1、数控车床操作2008-8-26 来源：机电商情网 收藏此信息 推荐给好友 1. 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI 面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 机床启动按钮 ON 程序锁定按钮 OFF 2）编辑操作 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 按（PRGRM）健 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 键入程序段 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 程序锁定按钮 ON 选择自动循环方式 2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程
2、序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 机床启动按钮 ON 程序锁定按钮 OFF 2）调用程序操作 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 按（PRGRM）键 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT ）键。 3）运行程序操作 程序锁定按钮 ON 选择自动循环方式 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作 数控车床对刀方法有三种（图 1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 图 1 数控车床对刀方法1）试切削对刀法对刀原理 如图 2 所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也
3、没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图 2 数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算： X=X1-X2 Z=Z1-Z2根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差 X、Z ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图 3） 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的 Z 坐标。 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的 X 坐标。 图 3 基准刀对刀操作3） 一般刀对刀操作 如图 4 所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z 坐标和 X 坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 图 4 对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用 如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了 0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在 X 方向把刀具位置的偏置值减小 0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
