1、1目 录第一章编制依据 .3第二章工程概况 4第一节 工程基本情况 .4第二节 设计概况 .4第三节 基坑围护概况 .5第四节 周边环境及场地条件 .6第五节 工程地质及水文地质概况 .7第三章塔吊选型及平面布置 .11第一节 塔吊选型及塔吊参数 11第二节 塔吊平面布置 13第五章 塔吊基础设计 14第一节 塔吊基础选型 14第二节 塔基设计参数 14第六章 施工技术措施 17第一节 塔吊基础施工流程17第二节 塔吊格构柱制作 17第三节 钻孔灌注桩施工及钢格构柱安装 18第四节 土方开挖及格构柱支撑安装 24第五节 混凝土承台施工 252第六节 施工质量控制及检验要求 26第七章施工安全措
2、施 .31第一节 塔吊基础施工安全措施 31第二节 塔吊的沉降控制及监测要求 32第三节 塔吊避雷措施 32第八章 群塔作业措施 33第九章 应急预案 35第十章计算书 .45第一节 1#塔吊计算书 45第二节 2#塔吊计算书 63第三节 3#塔吊计算书 78第十章相关附件及图表 .883第一章 编制依据1、大象建筑设计有限公司杭州久豪建筑勘测设计有限公司设计的施工图；2、浙江省工程勘察院岩土工程勘察报告 （塔吊基础所在部位的地质报告复印附后） ；3、浙江广业建筑机械设备制造有限公司 GY5810 型塔式起重机使用说明书；4、 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187；5、 工程测量
3、规范GB50026；6、 建筑结构荷载规范GB50009；7、 建筑桩基技术规范JGJ94；8、 建筑地基基础设计规范GB50007；9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；10、 钢结构设计规范GB50017；11、 钢结构工程施工规范GB50755；12、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205；13、 混凝土结构设计规范GB50010；14、 混凝土结构工程施工规范GB50666；15、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204； 16、 塔式起重机安全规程GB5144；17、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33；18、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
4、JGJ196；19、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46；420、 建设施工高处作业安全技术规程JGJ80；21、 建筑施工安全检查标准JGJ59；22、 固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T 1053；23、浙江省安全生产条例；24、杭建监总201033 号文件关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全 管理的若干意见 ；25、杭建总监201213 号文件关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求 ；26、 浙江省长城建设集团有限公司企业标准ZTB104；27、本工程施工组织设计；第二章工程概况第一节 工程基本情况序号项目 内容1 工程名称 杭州翡翠城学校2 工程地址 杭州市
5、余杭区常睦路和华丰路交叉口东南角3 建设单位 杭州翡翠城房地长开发有限公司4 勘察单位 浙江省工程勘察院5 设计单位 大象建筑设计有限公司6 监理单位 浙江文华建设项目管理有限公司57 施工总承包单位 浙江省长城建设集团有限公司第二节 设计概况建筑设计概况表楼号 地上层数 地下层数地下层高/m底层层高/m标准层层高/m顶层高度/mA1 5 层 1 层 5.5m 4.8m 3.9m 3.9mA2 11 层 1 层 5.5m 4.8m 3.9m 3.9mA3 11 层 1 层 5.5m 4.8m 3.9m 3.9mA4 5 层 无 无 4.8m 3.9m 3.9mA5 5 层 1 层 5.5m 4
6、.8m 3.9m 3.9mA6 4 层 无 无 4.8m 3.9m 3.9mA7 4 层 无 无 4.8m 3.9m 3.9m结构设计概况表序号 结构概况1 主体结构 框架结构地下室层数一层3 建筑结构安全等级 二级 结构体系 框架结构4抗震设防类别抗震等级框支框架二级抗震设防烈度 6 度5 人防抗力 核 6，常 6（甲类）6级别6 基础形式 箱型基础7 混凝土强度等级 C35P6，C35，C308 钢筋类别 HRB400防水板板厚 400mm筏板厚 400独立柱基截面尺寸 1200*1200*800柱截面尺寸（bh）600*600框架梁（bh）450*900,400*800,600*1000
7、楼板厚 250mm9结构构件截面尺寸墙厚度 350mm第三节 基坑围护概况（1）排桩墙支护体系本工程支护体系采用 700900 钻孔灌注桩，外侧 7001000 双轴水泥搅拌桩。（2）水平支撑体系在支撑布置形式上，采用一道水平桁架式角撑的布置形式。（3）竖向支撑体系7支撑立柱上部采用钢格构柱，部分可利用本工程桩作为立柱桩，部分需重新打设钻孔灌注桩。（4）地下水控制本工程 在钻孔桩排外采用 700100 双轴水泥搅拌桩帷幕进行止水和防涌土。坑内采用明沟、集水井方式排水，基坑底排水沟应离基坑边 2m 以上。对于坡顶外地表处的雨水、施工用水，采用排水沟截流，排水沟尺寸为 400300，集水坑沉淀后将
8、清水引至下水管道的方法解决。具体做法是，在坑周设置贯通的排水沟，并在沿排水沟隔 2030m 设置集水坑。经沉淀池后，将清水排入城市下水管网或南侧河道。第四节 周边环境及场地条件本工程北侧为规划区间道路常睦路，西侧为规划道路华丰路，南侧为规划中翡翠城西北区块住宅，东侧为规划河道。基坑四周环境如下：东侧：地下室离用地红线 9m，红线外为规划中的河道，现为正在建驳坎。北侧：地下室离用地红线最近处为 7m 左右，最远处为 16m，红线外侧为规划中常睦路。西侧：地下室离用地红线为 70m，用地红线外为规划中华丰路。现为空地无任何建筑物对本基坑影响较小。南侧：地下室离用地红线 60m，用地红线外为规划学校
9、道路。现为空地无任何建筑物。8区域位置示意图本工程场地基本实现“三通一平” 。现场用电量满足要求，临时用电、用水管线（D100）已铺设。目前本工程正刚刚开始桩基施工。目前生活区、办公区、仓库等临时设施已搭设完毕，现场西南角大门已开设，通向场内及场外的临时道路采用 250mm 厚 C20 混凝土均已硬化。土方开挖前在围护桩与围墙之间硬化。基坑施工期间围护桩与围墙之间不允许堆土及大型车辆通行。本工程场地平整后，自然地坪相对标高为-0.45 米。具体详见平面布置图。第五节 工程地质及水文地质概况一、土层分布情况本工程塔吊桩主要涉及的土层为：90层：填土（Q 43）灰黄色，结构松散，主要以耕植土为主，
10、夹有植物根茎、有机质等，局部区域受回填影响，含较多建筑垃圾及杂填土，土质不均。本层全场分布。 1层：粘质粉土夹粉质粘土（al-mQ 43）灰黄色，可塑，厚层状，夹粘质粉土薄层及团块，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应缓慢。本层全场分布。 层：粘质粉土（al-mQ 42）灰色，厚层状，无层理，中密，饱和，含云母碎片及粘性土团块，无光泽，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。本层局部场地分布。层：淤泥质粘土（mQ 41）灰色，薄层状，流塑，含有机质及半腐植物，夹不均匀粉（砂）土薄层及团块，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层整场地分布， 层：粉质粘土（al-lQ 32-2）灰绿灰黄色，
11、厚层状，硬可塑，富含 Fe、Mn 质含氧化斑及结核，夹粉砂团块，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层局部缺失。 1层：粉质粘土（al-lQ 31）褐黄色，厚层状，硬可塑，富含 Fe、Mn 质含氧化斑及结核，夹粉砂团块，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层全场分布。 3层：粉质粘土（lhQ 31）灰色灰兰色，厚层状，软可塑，含有机质，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层呈透镜体状分布。10 1层：粉质粘土（al-lQ 22）灰兰灰黄色，厚层状，可塑，富含 Fe、Mn 质含氧化斑及结核，夹较多粉砂团块，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层局部缺失。层
12、：粉质粘土夹砾砂（alQ 22）灰黄色，可塑，厚层状，顶部以夹中粗砂为主，底部砾砂含量在 20%左右，最大粒径达 5cm，呈亚圆状。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。本层局部缺失。1 层：全风化钙质泥质粉砂岩（AnQ）紫红色，硬可塑状，母岩结构全部破坏，岩芯呈短柱状，矿物风化成砂土状，以砾砂为主，中粗砂充填，泥质胶结。本层全场地分布。2 层：强风化钙质泥质粉砂岩（AnQ）紫红色，岩石结构大部分已经破坏，岩芯多呈碎块、短柱状，完整性差。泥质含量较高，裂隙间以棕红色粘性土充填，锤击声哑，手可折断，遇水软化。本层全场地分布。 3 层：中风化钙质泥质粉砂岩（AnQ）紫红色，结构较清晰，风化裂
13、隙发育，岩芯呈长柱状，节长一般为1550cm，手难掰开，锤击声哑，易击碎，属于极软岩，RQD=3570% ，岩体基本质量等级为类。本层全场地分布，未钻穿。二、地下水情况根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件，本场地地下水类型为第四系孔隙潜水、承压水及基岩裂隙水。1、潜水11赋存于场地表部人工填土及其下伏的粉性土及粘性土层中，其富水性具有明显的各向异性。潜水主要接受大气降水和地表水网的入渗补给，排泄途径以蒸发及干旱季节向河流补给的排泄方式为主，水位主要受季节及大气降水控制，动态变化较大，勘探期间实测钻孔所揭示的潜水面埋深因场地高低的影响，水位变化较大，勘察期间实测地下潜水位埋深一般为 0.
14、12.4m（相当于绝对标高2.293.74m） ，平均水位埋深约 0.30，平均标高约 2.49m，根据区域水文地质资料，潜水位年变幅为 1.02.0m 左右。2、基岩裂隙水主要赋存于场区层钙质泥质粉砂岩岩层的孔隙、层间裂隙、风化裂隙和构造裂隙中，基岩孔隙和裂隙水主要接受大气降水的补给，含水层连续性差，富水性不均，一般富水性较差。基岩表部强中风化层，由于风化影响，结构相对松散，透水性相对较好，有一定的含水量，但总体不大，易于疏干，故对本工程影响不大。3、地下水对建筑材料腐蚀性评价根据场地勘探时挖坑所取的 2 组地下水水样进行水质简分析+侵蚀性 CO2分析（结果详见水质分析报告） ，按照岩土工程
15、勘察规范 （GB50021-2001，2009 年版）进行判断（结果见表 6）：在类场地环境类型条件下，本场地地下潜水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水及干湿交替条件下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。场地地下潜水水位埋藏较浅，根据PH 值判断场地土对钢结构具微腐蚀性，场地土对其它建筑材料的腐蚀性与地下水的腐蚀性类同。水对混凝土结构的腐蚀性评价水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价按环境类型 ( 类 )按地层渗透性弱透水层 (B 类 )干湿交替 长期浸水内容SO42- (mg/L)Mg2+ 总矿化度 (mg/L)PH值侵蚀CO2CL- (mg/L)12(mg/L) (mg/L)微腐蚀性
16、规定 300 2000 20000 5.0 30100 10000弱腐蚀性规定300-15002000-300020000-500004.0-5.030-60 100-500 10000-20000中腐蚀性规定1500-30003000-400050000-600003.5-4.060-100500-5000 /W1 16.0 22.9583.687.0 0.44 99.3 99.3W2 48.0 14.5596.037.0 0.00 89.7 89.7腐蚀性评价 微腐蚀性 微 腐蚀 性 微 腐蚀 性注：(1).依据岩土工程勘察规范 （GB 50021-2001 ，2009 年版） 12.2
17、节腐蚀性评价相关条款；(2).按类环境地下水、弱透水层（B 类）及干湿交替、长期浸水环境条件考虑。三、其他地质情况各土层物理力学性质指标、工程地质勘探点平面位置图、塔吊基础位置地质剖面图等详见附件。、13第三章塔吊选型及平面布置第一节塔吊选型及塔吊参数一、塔吊选型根据建筑物平面布置情况，在满足周边环境及现场垂直运输要求的前提下，现确定设置 3 台浙江广业建筑机械设备制造有限公司的 QTZ80(GY5810)型塔吊。二、QTZ80(GY5810)起重特性表三、塔吊计算力学参数14一、塔机属性塔机型号 GY5810塔机独立状态的最大起吊高度 H0(m) 40塔机独立状态的计算高度 H(m) 43塔
18、身桁架结构 方钢管塔身桁架结构宽度 B(m) 1.6二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值 Fk1(kN) 434起重荷载标准值 Fqk(kN) 79竖向荷载标准值 Fk(kN) 513水平荷载标准值 Fvk(kN) 24.5倾覆力矩标准值 Mk(kNm) 1252非工作状态竖向荷载标准值 Fk(kN) 434水平荷载标准值 Fvk(kN) 73.5倾覆力矩标准值 Mk(kNm) 17962、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值 F1(kN) 1.35Fk1 1.35434585.9起重荷载设计值 FQ(kN) 1.35FQk 1.3579106.65竖向荷载
19、设计值 F(kN) 585.9+106.65692.5515水平荷载设计值 Fv(kN) 1.35Fvk 1.3524.533.075倾覆力矩设计值 M(kNm) 1.35Mk1.3512521690.2非工作状态竖向荷载设计值 F(kN) 1.35Fk1.35434585.9水平荷载设计值 Fv(kN) 1.35Fvk1.3573.599.225倾覆力矩设计值 M(kNm) 1.35Mk1.3517962424.6第二节 塔吊平面布置塔吊编号塔吊位置 塔吊轴线位置（塔吊中心） 塔吊初装高度塔吊安装幅度1# 2#楼南侧 D-9 往东 1.4m 交 D-Q 往北 3.9m 27m 58m2# 4
20、#楼北侧 D-21 往东 4m 交 D-G 往南 2.6m 24m 58m3# 5#楼南侧 A5-7 往东 5.5m 交 A6-A 往南 4.9m 21m 58m具体位置详见塔吊平面布置图16第五章 塔吊基础设计第一节塔吊基础选型1#、2#塔吊采用矩形格构式（上下承台）塔基形式，3#塔吊采用矩形板式桩承台式塔基形式。第二节塔基设计参数一、1#塔吊基础的相关参数（标高均为绝对标高）1、桩相关参数：桩数 4 根 桩顶标高 -1.15m桩直径 800mm 桩底标高 -25.34m17桩心距 3.2m 桩的砼强度等级 C30参照钻孔位 PP1剖 Z3 有效桩长 24.19m桩身配筋 HRB400 12
21、22 通长布置；箍筋 8200、加劲箍间距 162000；桩顶标高以下 4m 加密区箍筋间距 8100，加劲箍间距 161000。2、格构柱相关参数格构柱钢柱长度（包括埋桩 3m）9.2m 格构柱顶标高 4.95m格构柱截面边长 460mm 格构柱底标高 -4.25m格构柱分肢材料 L12510mm 角焊缝焊脚尺寸 10mm缀板截面 42430014mm 格构柱分肢与缀板焊缝形式绕角焊缀板间距 600mm剪刀撑材料 L12510mm格构柱分肢与缀板焊缝长度514mm剪刀撑间距 1.8m 止水片材料 2502504mm埋入桩内的格构柱底部、顶部与桩的 3 根纵向主筋焊接，焊接长度 10d3、上承
22、台相关参数上承台尺寸 4.84.81.3m 承台底标高 4.3m格构柱伸入承台长度650mm 砼强度等级 C35承台配筋 承台顶部双向 HRB400 22160mm，承台底部双向 HRB400 25160mm，上下构18造连接筋 HRB400 16480mm格构柱与承台连接采用每分肢焊接 1 根直径 25 的竖向钢筋锚入承台 900mm塔吊基础节与承台连接严格按塔吊说明书4、下承台相关参数承台尺寸 4.84.80.4m 承台底标高 -1.25m砼强度等级 C30 承台配筋上下双层双向 HRB400 16200mm，上下构造连接筋 HRB400 16600mm承台与底板缝隙 两者间距 200mm
23、，灌 100mm 粗砂，100mm 底板垫层二、2#塔吊基础的相关参数（标高均为绝对标高）1、桩相关参数：桩数 4 根 桩顶标高 -1.15m桩直径 800mm 桩底标高 -25.38m桩心距 3.2m 桩的砼强度等级 C30参照钻孔位 P3-P3剖 Z21 有效桩长 24.23m桩身配筋 HRB400 1222 通长布置；箍筋 8200、加劲箍间距 162000；桩顶标高以下 4m 加密区箍筋间距 8100，加劲箍间距 161000。2、格构柱相关参数格构柱钢柱长度（包括埋桩 3m）9.20m 格构柱顶标高 4.95m19格构柱截面边长 460mm 格构柱底标高 -4.25m格构柱分肢材料
24、L12510mm 角焊缝焊脚尺寸 10mm缀板截面 42430014mm 格构柱分肢与缀板焊缝形式绕角焊缀板间距 600mm剪刀撑材料 L12510mm格构柱分肢与缀板焊缝长度514mm剪刀撑间距 1.8m 止水片材料 2502504mm埋入桩内的格构柱底部、顶部与桩的 3 根纵向主筋焊接，焊接长度 10d3、上承台相关参数上承台尺寸 4.84.81.3m 承台底标高 4.30m格构柱伸入承台长度650mm 砼强度等级 C35承台配筋承台顶部双向 HRB400 22160mm，承台底部双向 HRB400 25160mm，上下构造连接筋 HRB400 16480mm格构柱与承台连接采用每分肢焊接
25、 1 根直径 25 的竖向钢筋锚入承台 900mm塔吊基础节与承台连接严格按塔吊说明书4、下承台相关参数承台尺寸 4.84.80.4m 承台底标高 -1.25m20砼强度等级 C30 承台配筋上下双层双向 HRB400 16200mm，上下构造连接筋 HRB400 16600mm承台与底板缝隙 两者间距 200mm，灌 100mm 粗砂，100mm 底板垫层三、3#塔吊基础的相关参数（标高均为绝对标高）1、桩相关参数桩数 4 根 桩顶标高 3.5m桩直径 800mm 桩底标高 -25.40m桩心距 3.2m 桩的砼强度等级 C30参照钻孔位 P10-P10剖 Z40 有效桩长 29.0m桩身配
26、筋HRB400 1222 通长布置；箍筋 8200、加劲箍间距 162000；桩顶标高以下 4m 为加密区，箍筋间距 8100，加劲箍间距 161000。2、承台相关参数承台尺寸 4.84.81.3m 承台底标高 3.5m桩入承台长度 100mm 砼强度等级 C35承台配筋承台顶部双向 HRB400 22160mm，承台底部双向 HRB400 25160mm，上下构造连接筋 HRB400 16480mm桩与承台连接 桩主筋筋锚入承台 35d21第六章 施工技术措施第一节 塔吊基础施工流程1-2#塔吊开挖至上承台垫层底，浇筑上承台垫层绑扎钢筋（包括格构柱锚入钢筋）支模预埋固定支脚浇筑混凝土，养护
27、至塔吊安装；后面每挖深 0.6m，焊接钢柱之间的缀板；每挖深 2m，施工剪刀撑，剪刀撑每 1.8m 设置一道，挖土至底板底；施工下承台，扎钢筋、支模、浇筑混凝土。至下承台施工完毕才能真正完成塔吊基础施工。3#塔吊开挖至承台垫层底，浇筑承台垫层绑扎钢筋支模预埋固定支脚浇筑混凝土，最后养护至塔吊安装。第二节 塔吊格构柱制作1、格构柱制作委托有钢结构资质的厂家生产定制，柱身必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工。2、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。3、钻孔桩下笼时将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。4、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应满足国家产品标准和设
28、计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。5、焊工必须经考试合格，且取得合格证书；6、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。227、钢格构柱及缀板的拼装误差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定；8、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。9、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目 允许偏差（mm） 检验方法柱端中心线对轴线的偏差 20 用吊线和钢尺检查柱基准点标高 +10
29、 用水准仪检查柱轴线垂直度 0.5H/100 且35 用经纬仪或吊线和钢尺检查10、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。11、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系进行调整。第三节 钻孔灌注桩施工及钢格构柱安装一、测量定位各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响
30、施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。23桩位测量采用全站仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入 12 钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。二、埋设护筒钻孔灌注桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。护筒选用大于桩径 1020cm 的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。三、钻机就位
31、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于 20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。四、成孔1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围：钻压 6-15KPa 转速 40-128rmin。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻2
32、4进时钻进速度控制在 6m/h 以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过 3PN 泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足 4D 或不少于 36 小时为宜，因此，对不满足要求的跳桩施工。3、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况
33、，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。五、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。25为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必
34、要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在 3060 分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在 50mm 以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后 30 分钟内灌入混凝土。六、水下混凝土灌注1、材料选用材料选用将严格按照我公司 ISO9001 质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书，本工程考虑现场
35、实际环境及厂家距现场的距离远近等因素与业主、监理共同确定商品混凝土厂家。2、导管导管采用直径为 219mm 或 250mm，长度为 3.5m 和 2.5m 无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3、灌注a.根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在 500mm 范围内。当第二次清孔结束时，在 30 分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过 0.8m。26b.灌注器具和隔水塞的选用灌注器具
36、主要包括导管、漏斗。导管选用 219 或 250 螺纹连接式无缝钢管；漏斗用 4mm 厚的钢板制成棱锥形，尺寸为 10001000800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊 3030mm 角钢以确保其刚度。隔水塞选用砂包，其外径比导管内径小 2025mm，在灌注前用将其置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板） 。c.灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底 0.5m 左右，放好球胆、砂包或盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，
37、每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在 310m 的范围内。d.桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保超灌长度不少于设计要求的 1 米后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。e.试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用 150150150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场养护室中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做 28 天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数
38、理统计评定工作。27七、钢筋笼1、钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于 60t，超过 60t每 40t 做一次原材试验，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每 300 个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。2、钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用 410050mm 的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于 3 道
39、。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。3、钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。4、钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊 2 根吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。八、废浆处理钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。28九、钢格构柱定位及安装1、格构柱与灌注桩主筋按照规定认真焊接
40、，随钢筋笼就位后需对格构柱加固定位，确保格构柱方正。2、钢格构柱的安装误差应符合下表的规定：钢格构柱的安装允许误差：项目 允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差20 用吊线和钢尺检查柱基准点标高 +10 用水准仪检查柱轴线垂直度 0.5H/100 且35用经纬仪或吊线和钢尺检查3、钢格构柱与钢筋笼搭接后，使用汽车吊将其插入桩孔内，并与桩心轴线重合，保证四根格构柱四个立面的平整度。钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔桩内，与钻孔桩一起浇筑，确保锚固长度。4、为保证格构柱的垂直度，格构柱顶至自然地坪采用角钢作为吊筋，在孔口设置钢板制作成的孔口板，并在上面设置方向线，通过校核角钢吊筋顶与孔口板的关系
41、进行调整。5、 格构柱定位先在格构柱顶面浇筑一块 4mx4m 的 5cm 厚混凝土面层，预留桩孔位置，在混凝土面层放好样，对角弹好墨线，在距离格构柱中心位置80cm 水平方向预埋钢管 8 根，放置格构柱时用钢管固定加固，确保格构柱的方正度，详见下图29第四节 土方开挖及格构柱支撑安装1、挖土施工前应按照塔吊基础方案做好准备工作，可采取临时支护和降水措施；2、塔吊上承台完成后，随着基坑土方的开挖，逆作法设置钢格构柱的型钢支撑。待土方开挖后每开挖 2 米后，立即用与格构柱分肢角钢相同的角钢将四个格构柱水平方向及斜向焊接形连成整体，增加整体稳定性，在角钢未连接之前不得超挖。角钢连接采用绕角焊，焊接连
42、接时要保证焊缝质量。3、严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周边 2 米范围土方采用人工对称开挖，不得单侧开挖。4、随着基坑土方的分层开挖，承台基础下的各格构式钢柱之间逆作式（自上而下）及时设置竖向型钢支撑，由于本工程格构柱长度大于 8m，故格构式钢柱要设置水平剪刀撑，有利于抗塔机回转产生的扭矩。塔吊部位的挖土应派专人在旁监视、指挥，不得碰及格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。5、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构30柱时,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的 10%,否则需绕过相应格构柱。6、在塔吊使用阶段,
43、定期(每半月一次)检查格构柱焊缝的质量,有无松动,如出现问题停止塔吊使用,待修复后方可重新投入使用。第五节 混凝土承台施工一、施工顺序放线挖塔基土方浇筑 100mm 厚素混凝土垫层做防水及防水保护层及止水片放塔吊预埋节身位置线绑扎塔基下层钢筋安装预埋固定支脚绑扎塔基上层钢筋支模浇筑混凝土振捣养护安装塔吊。二、土方施工1、严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。2、边坡暂按 1：1 放坡，不得扰动桩基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓坡度开挖，但必须先撑后挖。三、垫层施工在塔吊基槽底部浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平，达到防水找平层的标准。四、钢筋工程1、所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。2、钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符
