1、目录一、 编制依据. 1二、 工程概况. 1三、 产品特性. 四、施工准备. 2（1 ） 基层准备：.14（2 ） 技术准备：.24.（3 ） 材料准备：.24.（4 ） 人员准备：.34（5 ） 施工机具准备：.3五、施工方案. 3六、外墙保温系统结构简图.3七、施工工艺流程.35.八、界面砂浆施工.4九、保温砂浆施工.4十、抗裂砂浆施工.1十一、质量检验. 56.12十二、保证项目.56.十三、基本项目.6十四、成品保护措施 6十五、质量措施. 69十六、安全措施. 7十七、文明施工措施. 7一、编制依据1.1、 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）1.2、 外墙外保
2、温施工技术规程 （DBJ/T01-50-2002）1.3、本工程施工图设计图纸。1.4、生产厂家技术要求和产品使用说明1.5、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。二、工程概况：本工程总建筑面积 10763.97，其中占地建筑面积 6998.4，建筑结构设计使用年限均为 50 年；建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，主体结构采用框架结构，总建筑高度 18.819 米，建筑总面积 10763.97，女儿墙顶标高为 17.2m；层高分别为 4.2m,4.8m。本项目外墙外保温采用玻化微珠复合保温砂浆进行保温，厚度 25mm+纤维网+5 mm 抗裂砂浆。三、产品特性：玻化微
3、珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理化学稳定性，保温效果稳定。2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材
4、料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。4、施工准备 4.1、基层准备：1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件。2 预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂
5、浆修补完善并验收合格。4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于 10mm 的应剔除。5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。4.2、技术准备：1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。4.3、材料准备：保温工程施工应指定专人负责材料配制。1.界面砂浆配制水灰比为 1：5（kg） 。将 40kg 胶粉料加入约 8kg 的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置 5 分钟后再搅拌一次，第
6、二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在 3 小时内用完。2.玻化微珠复合砂浆配制配合比 1（水）：1.2（胶粉料 kg）：0.66（玻化微珠 kg） 。先将 40kg 胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠 22kg（11kg/ 包，配制比为胶粉料 1 包，玻化微珠 2 包） ，搅拌 3 分钟，搅拌均匀后加入 35kg 左右的水搅拌 3-5 分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在 7-9cm 范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在 3 小时内用完。3. 抗裂砂浆配制水灰比为 1：5（kg） 。将 40kg 的胶粉料加入约 8kg 的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置 3-
7、5 分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在 3 小时内使用完。 4.注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀3 后使用。4.4 、人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。4.5、施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用
8、的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 。5、施工方案 5.1、外墙保温系统结构简图5.2、施工工艺流程5.3、界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。5.4、保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过 20mm。每层施工时间间隔不小于 24 小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过 20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰 24 小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用
9、抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用 2m 扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护 3-7 天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在 4 小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。5.5、抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束 3-7 天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过
10、时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在 3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于 50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于 150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于 200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂
11、浆饱满度达到 100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在 24 小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护 7 天后即可进行面层施工。 6、质量检验6.1、保证项目 1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2. 保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮
12、、爆灰等现象。6.2、基本项目 1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。3.允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm ）检验方法保温层抗裂层 1立面垂直度 33 用 2m 托线板检查 2 表面平整度 33 用 2m 靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直度33 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 33 用 20cm 方尺及塞尺检查 5 保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 7、成品保护措施 1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成
13、品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。8、质量措施 1.目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。2.明确管
14、理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。3.加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进7 行讲解。4.岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。5.奖罚制度：将班级优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。6.材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的
15、检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。7.三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。9、安全措施 1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。3.正确使用安全“三宝” 。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防
16、护栏及警语牌。5.用电安全制度。施工现场用电按建设部施工现场临时用电安全生产技术规范进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。施工现场及料库（场） ，严禁烟火。8.严禁酒后进入施工现场进行施工。10、文明施工措施 1.遵章施工。遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。2.场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。3.工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。4.劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。5.控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。86.责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。
