1、生产部管理条例生产部是公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗，获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。一、总则1、目的为了合理利用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向持续改进方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。2、范围生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目标实现的重要途径。生产部内部管理制度包括以下几个方面： 生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定； 生产现场管理制度 安全生产管理制度 设备工具量具管理制度 生产统计管理规定 责任追究制度二、生产部内部岗位、组织机构设
2、置与分工规定生产部是公司一个重要的生产管理部门，其主要职责是确保生产订单按时完成任务。为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。（一）生产部组织机构图总经理助理生产部主管生产部副主管生产一部主管生产二部主管冲压车间五金车间绕焊车间装配车间（二）生产部领导班子成员职责分工1.生产部主管（1）负责生产部全面管理工作，抓好生产组织协调工作，协助公司其他部门开展相关工作；（2）直接上司总经理助理，下属生产 1、2 部门主管。暂分管绕焊车间，重点工作全面管理统筹绕焊车间的运作。（3）负责生产管理人员的考核和监督与各项问题的调查处理并督促工作制度的运行与检查、补料、报废审批
3、权限等。(5) 生产现场 5S 管理，做好安全操作措施，保证良好的工作环境及生产的顺利进行。(6) 负责各生产车间的劳动力调配、合作，确保生产计划可行性及提高生产工作效率。(7) 制订相关的生产控制文件、监督各车间的执行情况，发现问题及时组织处理。(8) 承办上级临时交办的工作及与相关职能部门的协调合作。(9) 详细责权请查阅公司组织管理手册 。2.生产部副主管（1）负责协助生产主管工作，重点负责生产任务的跟进和推动公司计划工作；（2）负责接受从 PMC 部下达给生产部的任务并学习、协助 PMC 主管参与相关的工作。（3）负责组织生产内部会议，统计内部生产数据、报告文件等。（4）负责生产管理人
4、员的考核和监督与各项问题的调查处理并上报公司及培训督促工作制度的运行与检查。(5) 生产现场 5S 管理，做好安全操作措施，保证良好的工作环境及生产的顺利进行。(6) 负责各生产车间的劳动力调配、合作，确保生产计划可行性及提高生产工作效率。(7) 监督各车间对各项制度、流程、管理的执行情况，发现问题及时组织处理。(8) 承办上级临时交办的工作及与相关职能部门的协调合作。(9) 详细责权请查阅公司组织管理手册 。3.生产一部主管(1) 负责生产一部的全面管理工作(2) 协助权限下属4.生产二部主管(1) 负责生产二部的全面管理工作(2) 协助权限下属生产车间现场管理制度第一章 目的规范员工对生产
5、现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章 范围适合于公司生产各车间。第三章 内容第一条 质量管理。1.各车间应严格执行ISO9001程序文件 、 质量手册的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检 ”制度（自检、互检、巡检） ，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预
6、防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5.加强质量管理，严格执行公司的各项新措施、红头文件，如“十三个凡是” 。第二条 工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有拉长指导方可上岗操作，不定期检查工艺纪律执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、产品工艺
7、要求，如发现问题或错误需修改或变更，应提出申请，报请品质工程部验证。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条 劳动纪律。1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2.车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理公作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
8、4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。5.积极参加公司各项培训、大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求，做好人员储备。6.认真填写各项记录、管制表、台账，做到及时、准确、清晰、完整、规范。第四条 文明生产。1.车间清洁整齐，各看板美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录台账齐全、完整、按规定填写。2.应准确填写生产记录，内容包括生产班组。产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.下班提前510 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。4.车间地面不得有积水、积油、尘垢。5.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6.车间内工位器具、设备附
9、件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。7.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。8.坚持现场管理文明生产、文明运转、操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。9.参照公司7S要求高标准的去执行，做到文明生产，提高生产效率。第五条 安全生产。1.严格执行各项安全操作规程。2.经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.贯彻“安全第一、预防为主” 。4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上
10、岗。6.学徒及其它学员上网操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7.生产检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，管好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。9.重点设备（如数控中心） ，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品） ，有效期限标志明显。11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上班要及时。12.发生事故按有关规定及程序及时上报。第六条 能源管理。1.积极屡行节能职责，日常考核每个人员。2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严
11、格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。4.参照上面的文明生产，做好节能、节约，像锡炉、烙铁不用时应及时断电。5.根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类，各部门（单位）依具体情况划分。6.严禁工业垃圾和生活垃圾混放，将工业垃圾和生活垃圾放入相应颜色的料箱（桶）内。7.对可再生利用的物件进行分类和使用，如包装材料、边料、等不可用的收集好统一拉到厂区指定的废品收购区。安全生产管理制度1. 贯彻“安全为了生产，生产必须安全” 的预防方针，认真遵守各项安全生产规则。2. 各部门应根据本部门所使用的机械设备性能，操作使用方法，制订出安全操作规程，供
12、操作者安全指南。3. 作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则，并做好日常保养维护工作，确保机械安全性能正常稳定。4. 非机电操作人员，不准私自使用机电设备；非专业机电维修人员，严禁私自拆卸、安装机电设备。5. 危险机电设备或工种，必须经培训熟悉本岗位机电设备性能和本工种安全规程后，方可独立上岗作业。6. 各机电操作者在作业前，要检查机电设备运转是否正常，各种保险设施是否齐整牢固，确认正常方可作业。7. 机电设备出现故障时，应立即关闭电源，并报部门负责人及时维修，禁止使用带故障的机械设备。8. 严禁安排带有妨碍安全性疾病的人员从事机电操作作业、酒后人员及过度疲劳者、精力不集中的状况下操作机电设
13、备。9. 严禁任何人或单位私自拆卸、破坏各种安全标识和其它安全设施。10.安全监护人有权依章监督作业，对本安全区域内的违章作业人员不听劝告者，监护人应向人事部申报执罚和当即中止违章者作业。11.安全监护责任人发现员工违章作业应及时制止，安全监护责任人失职者，应追究相关责任。12.本制度撰述不全之处请参照本制度上述的现场管理中的安全生产及公司其它相关规定条款。设备工具管理制度一、设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“ 三步法” 坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装
14、置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按要求做好点检，待检查无问题方可正式工作。4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。其中三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。9.
15、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。二、 工具管理1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.将推行的“ 透明化” 工具柜也要做好管理5.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。6.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具
16、内的物料须整齐摆放。7.做好工位器具的标识：（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。8.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S 带来影响的，必须改善或报废。9.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。10.严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。三、 计量管理。1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。（1）量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、维修、鉴定。（
17、2）禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。（3）所有在用计量具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。2.凡自制或新购计量器具均由品质工程部、设备组确认入册，合格后办理入库、领出手续。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.凡是报废的计量器具，应提出申请报品质部、设备组。5.各单位应按需要合理配备计量器具。6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。生产统计数据管理一、生产统计范围包括1
18、. 生产数据：包括各种物料处理量和库存量，内部交接，半成品、成品，分析结果等。2. 产品产量及质量：包括车间某物料的产量、处理量及产品质量。3. 周、月数据统计，员工工数、入库单据的录入、制表统计。4. 设备累计停机时间及停机原因、易损件的统计。二、台账设置生产车间要根据生产情况建立统计台账，以一天时间为基准时间单位，要能记录基本的生产情况。1. 数据交接、确认1.1.车间交接数据记录要交接双方人员签字确认，统一设立台账形式。1.2.涉及评比、考核、结算的统计资料要进行审核，部门、车间主管批准。1.3.审核、签署人员应当对其审核、签署的统计资料的真实性、准确性和完整性负责。2. 数据来源依据2
19、.1.车间的数据来源工序加工后的成品合格数量。2.2.收集到相关数据后核对该项的准备性，如型号、规格、数量。2.3.上下车间、工序之间相互核对数据，确保数据录入的准确性。3. 保持生产数据一致性3.1.各部门、车间都应保持统计时间口径一致性，日报表必须做到日清日结，次日10点30分前提交前一天的报表数据。3.2.数据来源一致，准确性，比如车间产出、仓库输出、结果都能实际产量吻合，计量方式也应一致。4. 数据统计及报送4.1 数据统计的要求4.1.1 统计人员应当如实收集、报送统计资料、报表，不得伪造、篡改统计资料，不得以任何方式要求任何人提供不真实的统计资料。4.1.2 统计人员进行收集、统计
20、数据时（权责范围内） ，有权就与统计有关的问题询问有关人员，要求其如实提供有关数据、资料，并改正不真实、不准确的数据。4.2 盘点时间及需参加盘点人员公司月度盘点时间定为月尾后3日，年度盘点时间定为12月31日前，如果遇周末，则正常进行盘点，如遇重大节假日（如春节） ，则视情况而定。各车间安排好人员进行盘点工作，统计员参与并做好盘点表。4.3 数据报送4.3.1 生产车间、品质部过程统计需按时向上级部门报送数据（假日除外，正常上班后把未报的数据补上） ，如有统计员请假、出差等情况，相应车间或部门领导需另安排人员向生产计划部报送数据。4.3.2 车间、部门主管领导要合理安排统计员的工作，车间、部
21、门主管领导对报送数据负责。如下图：4.3.3 需向上级部门报送数据的车间、部门及其它规定a 超过报送时限仍未报送数据的视为迟报，未报送当天数据的视为拒报。b 如遇到不可抗拒因素导致数据不能正常报送的情况可以堆迟报送数据，如网络异常、停电等，但需及时电话方式上报或文字书面提交，并说明原因。5. 奖罚每月第5个工作日之前，生产部将前一月各部门、车间参加盘点、迟报、拒报情况汇总后在公司每日异常跟踪表上进行公示，并对相关人员进行奖罚。奖罚标准为：5.1.1 不参加月度盘点的统计员，每次罚30元人民币。5.1.2 迟报数据，每次处罚20元；拒报数据，每次处罚30元。5.1.3 迟报数据月累计次数达到5次
22、，车间主要负责人负有连带责任，一次性罚100元。5.1.4 三个月内未出现迟报、拒报数据或拒参加盘点等情况，对有各车间提供数据情况进行排行并排名，最好奖励200元，最差处罚300无，每季度一次。5.1.5 车间数据交换不清晰或无按规定办理手续的，发现一次负激励5分。奖罚细则：参照公司文件，WTL生产协调小组(12)-071601号。责任追究制度第一章 总 则第一条 为更好的适应公司发展需要，加强质量管理制度建设，强化质量制度执行力，增强员工责任心，使公司生产具有前瞻性、预见性，以预防各类质量事故的发生并严肃追究各类事故责任，从而保障生产有序、健康进行，特制订本制度。第二条 公司生产各部门均应有
23、相对应的责任单位或责任人，生产主管负管理职责，遵循谁动作谁负责，谁主管谁负责的原则。第三条 本制度适用于公司范围内所有生产过程控制中发生的有关生产工艺、设备、质量、物资供应、自然等方面的各类事故责任的追究。第二章 分 类领导责任：针对中层以上管理人员就有关建章立制、宣传贯彻、培训指导、督促检查、决策计划等管理方面的过失引发的事故应追究的责任。第六条 直接责任：责任人的过失是导致事故发生的最主要的原因，是诱发事故的必要条件。如错误操作、违章指挥、违章作业、违规违纪等。第七条 相关责任：与事故责任人或单位出现的事故有联系的部门，由于配合、支持、反馈、保障、服务等出现过失而不利于事故的预防、控制的责
24、任。第八条 有下列情形之一的为一般事故：经济损失在3000元以下；非计划停产时间不超过2小时；连续出现2批不合格品等。第九条 有下列情形之一的为重大事故：经济损失在3000元以上1万元以下；非计划停产时间在1小时以上8小时以下；连续出现2批以上5批以下的不合格品等。第十条 有下列情形之一的为特大事故：经济损失在1万元以上；非计划停产时间超过8小时；连续出现5批以上不合格品等。第三章 生产、工艺、质量事故 第十一条 各生产车间认真贯彻执行公司的工艺管理制度，科学制定本单位的具体的工艺方案，严格报批程序，不得擅自更改已审定的工艺方案。对不符合审批程序下发工艺标准或配比而造成的事故承担主要责任。第十
25、二条 由于违章违规操作而造成质量问题的人员，应承担事故损失的20%，从个人工资中扣缴，直至补齐为止；车间主任和班长负连带责任，承担事故的10%。第十三条 生产车间要认真贯彻执行公司各项设备管理制度，加强本车间设备的日常管理，搞好岗位操作运行工的培训，作好检修、保养及备品备件计划，按规定报批执行，处理好生产与检修的关系，严禁设备持续带病作业或超负荷运转。对违反设备管理制度、日常管理不善、计划不周、失修或过载而产生的事故承担主要责任。承担事故经济损失的30%，或根据严重程度处以50200元罚款，首席负责人承担处罚的10-50%。第十四条 由于设备对管理不善，致使设备加工能力发生非预期降低，或投运质
26、量加工能力不符合产品质量加工工艺要求的设备而产生的成批不合格产品质量事故负责。承担损失的10%，或根据严重程度处以50100元罚款，首席负责人承担处罚的10-50%。第十五条 各生产车间或工段要严格落实生产计划，按计划时间进度安排，保质保量完成，并确保合理安全存量，为下道工序生产提供充裕条件。对因本车间或工段加工产品的供应问题而影响下道工序的生产经营活动停滞或诱发质量问题负主要责任。承担损失的10-50%，或根据严重程度，处以50200元罚款，车间领导班子承担处罚的10-50%。第十六条 因为不可抗力或其他原因造成物资供应不足的，应及时书面向主管事总经理助理汇报，并启动应急预案，把损失和影响降
27、到最低。对没有制定预案、预案不周、启动不及时等原因而导致损失和影响扩大负主要责任，并根据严重程度处以50-200元罚款。第十七条 凡发生异常情况现责任人没有做出相应措施的，负主要责任，负绩效管理5-20分、并根据严重程度处以50-100元罚款。第十八条 根据公司管理文件关于加强质量控制及规范管理的重要通知中的规定：凡是单次给公司造成上万元以上的损失的责任部门，公司负激励考核项中的豁免上限说明条款将直接失效，将根据责任职员个人工资收入给予工资总额20%的负激励考核并取消该职员当月绩效考核资格。第十九条 承担责任追究的补充规定，直接责任、管理责任、相关责任按责任大小、级别来承担，负绩效管理5-20分、并根据严重程度处以50-200元罚款。第二十条 本条例没规定之处请按公司相关制度共同执行。佛山市顺德区万特龙电机有限公司生产部 二一二年十一月二十五日
