火，可直接关闭阀门灭火。3) 向着火处通往大量的蒸汽进行灭火，蒸汽越大越好。4) 必要时也可用灭火器进行灭火。5) 当火基本熄灭，要继续通入蒸汽，此时才可以关闭阀门。B、天然气着火事故的应急预案：1) 发生天然气着火、爆炸事故，现场人员应立即报告应急指挥中心。首先抢救受伤人员和遇险人员，封锁事故现场，设立安全区，派专人监护；组织人员向上风方向转移疏散，并在专业人员的指导下进行抢救工作。2) 发生天然气起火，应在天然气来源逐渐关小（天然气压力不得低于200mbar） ，在有条件的情况下，通往大量的蒸汽灭火，火扑灭后关闭阀门，严禁在
15、火未扑灭前，突然切断天然气来源。合理通风加速扩散。如不能立即切断气源，则不容许熄灭正在燃烧的气体，以防止气体大量的外汇导致天然气泄漏事故，而是喷水冷却危险区域内的容器。构筑围堤或挖坑收容产生的大量的废水，搞好救护人员的个人安全防护。3) 发生天然气爆炸，应迅速切断电源，吹扫余气，事故现场要通风。4) 发生天然气泄漏事故，按天然气泄漏事故应急预案处理。C、天然气泄漏事故应急预案：1) 发生天然气泄漏事故，现场人员应立即通知天然气公司，告知发生天然气泄漏事故。天然气公司接到报告后立即按天然气安全操作规程要求进行紧急处理。2) 通知公司应急指挥中心和医院，要说清发生天然气泄漏中毒事故及中毒人数和中毒情况、并说明发生事故的具体位置。3) 现场应急人员应立即弄清事故，现场天然气泄漏的具体情况，包括泄漏部位、中毒人员情况、现场风向、天然气泄漏程度等，严禁冒险抢救，扩大事故。4) 事故现场划出危险区域，由事故单位组织人员布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进行天然气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器。5) 将中毒者迅速及时救出天然气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风并派专人维持现场秩序。
