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类型数控车技能操作竞赛技术规则.doc

  • 上传人:ysd1539
  • 文档编号:7364173
  • 上传时间:2019-05-16
  • 格式:DOC
  • 页数:43
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    数控车技能操作竞赛技术规则.doc
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    1、1数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案;2.劳 动 部 颁 发 的 国 家 职 业 技 能 鉴 定 规 范 数 控 车 床 操 作 中 高 级 工 (学 生 组 )、技 师 (教 师 组 )部 分 。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。1.理论知识竞赛理论知识竞赛包括:数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。试题 范围:以数控加工基础、数控加工工艺为主(70% ),与本工种相关的机制常识为辅(30%)。试 题 卷 面 实 行 百 分 制 ,分 为 判 断 题

    2、 、选 择 题 、简 答 题 和 工 艺 分 析 题 四 种 类 型 。2.操作技能竞赛操作技能竞赛全部采用手工编程,以 现场实际机床操作方式,按图纸要求完成试件加工。试题范围:内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外 圆 弧 、内 外 螺 纹 、皮 带 轮 槽 、二 次 曲 线 宏 程 序 编 程 、组 合 车 削 、两件 配 合 。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台序号 型 号 系 统 产地 刀 架 数量1 CYNCP-320 SIEMENS 802D 云南 32 CYNCP-320 FANUC-0i TB 云南 33 CYNC-360TA FANUC-0i TC 云南 64 CKA6136

    3、 华中世纪星 大连四工位65 CKA6136 华中世纪星 大连 26 CYNC(500PF) 华中世纪星 云南 六工位 12.赛场配置(1)切削刀具、工具和附件刀具选手自备。每台机床配备三爪扳手 1 只、加力棒 1 只,刀架板手个 1 只,其余选手自备。(2)测量工具测量工具由参赛选手自带。四、竞赛规则1.理论知识竞赛(1)理 论 知 识 竞 赛 以 答 卷 (闭 卷 )方 式 进 行 ,各 组 别 的 同 一 个 工 种 采 用 相 同 试 卷 。笔 试 时 间 为 90 分 钟 。(2)竞赛范围参照技能大赛技术纲要(内容、知识点)。2(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得夹带任

    4、何资料进入赛场。 (4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号;试卷其它位置不得有任何暗示 选手身份的标记,一经查出取消本次竞赛成绩。 (5)参赛选手答题时必须使用报名时已选定的数控系统。2.操作技能(1)操 作 技 能 竞 赛 以 现 场 实 际 操 作 的 方 式 ,按 图 纸 要 求 完 成 试 件 加 工 。(2)选手的出场顺序由抽签决定,各工种的竞赛试题由现场抽签决定;每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题,并于赛前半小时 公布予以赛前工艺准备。 (3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。 (4)如 果 确 实 是 因 为 设 备 故 障 等 原 因 导 致 选 手 中 断 或 终

    5、止 竞 赛 ,由 大 赛 裁 判 长 视 具 体 情 况 作 出 决 定 。(5)操作技能竞赛时间,教 师组、学生组各工种均为 5 小时。竞赛时间连续计算, 竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。 (6)如果选手提前结束竞赛, 应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在 案 ,选 手 提 前 结 束 比 赛 后 不 得 再 进 行 任 何 加 工 。提 前 结 束 竞 赛 的 选 手 不 得 提 前 离 开 操 作 技 能 竞 赛 现 场 。(7)选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿

    6、上签字确认,以便检验和评分。 (8)参 赛 赛 务 人 员 须 着 装 整 齐 ,必 须 统 一 佩 戴 由 大 赛 组 委 会 签 发 的 相 应 证 件 ,在 指 定 赛 区 内 工 作 。(9)各 赛 场 除 现 场 监 考 、裁 判 、赛 场 配 备 的 工 作 人 员 以 外 ,其 他 人 员 未 经 允 许 不 得 进 入 竞 赛 现 场 。(10)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许,并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。 (11)各 参 赛 队 的 领 队 、指 导 教 师 以 及 随 行 人 员 一 律 不 得 进 入 实 操 赛 场 。五、成绩评定办法1.

    7、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.理 论 知 识 竞 赛 由 评 分 裁 判 员 根 据 评 分 标 准 统 一 阅 卷 、评 分 与 计 分 。3.操作技能的成绩,由现场操作 规范和试件加工质量两部分 组成。其中操作 规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范 评分标准,依据 现场裁判员的 赛场纪录,由现场裁判组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备 的实际检测结果, 进行客 观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定,当出现成绩相同时,使用国 产软件或国产数控系统者,名次在前。若不能分出名次先后,又必须排出名次时, 须计算小分。先比

    8、较操作技能成绩,以成绩高者 名 次 在 前 ;再 比 较 完 成 技 能 操 作 时 间 的 顺 序 选 取 名 次 ,时 间 少 者 名 次 在 前 。3表一:数控车技能竞赛工作内容、技能要求和相关知识职业功能 工作内容 技能要求 相关知识读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能 够 读 懂 零 件 的 材 料 、尺 寸 公 差 、形 位 公 差 、表 面 粗 糙 度 及 其 他 技 术 要 求3.能手工绘制零件图4.能用 CAD 软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计 算 机 绘 图 的 基 本 方 法制

    9、定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车 削 零 件 加 工 工 艺 规 程 的 制 定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡 盘、尾座 顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能 合 理 选 择 车 床 组 合 夹 具 和 调 整 专 用 夹 具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法工艺准备刀具准备1.能够正确选择、安装和调

    10、整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法编程技术 手工编程1.正确运用数控系统的指令代码,编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序 进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法盘、轴类零件能加工盘、轴类,并达到以下要求:(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT8(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T 型螺

    11、纹、锥螺纹,达到以下要求:(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT8(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽,并达到以下要求:(1)尺寸公差等级:IT7(2)形位公差等级:IT8(3)表面粗糙度:Ra1.6m内 、外 径 槽 和 端 槽 的 加 工 方 法工件加工偏心与薄壁零件加工(1)偏心距公差等级:IT9(2)轴径公差等级:IT6(3)孔径公差等级:IT7(4)形位公差等级:IT8(3)表面粗糙度:Ra1.6m1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法4工件加工组合零件的加工

    12、能对 2 件以上的复杂套件进行零件加工和 组 装 、并 保 证 装 配 图 上 的 技 术 要 求 复杂套件的加工方法精度检验 工件精度1.能 够 利 用 测 量 工 具 进 行 零 件 的 精 度 检 验2.能 够 根 据 测 量 结 果 分 析 产 生 误 差 的 原 因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法基本操作1.能 够 按 照 操 作 规 程 起 动 及 停 止 机 床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参 数 ,并 能 够 通 过 RS232

    13、进 行 程 序 的 传 输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀,确实工件坐 标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法基本操作与维护日常维护 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养5数控铣、加工中心技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案;2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控铣、加工中心操作中高级工(学生组)、技 师(教师组)部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论和操作技能两部分。1.竞赛内容分为:笔试+实操:理论知识和操作技能两部分。 (1)教师组竞赛内容范围包括国家职业标

    14、准数控铣工技师及技师以下所有低级别的要求;包括国家职业 标准 加 工 中 心 操 作 工 技 师 及 技 师 以 下 所 有 低 级 别 的 要 求 ;适 当 增 加 新 技 术 、新 技 能 等 相 关 知 识 。职业功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识工 艺 准 备读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要素3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能 够 掌 握 标 准 件 和 常 用 件 的 表 示 法6.能 够 绘 制 适 合 数 控 加 工 的 工 装 简

    15、 图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标 准 件 和 常 用 件 的 规 定 画 法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法:(1)公差配合的基本概念(2)形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念(3)金属材料的基本知识1.零件的测绘方法2.计算机辅助绘图方法6数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能 够 制 定 零 件 数 控 加 工 工 艺 规 程6.能

    16、够 熟 练 进 行 零 件 加 工 节 点 计 算1.机械制造工艺知识2.数 控 加 工 工 艺 的 基 本 概 念3.数 控 机 床 工 艺 的 制 定 方 法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影 响 机 械 加 工 精 度 的 有 关 因 素工件的定位和装夹1.能够正确使用所有通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准并正确找正、加紧工件4.能 够 合 理 选 择 组 合 夹 具 和 专 用 夹 具5.能 够 设 计 并 制 作 简 单 专 用 夹 具6.能够正确使用气动、液压等 专用夹具并掌握其

    17、原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹 具 在 交 换 工 作 台 上 的 正 确 安 装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理工艺准备刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能 够 依 据 切 削 条 件 估 算 刀 具 使 用 寿 命3.能 够 在 主 轴 或 刀 库 上 正 确 装 卸 刀 具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具的以及切削参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀

    18、具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自 动 换 刀 装 置 及 刀 库 的 使 用 方 法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀 具 使 用 寿 命 的 影 响 因 素8.刀 具 使 用 寿 命 参 数 的 设 定 方 法9.刀 具 新 材 料 、新 技 术 知 识10.目前数控加工的新技术、如:高速加工、干切法、硬面切削和细微切削1.能 熟 练 应 用 数 控 系 统 功 能 编 制 加 工 程 序2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的发展趋势3.趋势能够编制高效加工程序1.数控系统的功能2.数 控 装 置 全 部 的 指 令 系 统孔类加工1.能够手工

    19、编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序3.能够计算和编制空间斜孔(4、5 轴)的钻孔程序1.数 控 指 令 (G 代 码 、M 代 码 )的 含 义2.S 指 令 、T 指 令 和 F 指 令 的 含 义3.数控指令的结构与格式4.固 定 循 环 指 令 的 含 义 、结 构 与 格 式5.子程序的嵌套编 制 程 序手工编程面加工1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手含直线插补、圆弧插 补二维轮工编制廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀 具 半 径 补 偿 和 长 度 补 偿 的 作 用7轮廓加工1.能够手工编制较复杂的

    20、二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够熟练编制宏程序 用 户 宏 程 序 的 使 用 方 法 和 编 制 方 法计算机辅助编程1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机 CAD/CAM 软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲线区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD/CAM 软 件 中 刀 具 参 数 的 设 定6.刀 具 的 各 种 切 入 切 出 轨 迹 的 选 择7.能够根据不同的数控系统

    21、设置后置处理程序、生成 G 代码并能够对轨迹进行修正和编辑8.会 利 用 数 控 系 统 验 证 数 控 程 序1.计算机基础知识2.CAD/CAM 软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置办法6.刀具轨迹生成的方法7.各 种 材 料 切 削 用 量 的 数 据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后 置 处 理 程 序 的 设 置 和 使 用 方 法编 制 程 序数控加工仿真1.数 控 仿 真 软 件 基 本 操 作 和 显 示 操 作2.仿真软件模拟装夹、刀具准 备、 输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5. 实施

    22、仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常 见 数 控 系 统 面 板 操 作 和 使 用 知 识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三 维 图 形 软 件 的 显 示 操 作 技 术4.数控加工手工编程日常维护日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后,清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理8故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、

    23、液路、电机及机械故障1.各 类 报 警 提 示 内 容 及 其 解 除 方 法2.机 床 常 用 电 器 及 电 机 的 工 作 原 理3.机 械 传 动 及 常 用 机 构 的 工 作 原 理4.液 压 、气 动 回 路 的 工 作 原 理基本操作基本操作1.能 够 按 照 操 作 规 程 起 动 及 停 止 机 床2.正 确 使 用 操 作 面 板 上 的 各 种 功 能 键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工作坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能 够 进 行 程 序 单 步 运

    24、行 、空 运 行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各 种 输 入 装 置 的 使 用 方 法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找 正 器 (寻 边 器 )的 使 用 方 法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法孔加工1.能 够 对 孔 系 进 行 钻 、扩 、镗 、铰 等 切削 加 工 ,尺 寸 精 度 公 差 等 级 达 IT8,表面 粗 糙 度 达 Ra3.2m2.能够完成孔的调头镗削1.麻 花 钻 、扩 孔 钻 及 铰 刀 的 功 用2

    25、.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液正确选择和使用攻螺纹加工 能够用丝锥加工螺纹 丝锥夹头的构造及使用平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差等级达 IT8,表面粗糙度达 Ra1.6m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常 用 金 属 材 料 的 切 削 性 能平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工作2.能够铣削较复杂的平面轮廓3.尺寸公差等级要达到 IT8,表面粗糙度达 Ra1.6m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施基本操作运行给定程序 能 够 检 查 及 运 行 给 定 的 三 维 加 工 程 序1.三维坐标的概念2.

    26、程序检查方法精 度 检 验检 验1.能使用常规测量具对零件进行定量检测2.能 用 专 用 量 检 具 对 零 件 进 行 定 性 检 测1.常规量具的使用方法2.误差计算方法9内、外径检验1.能 够 使 用 游 标 卡 尺 测 量 工 件 内 、外 径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能 够 使 用 外 径 千 分 尺 测 量 工 作 外 径1.游标卡尺的使用方法2.内 径 百 (千 )分 表 的 使 用 方 法3.外径千分尺的使用方法长度检验 1.能 够 使 用 游 标 卡 尺 测 量 工 件 的 长 度2.能 够 使 用 外 径 千 分 尺 测 量 工 作 的 长 度深(高)度检

    27、验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法角度检验 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法机内检测 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 机床坐标的位置显示功能精 度 检 验精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误 差 的 主 要 原 因 并 提 出 改 进 措 施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.零 件 情 况 制 作 简 单 实 用 的 检 具 或 测 具1.工 件 精 度 检 验 项 目 及 测 量 方 法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识质量管理 质量管理能够进行

    28、产品抽样检验,建立 质量管理图并进行统计分析 质量管理知识(2)学生组竞赛内容范围包括国家职业标准数控铣工高级工及高级工以下所有低级别的要求;包括国家职业 标 准 加 工 中 心 操 作 工 高 级 工 及 高 级 工 以 下 所 有 低 级 别 的 要 求 ;适 当 增 加 新 技 术 、新 技 能 等 相 关 知 识 。职业功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识工艺准备读图绘图1能够读懂复杂零件的三视图 、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能 够 掌

    29、握 标 准 件 和 常 用 件 的 表 示 法6.能 够 绘 制 适 合 数 控 加 工 的 工 装 简 图7.能 够 测 绘 零 件 并 绘 制 零 件 图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标 准 件 和 常 用 件 的 规 定 画 法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法10工艺准备数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写

    30、数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能 够 制 定 零 件 数 控 加 工 工 艺 规 程6.能 够 熟 练 进 行 零 件 加 工 节 点 计 算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数 控 机 床 工 艺 的 制 定 方 法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影 响 机 械 加 工 精 度 的 有 关 因 素工件的定位与装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能 够 合

    31、 理 选 择 组 合 夹 具 和 专 用 夹 具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等 专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理工艺准备刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能 够 依 据 切 削 条 件 估 算 刀 具 使 用 寿 命3.能 够 在 主 轴 或 刀 库 上 正 确 装 卸 刀 具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能 够 准 确 输 入 刀 具 有 关 参 数6.能够合理选用新型刀具7.根

    32、 据 刀 具 寿 命 设 置 有 关 参 数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀 具 使 用 寿 命 参 数 的 设 定 方 法9.刀具新材料、新技术知识10.目前数控加工的新技术,如:高速加工、干切法、硬面切削和细微切削孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔类加工程序2.能 够 使 用 固 定 循 环 及 子 程 序1.数控指令(G 代 码、M 代码)的含

    33、义2.S 指 令 、T 指 令 和 F 指 令 的 含义3.数控指令的结构与格式4.固 定 循 环 指 令 的 含 义 、结 构 与 格 式5.子程序的嵌套编制程序手工编程面加工1.能 够 手 工 编 制 平 面 铣 削 程 序2.能够手工编制含直线插补、圆 弧 插补 二 维 轮 廓 的 加 工 程 序1.几 何 图 形 中 直 线 与 直 线 、直 线 与 圆弧 、圆 弧 与 圆 弧 交 点 的 计 算 方 法2.刀 具 半 径 补 偿 和 长 度 补 偿 的 作 用11轮廓加工1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.

    34、球、锥、台等几何体外轮廓节点计算手工编程宏程序的应用能 够 利 用 已 有 宏 程 序 指 令 编 制 加 工 程 序 用 户 宏 程 序 的 使 用 方 法 和 编 制 方 法计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机 CAD,CAM 软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD,CAM 软 件 中 刀 具 参 数 的 设 定6.刀具的各种切入切出轨迹的选择7.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序,生成 G 代码并能够对轨迹进行修正和编

    35、辑8.会 利 用 数 控 系 统 验 证 数 控 程 序1.计算机基础知识2.CADCAM 软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后 置 处 理 程 序 的 设 置 和 使 用 方 法数控加工仿真编制程序数控加工仿真1.数 控 仿 真 软 件 基 本 操 作 和 显 示 操 作2.仿 真 软 件 模 拟 装 夹 、刀 具 准 备 、输 入加 工 代 码 、加 工 参 数 设 置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用

    36、仿真软件手工编程1.常 见 数 控 系 统 面 板 操 作 和 使 用知 识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三 维 图 形 软 件 的 显 示 操 作 技 术4.数控加工手工编程基本操作基本操作1.能 够 按 照 操 作 规 程 起 动 及 停 止 机 床2.正 确 使 用 操 作 面 板 上 的 各 种 功 能 键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能 够 通 过 计 算 机 输 入 加 工 程 序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能 够 进 行 程 序 单 步 运 行 、空 运 行10.能够进行加工

    37、程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法12日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后,清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理日常维护 故障排除1.能 够 了 解 数 控 系 统 各

    38、 类 报 警 信 息 的 内 容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能 够 分 析 气 路 、液 路 、电 机 及 机 械 故 障1.各 类 报 警 提 示 内 容 及 其 解 除 方 法2.机 床 常 用 电 器 及 电 机 的 工 作 原 理3.机 械 传 动 及 常 用 机 构 的 工 作 原 理4.液压、气动回路的工作原理孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工,尺寸精度公差等级 达IT8,表面粗糙度达 R。3-2 um2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切 削 液 的 正 确 选 择 和 使

    39、 用攻螺纹工 能够用丝锥加工螺纹 丝锥夹头的构造及使用平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,尺寸公差等级达 IT9,表面粗糙度达 Ra6.3 m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能平廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣 削 二维 直 线 、圆 弧 轮 廓 的 工 件 。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到 IT8,表面粗糙度达 Ra3.2 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施工件加工三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面,且尺寸公 差 达IT9,表 面 粗 糙 度 达 Ra6.3 m2.能 够 检 查 及 运 行 给 定 的 三 维 加 工

    40、程 序1.三维坐标的概念2.程序检查方法内 、外 径 检 验1.能 够 使 用 游 标 卡 尺 测 量 工 件 内 、外 径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能 够 使 用 外 径 千 分 尺 测 量 工 件 外 径1.游标卡尺的使用方法2.内 径 百 (千 )分 表 的 使 用 方 法3.外径千分尺的使用方法长度检验1.能 够 使 用 游 标 卡 尺 测 量 工 件 的 长 度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度深 (高 )度 检 验 能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法角度检验 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法精度检验

    41、机内检测 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 机床坐标的位置显示功能13精 度 检 验 及 分 析1.能够铣削三维曲面,且尺寸公 差 达IT9,表 面 粗 糙 度 达 Ra6.3 m2.能 够 检 查 及 运 行 给 定 的 三 维 加 工 程序1.能够根据测量结果分析产生加工 误差 的 主 要 原 因 并 提 出 改 进 措 施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.工 件 精 度 检 验 项 目 及 测 量 方 法2产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了 解 三 坐 标 测 量 机 基 础 知 识质量管理质量管理

    42、能够进行产品抽样检验,建立 质量管理图并进行统计分析 质量管理知识2.竞赛方式1理论知识理论知识竞赛采取答卷方式进行。 2.操作技能竞赛全部采用手工编程,以 现场实际机床操作的方式,按图纸要求完成试件加工。三、竞赛要求数控技能大赛理论知识占 30%,操作技能占 70%。 每 位 参 赛 选 手 者 应 在 规 定 时 间 内 按 要 求 完 成 比 赛 内 容 。参 赛 选 手 的 成 绩 评 定 由 大 赛 裁 判 组 负 责 。 理论知识竞赛包括:数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控 编程、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。操作技能 竞赛采用现场实际操作方式,按 图

    43、纸要求完成试件加工。 竞赛时间:理论知识竞赛时间为 120分钟,操作技能 竞赛时间为 5小时。四、竞赛规则1.选手须知 1.参赛选手必须持本人身份证并携(佩)戴大赛组委会签发的准考(赛)证参加竞赛。 2.参赛选手必须按竞赛时间,提前 20分钟检录进入赛场。选手进入赛场后应按指定座位号、机床号参加竞赛。迟到 30分钟者不得参加 竞赛。3.参赛选手应严格遵守赛场纪律,除携 带参赛必备的用具(如 钢笔、尺、橡皮、计算器等)外,不准带入任何技术资料和工具书。所有通 讯工具、 摄像工具一律不得 带入竞赛现场。 4.选手在参赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经监考人员或裁判人员同意后作特殊处理。

    44、5.参赛选手在参赛过程中,如遇 问题需举手向裁判人员提 问;选手之间互相询问按作弊处理。 6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作,不得以任何理由拖延 竞赛时间。 7.参赛选手必须使用报名时已选定的数控系统。2.赛场规则 1.笔试赛场(1)理论知识竞赛以答卷(闭卷)方式进行,各 组别的同一个工种采用相同 试卷。笔 试时间为 120分14钟。(2)竞赛范围参照竞赛内容与方式。(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手不得夹带 任何资料进入赛场。 (4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号;试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记,一经查出取消本次竞赛成绩。 (5)参赛选手答题时必须使用报

    45、名时已选定的数控系统。2.实操赛场 (1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按 图纸要求完成 试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定,各工种的 竞赛试题由现场 抽签决定;每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题,并于赛前半小时 公布予以赛前工艺准备。 (3)竞赛范围与要求参照竞赛内容与方式。 (4)如 果 确 实 是 因 为 设 备 故 障 等 原 因 导 致 选 手 中 断 或 终 止 竞 赛 ,由 大 赛 裁 判 长 视 具 体 情 况 作 出 决 定 。(5)操作技能竞赛时间,教师组 、学生 组各工种均为 5小时 。竞赛时间连续计算,竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间

    46、内。食品和饮水由赛场统一准备。 (6)如果选手提前结束竞赛,应举 手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在 案 ,选 手 提 前 结 束 比 赛 后 不 得 再 进 行 任 何 加 工 。提 前 结 束 竞 赛 的 选 手 不 得 提 前 离 开 操 作 技 能 竞 赛 现 场 。(7)选手提交试件时应进行必要的清理,裁判 员需在零件的指定位置做好 标记并须经选手在登记簿上签字确认,以便检验和评分。 (8)参 赛 赛 务 人 员 须 着 装 整 齐 ,必 须 统 一 佩 戴 由 大 赛 组 委 会 签 发 的 相 应 证 件 ,在 指 定 赛 区 内 工 作 。(9)各 赛 场

    47、除 现 场 监 考 、裁 判 、赛 场 配 备 的 工 作 人 员 以 外 ,其 他 人 员 未 经 允 许 不 得 进 入 竞 赛 现 场 。(10)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许,并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。 (11)各参赛队的领队、指导教 师以及随行人员一律不得进 入实操赛场。五、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台加工中心 共 5台 数控铣床 共 2台序号 型号 系统 数量1 SV-1000 FANUC series 0-MD 12 XH714D FANUC series 0i Mate-MC 23 XH715D SIEMENS 802D 14 XH714D

    48、 华中世纪星 15 XK8140A FANUC series 0i- M 22.赛场配置1.笔试竞赛赛场在由大赛组委会确定的标准教室进行。 2.操作技能竞赛在由大赛组委会按照通知要求指定的场地进行。15六、竞赛刀具、工具、量具及附件:1.切削刀具、工具和附件加工中心和数控铣床:每台机床配备 1 付平口钳,选手也可自 带平口钳,刀柄、刀具和附件自备,刀柄型号为 BT40 TER32、拉钉 型号 BT40-450 以及 NT40 刀柄(不 带拉钉),2.测量工具测量工具由参赛选手自带。七、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.理认竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅

    49、卷、 评分与 计分。3.操作技能的成绩,由现场操作 规范和试件加工质量两部分 组成。其中操作 规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范 评分标准,依据 现场裁判员的 赛场纪录,由现场裁判组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备 的实际检测结果, 进行客 观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定,当出现成绩相同时,使用国 产软件或国产数控系统者,名次在前。若不能分出名次先后,又必须排出名次时,须计算小分。先比 较操作技能成绩,以成绩高者名次在前;若还不能分出先后,再比 较理论成绩,成绩高者名次在前;若仍不能分出先后,取相同名次。16汽车维修基本技能竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校汽车运用与维修专业教学指导方案。2.劳 动 部 颁 发 的 国 家 职 业 技 能 鉴 定 规 范 汽 车 维 修 操 作 中 高 级 工 (学 生 组 )、技 师 (教 师 组 )部 分 。二、竞赛内容与方式本次汽车维修基本技能比赛共设三个项目, 项目一和项目二均 为 40 分, 项目三为 20 分,总成绩为三个项目总分之和。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台项目一 丰田 16VALVE EFI

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