喷头喷墨技术原理.pptx

1、喷头喷墨技术原理,喷墨打印技术除了提高质量而减低成本的彩色图片输出，也可应用于各种不同材料表面精密喷印成形。,喷墨的速度取决于两项主要的因素： 一、墨滴喷率。（每秒有多少墨滴） 二、墨滴大小。 三、喷头重量。（重量轻的喷头在加速和减速上比较容易控制）,喷墨的分辨率取决于两项主要因素： 一、喷头每个管道的间距距离。 二、墨滴大小。,单路连续喷墨(Binary Continuous Ink-Jet）,优点：单路连续喷墨一般大都使用于高速打印需求，且介质材料广泛。 缺点：喷印分辨率比非连续喷墨式的低；由于它采用的是低粘度的墨水，没有墨路回收装置，造成一定程度的墨水浪费；耗材成本较高。,多路连续喷墨(

2、Multilevel Continuous Ink-Jet）,多路连续喷墨（即循环墨路系统）主要是带电的墨滴从喷嘴里喷出后，根据图像信号决定是到达介质，还是进入回收系统内再使用。 优点：喷印速度高，适用性广泛，系统稳定，喷头寿命比非连续式喷墨喷头长，印刷质量、化学性质稳定。 缺点：系统维护费用较高，分辨率低，采用墨水粘度在3-6cp（厘泊）之间，范围较窄。,热发泡式喷墨（TIJThermal Ink-Jet）,1.侧喷型2.顶喷型,压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）,由压晶体管向压电陶瓷施加电压，使其产生形变，挤压液体产生高压而将液体喷出。 全球供应厂商主要有Xaar 和Spe

3、ctra 两大家，目前以压电式(piezo) 为主流的喷头不但应用在打印机，由于其印墨选择性多样化，在不同的领域和产业上被高度重视和采用。 除了EPSON将压电式喷墨头成功商业化为高分辨率喷墨(水)打印机外，Xaar 和 Spectra将其应用于熔融的金属、高分子塑料等材料的喷射与分配，并在电子工业制造上有极大的发展潜力。,1.弯曲型（Bend Mode） 当压电陶瓷承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形，但受到振膜的牵制，因而形成侧向弯曲挤压压力舱的液体。在喷嘴处之液体因承受内外压力差而加速运动，形成速度渐增的突出液面，最终达到喷墨效果。,压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）,

4、2.剪力型（Sheer Mode） 由陶瓷片、电级等组成，当压电陶瓷片承受控制电路所施加的电压，产生收缩变形，喷嘴处液体受压喷出。,压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）,3.推挤型（Push Mode） 与弯曲型类似，但是它的陶瓷片纵向平行排列，受控制电路所施加的电压推挤制动器脚，液体受压喷出。,压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）,4.收缩管型（Squeeze Tube Mode） 技术由Clevite公司于1970年发明，1974年获得美国专利，1977年Seimens公司将其应用于喷墨头产品PT-80。控制电路所施加的电压引起陶瓷压电管道变形收缩，使管内油墨受压喷出。,压电式喷墨（Piezoelect ink-jet）,喷墨技术的对比,