1、注塑机节能技术的工作原理及应用(2)来源：中国节能产业网 时间：2009-1-10 18:53:40 点击： 96 【打印】二、通过分析研究两种控制系统节能工作原理可以看出其性能特点1系统的响应速度变量泵：比例压力及流量与泵于一体，控制油路行程短、反应快，交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快（100ms 内）；变频系统：交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢（800-1000ms）。2产品的成型周期与工效变量泵：交流电动机转速恒定，无磁滞效应及转动惯量的影响，响应时间快、能满足任何制品的要求，成型周期短，工效较高；变频系统：
2、交流电动机速度在变频器的控制下随负载变化而变化，受磁滞效应及转动惯量的影响，响应速度慢，对高要求的制品难以成型，成型周期长，工效较低。3电机、油泵的启动特性与使用寿命变量泵：工频状况下马达采用的是星三角降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4-7 倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击，启动完成进入正常运转后，交流电动机转速恒定，速度改变只改变油泵的斜盘顷角，对油泵的使用寿命无影响 ；变频系统：马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减少了启动电流对马达和电网的冲击，启动特性好；启动完成进入正常运转后，由于交流电动机速度不断变化，温度要高于恒转速温升，在油泵转速较低时，
3、其输出的压力、流量不稳定，冷却效果下降，油泵、电机的使用寿命降低。4功率因素与可承受过载能力变量泵控制系统油泵电机功率因素为其固有特性不变，过载能力好；变频控制系统由于变频器内滤波电容的作用将提高功率因素，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量，可降低线损和设备的发热，变频器自身对电机具有过载、过流、缺相保护，过载能力低。三、两种控制系统之应用根据两种控制系统节能性能特点，由于比例变量泵节能控制技术相对成熟，目前注塑机制造厂普遍采用比例变量泵节能控制技术, 通过比例变量泵节能还处于主导地位；而应用变频器调速控制技术以实现节能无疑也是有益的尝试,由于其尚有固有的技术还有待解决，力劲集团为此组成专门课题组并就此进行了深入的研究，对变频节能应用中出现的问题不断探索优化的解决方案：
