1、关于化成后负极板烘不干的问题报告苏 S、詹 S：您好！当前化成后机械负极板的烘干存在严重的质量隐患，主要表现在负极板不干，可以说是天天不干，只是量多量少的问题。包装车间就此事已多次在会上书面反馈，在现场也多次向相关领导反映；质检部门每天都多次到生产现场进行检查，也经常发现不干，每次发现不干，常有叫相关车间主任及骆部长到现场查看。对于发现还未流入包装或进入包装但未裁掉挂耳的不干极板后，质检部门都有要求并安排烘干线相关人员拉回去重新烘干了，但外观一看就知道重烘过了。但对于已加工掉的不干的负极板，只有一次有骆部长签名加工的，其它也只能让包装车间尽量选用（由于生产量大，不干事件频频发生，仅仅依靠包装选
2、用及质检人员现场查看确实很难控制，且不说由于极板不干造成的间接经济损失。对于不干数量问题质检部门只进行抽查，由于包装没有全检，具体数量不清） 。客户方面，目前只有康博尔书面投诉过，但次数已经有 3 次以上了，其他客户的投诉倒未接到商务通知（包括电话投诉） ，从这点看，客户目前还没引起重视。不过长此下去，客户的投诉将会大增，从康博尔就能看出来了，可以想像以后发给他的货他一定会检查负板干不干。针为此事，质检部门不但在会上也多次重点提到，但收益甚微。詹总也每次都要求质检部门和生产部门多多沟通，但生产部门总是很忙，为此质检部门还专门召集相关管理人员开会研究，可这种会议很难开起来，因为相关领导都尽量避开
3、不谈；后来又到车间现场召集组长开会，可开机组长说什么的都有，有说是前面化成木糖醇没弄好的，也有说是没人的，还有说是机台不好用的，等等，问其为什么只有偶尔出现一台或几台出现问题时，他们只是说不知其因。问其为何不用自制的快烘仪器时也没有下文。机械负极熟板不干，全司的管理人员都知道。目前质检部门能做的就是多多检查、把关并报告，对于为何如此频繁出现不干的具体原因也不是很清楚（问相关人员也没有给出答案） ，以及烘干机的具体怎么操作也确实不清楚，也没有机会清楚，再说车间员工也不会听质检部门的（因为对于烘干是外行）。现在对于极板不干的现象，只依靠质检部门与包装车间的监督把关已无法控制，此事任其发展下去终将会
4、成为一个严重的问题。而要解决这事，重点也是源头就是在于烘干机这块（看有没必要请求外援） 。而质检部门的能力已经没法处理这种大事。特上书报告厂部，望提供相关支持！致报告人：祁人杰2007-08-10关于加快改造烘干机的强烈要求詹 S：关于负极熟板的烘干，我司从开工至今，负板活性物质的两项指标（氧化铅、含水率）时有发生要么氧化铅超标、要么水份超标、要么两项同时超标造成批量返工（重新化成） ，从而造成劳动强度、生产成本的不必要增加和浪费。也常发现因烘干不一致导致所装配的电池部份充电发烫、单格电压不均、电性能下降等缺陷。尤其是从 2007 年 6 月份以来，公司与南都建立战略合作伙伴以来，我司在南都方
5、面的大力支持下已成功开发并批量性的生产大密 UPS 极板后，负极的烘干问题显得更加突出。尽管相关管理人员从一开始就在检验方面、设备的改进及管理方面进行了很多努力也起到了一定的作用，但始终都没有从根本上解决。尤其是开发的第一个型号 S42 到最近才结束了要烘两遍水份才能合格的局面。负板烘两遍不但产生了氧化铅容易超标和品质均匀性很难得到保证的问题，且要费双倍的工作量、原辅助料（燃气）的损耗急剧增加、不合格品返修率高、机台的维修成本增加等等的一系列不利局面。这次在你的直接领导与参与下，对现有的 1#机烘干设备大胆提出了改造方案并进行了落实，从目前的运作与检测情况看，对烘干生产操作、保障品质的均匀性、
6、提高资金效益等方面都明显改良。可以说，这次烘干机的改造，是从“根本”上解决了烘干机的问题。以下根据现场的检查、生产员工反馈、化验分析、南都对 S42 的评价等多个部门从多个方面进行汇总，目的是希望相关的人员进一步核实；同时也希望公司加快速度对现有烘干机的改造提供有力的参考。#烘干机在改造前，极板在烘干过程中要走两遍甚至三遍才能符合；且每烘干一遍后都要用人工从烘干机的后段把极板拉到前段再次进行上架排放均匀进行第二遍烘干，尤其是在烘干第二遍的过程中还要特别注意停留时间，如果时间过长的话及易使极板与空气接触产生氧化；其二、在第二遍的烘干过程中对烘干温度的要求比较严格，如温度稍高便会使极板产生烧片。另
7、外，我司现用烘干设备均是采用燃气做加热原料的，烘干机正常运作时需2台点火加热设备同时工作才能具备正常的生产条件。这次你结合设备运行情况及设备生产出的产品质量，对设备的运行进行分析，并到生产现场调研，拟定出全面、细致、周到的设备改造计划并亲自跟踪落实，确保改造成功。在外协厂商的努力配合下，从2007年12月中旬开始2008年1月上旬，仅用不到30天时间，就如期圆满优质高效完成了改造工作。而且开工前预算资金11万元，计划资金不突破13万元，实际投入资金只10万余元。因此#烘干机的改造，从工期、质量和资金方面取得了明显效果。改造后的#烘干机，从烘干线运行性能、工作效率、品质保证、维修及使用安全稳定性
8、等方面都显著提高，确保了设备改造后的适用性，减少了生产损耗费用的支出，及早投产又创造了巨大效益。从改造后的#烘干机的运行将近一个月情况看，改造取得数据列表如下：改造前 改造后 备注加热燃料风机 2个 3个烘干次数 烘遍 烘遍PbO7%7%5.7%改造前：1#机（2007.12.12008.1.9）的S42-改造后：1#机（2008.1.102007.1.25）的S42-改造前：6#机（2007.12.12008.1.25）的S42-说明：不合格均不计，取平均值。H2O0.06%0.075%0.06%改造前：1#机（2007.12.12008.1.9）的S42-改造后：1#机（2008.1.10
9、2007.1.25）的S42-改造前：6#机（2007.12.12008.1.25）的S42-说明：不合格均不计，取平均值。不合格比*(直接决定返工率 )5.0%16.9%1.7%改造前：1#机（2007.12.12008.1.9）的S42-改造后：1#机（2008.1.102007.1.25）的S42-改造前：6#机（2007.12.12008.1.25）的S42-烘干时间 2.25h 1.5h 以#机烘台S42-计：3520片烧片* 常但量少 基本杜绝 直接关系到损耗率液化气费用 106元 80元 以#机烘台S42-计：3520片，节约约25%费用*具体数值：5.0%=(0+0+3+1)/
10、(13+13+27+27)；1.7%=(1+0)/(29+29)；16.9%=(15+3+4+2)/45+45+26+26)*改造前机台燃气压力控制系统不稳定，导致烘干温度变化差异大，烘干系统升温快降温快，极易使极板在烘干过程中产生烧片。若按（烧片次数烘干总次数）进行统计比较，则设备改造前后的烧片率将为50%与5% 之区别。从以上数据可见：本次烘干机的改造从当前的运作看相当成功！也是从根本上解决负板烘干问题的最有力措施之一。烘干机的改造成功，最有力的证明了从“根本”解决问题的重要性。而要做到这一点，是靠公司全体员工，尤其是基层骨干及中层管理人员踏踏实实做工作、认认真真抓管理的基础上才能达到的。因此，这次的改造体现了公司的综合素质！像这样从“根本”解决问题的事例在公司的其他车间也有很多事例，但以烘干机的改造最为明显。因此，特书面向詹总提出继续更改烘干机的要求，望支持为盼。报告人：祁人杰2008-1-26发往：詹S、烘干线
