1、冶金、焦化行业节能技术汇编山西省节约能源工作领导组办公室山西省经济和信息化委员会二一年六月目 录中华人民共和国国家发展和改革委员会公告 2008 年第 36号(1)中华人民共和国国家发展和改革委员会公告 2009 年第 24号(107)关工业和信息化部关于印发钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案的通知(215)关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等 4 项技术推广实施方案的通知(230)关于开展钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作的通知(275)高炉煤气等低热值煤气高效利用技术(280)转炉负能炼钢工艺技术(282)新型顶吹沿没喷枪富氧熔池炼锡技术(284)300KA 大型预焙槽加锉盐铝电解生产技术(
2、291)管一板式降膜蒸发器装备及工艺技术没事(296)循环氨水余热利用技术(302)硫铵干燥工艺改进技术(303)硫铵管道防腐最新技术简介(304)横管冷却器煤气余热利用技术(306)焦化废水处理技术的应用与研究进展(307)冷凝水闭式回收技术(312)炭黑尾气利用技术(314)焦炉加热自动控制系统(317)中华人民共和国国家发展和改革委员会公 告2008 年第 36 号为贯彻落实中华人民共和国节约能源法 、 国务院关于加强节能工作的决定和国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 ，加快重点节能技术的推广普及，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，大幅度提高能源利用效率，我们组织编制
3、了（国家重点节能技术推广目录（第一批） 。现予公布。本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等 9 个行业，共 50 项高效节能技术。附件：国家重点节能技术推广目录（第一批） 中华人民共和国国家发展和改革委员会二八年五月二十九日低浓度瓦斯发电技术一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：低浓度瓦斯发电技术三、适用范围：矿井抽放瓦斯用于发电四、技术内容：1.技术原理：一般瓦斯电站机组只能用 30%浓度以上瓦斯发电，否则不易稳定燃烧。且低浓度瓦斯易发生爆炸，输送安全难以解决。本技术通过多级阻火器和水雾输送系统保证输送安全，并在发电机组中，通过过氧燃烧达到利用瓦斯能量发电的目
4、的。2.关键技术：低浓度瓦斯的安全输送系统。低浓度瓦斯过氧燃烧的瓦斯发电机组。3.工艺流程：瓦斯气 抽放泵站 湿式放散阀 水位自控式水封阻火器瓦斯管道专用阻火器水雾输送系统溢流式脱水水封阻火器 发电机组发电。五、主要技术指标：总装机容量 9000KW 可年发电 5.44*107kwh，年耗瓦斯纯量 18144万 m3。六、技术应用情况：在峰峰集团应用。七、典型用户及投资效益：峰峰大淑村矿 8 台 500GFI-3pW 发电机组，装机容量 4000Kw，节煤 3ooo 吨年，年创效益 447 万元，投资回收期 4.69 年。羊渠河矿 5 台 500GFI-3pW 发电机组，装机容量 2500Kw
5、 节煤 2200吨年，年创效益 265 万元，投资回收期 4.69 年。八、推广前景和节能潜力：我国煤矿瓦斯电站一般只能用浓度 30%以上煤矿瓦斯发电，低浓度煤矿瓦斯（甲烷含量 60%30% ）得不到利用，而直接排空造成浪费及污染环境。因此采用此项一技术既节约能量又可减少环境污染，值得在煤矿推厂。矸石电厂低真空供热技术一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：研石电厂低真空供热技术三、适用范围：矿山民用及办公建筑冬季采暖四、技术内容：1.技术原理：将汽轮发电机正常凝汽温度由 40提高至 80，通过热交换形成5560的循环水，从而实现低真空供热。2.关键技术：将汽轮发电机凝汽温度由正常的 40提高至
6、80后，凝汽器真空度提升为 0.080.09Mpa，加大发电机轴向推力，操作及管理难度增大；与 85出水温度,60回水温度的传统供热相比，低真空供热需加大暖气片的散热面积，其中旧建筑改造难度大。五、主要技术指标：汽轮机凝汽温度 80，凝汽器真空度 0.080.09Mpa,循环水出水温度 5560回水温度 4045，汽轮机热效率可由 20左右提升至70左右。六、技术应用情况：低真空供热技术处于开发试用阶段，现只有个别单位采用。七、典型用户及投资效益：河北金能集团井陉矿务局低真空供热面积 12.85 万 m2，现一期工程 5 万 m2 的改造己竣工运行。 2 台 3MW 汽轮发电机组已正常运行，通
7、过技改可实现最低 15 万 m2 的低真空供暖，投资额 1171 万元，节能量 4266 吨标煤/120 天采暖期，经济效益为 338 万元/120 天采暖，投资回收期 3，4 年。八、推广前景及潜力：适用于所有汽轮发电机凝汽余热对居民及办公的冬季采暖，节能潜力巨大。选煤厂高效低能耗脱水设备一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：选煤厂高效低能耗脱水设备三、适用范围：大中型选煤厂的脱水设备四、技术内容：1.技术原理：用快速隔水膜压滤机代替真空过滤机和园盘真空过滤机，达到处理量大，设备简单，能耗低的目的。2.关键技术：高效长寿命的专用过滤元件及高压隔膜的二次几压榨脱水及巾控室智能控制等十一项技术。3
8、.工艺流程：含水煤泥压滤机脱水精煤五、主要技术指标：处理量可达到 7080kg/m3*h处理吨干精煤用电量为 0.7kWh/吨干精煤。六、技术应用情况：目前全国已有 l60 台快速隔膜压滤机投产。型号也由 KM300 型发展到 KM350 型，KM500/2500 型。七、典型用户及投资效益：鹤壁四矿选煤厂，东滩矿选煤厂，永川洗选厂都已成功应用，取得良好经济效益和节能效果，达到了节电 2kWh/吨原煤的水平，综合经济效益 180-200 万元年。八、推广前景及节能潜力：“十一五”期间可替代的加压过滤机和园盘真空过滤机共有 2000多台，可用 2000 台大型隔膜压滤机代替，平均一每年一可节电
9、16亿20 亿 KWh/年。矿山提升机变频调速节电技术一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：矿山提升机变频调速节电技术三、适用范围：矿山提升机四、技术内容：1.技术原理：采用变频器调速控制提升过程，可实现无级变速，启动和制动过程变得非常平稳，可以有效减少机械冲击，延长一设备的使用寿命，变速可调，根据提升需要任意控制提升速度，满足查绳等工况要求。2关键技术：采用变频技术减少了加速阶段起动电阻的电量消耗，避免了时间继电器、加速接触器的通电线圈耗电，制动阶段采用回馈制动，使部分电力可以回馈电网，减少电耗。3工艺流程：变频无级起动，减速制动，发电状态可向电网回馈电能，停车实现一个循环。五、主要技术指标：
10、变频器采用速度传感器矢量控制，内置 PID 调节器，保证在 1:10的速度范围内，速度精度0.5%，在低频运转时有自动转矩提升功能，能保证 100%的额定转矩，设有故障记忆功能。六、技术应用情况：实现平滑起动，无级调速，发电状态可以向电网回馈电能，运行良好、安全。七、典型用户及投资效益：河北峰峰集团公司九龙矿，投资额 45 万元，节能量 24 万 KWh年，经济效益为 23 万元年。河北峰峰集团公司新三矿，投资额 70万元，节能量 7.84 万 KWh年，经济效益为 28.4 万元年，投资回收期 l.96 年。八、推广前景及潜力：所有提升设各可全部实现变频调速控制技术，几节能潜力巨大。汽轮机通
11、流部分现代化改造一、所属行业：电力行业二、技术名称：汽轮机通流部分现代化改造三、适用范围：50Mw-600Mw 各种形式的汽轮机四、技术内容：1技术原理：采用先进的汽轮机二维流场一设计技术，结合四维精确设计，对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化；2关键技术：(1)高压缸调节级采用子午面收缩静叶栅；(2)高压缸压力级隔板静音叶采用新型优化高效静叶叶型；(3)中、低压缸隔板静叶全部采用弯扭静叶片；(4)采用新型动叶叶型，改善速度分布，减少动叶损失；(5)增加各级动叶顶部汽封齿数，减少漏汽损失；(6)采用子午面通道光顺技术；(7)提高未级叶片的抗水蚀能力；(8)提高未级根本反动度，改善未级气动性能。3
12、.工艺流程：现场对通流部分进行优化设一计，大修将转子和隔板返厂加工，随后安装一调整。五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的耗能现状：200MW 及以下机组缸效率较差，300MW600MW 机组比国外同类型机组供电煤耗高出 2030g/kwh2主要技术指标：通过技术改造，高压缸效率提高 4%6%；中压缸效率提高 1%2% ；低压缸效率提高 7%8。六、技术应用情况：该技术在全国先后在 50600MW 机组上应用 50 余台次。七、典型用户及投资效益：上海石洞口第一电厂 1x300MW 机组投资节能改造资金 3843 万元，使供电煤耗下降 20g/kWh，年取得经济效血 2846 万元，
13、投资回收期 1.4 年。对另一台 300MW 机组投资 6400 万元进行改造，可使供电煤耗下降 20g/kWh，年取得经济效益 4519 万元，投资回收期 l.4 年。八、推广前景和节能潜力：300MW 600MW 机组在今后相当长的时期内仍是主力机组，由于效率偏低和供电煤耗偏高，通过部分改造以提高经济性，将是一种重要的节能手段。汽轮机汽封改造一、所属行业：电力行业二、技术名称：汽轮机汽封改造三、适用范围：火电厂汽轮机四、技术内容：针对目前汽封设计上存在的问题，应根据叶顶、高中压缸汽封环结构和变形、磨损情况，经对比采用叶顶可退让汽封、蜂窝式汽封和接触式汽封等技术进行改造，均为推荐采用技术。本
14、项目内容为弹性可调汽封改造，属以上改造技术之一。1技术原理：在启动和初始负荷阶段，汽封在弹簧作用之一下，处于全开位置，此时间隙在最大值。随着机组并网带初始负荷后，主蒸汽压力达到某一定值时，克服汽封内的弹簧力，使汽封关闭，此时汽封间隙达到设计间隙，使运行中汽封漏汽量减少，提高了汽轮机的缸效率。2关键技术：弹簧的设计、材料、加工工艺，最主要的是安装工艺和水平。五、主要技术指标：1与该节能技术相关生产环节的能耗现状：由于目前机组传统设计的汽封结构不合理，工艺对间隙要求太大，造成的漏汽损失大，是造成汽轮机运行效率低的主要原因之一。近些年发电企业分别采取了相应技术改造，对提高机组效率取得了较好效果。2主
15、要技术指标：高压缸效率可提高 2%3% ，中压缸效率可提高 1%2% 。六、技术应用情况：1995 年 9 月在首阳山电厂 2 号 200MW 机组大修首次采用，1995年 11 月 2 日该机组大修后一次启动并网成功。为检验使用效果，1997年 1 月 11 日由原电力部安生一司组织十六个单位对其进行现场揭缸检查，当时该机组人修后已运行 9618h，完成发电量 16.2 亿 kWh,共经历启、停 6 次，其中冷态 2 次，热态 4 次，没有发生汽封方面的故障和异常，汽轮机的振动、胀差、轴向位移等数据均正常。七、典型用户及投资效益：河南焦作电厂 6X200MW 机组，投资一节能技改资金每台机组
16、约500 万元，年节约标煤 2 万吨，节能综合效益年节约运行成木约 800万元。投资回收期 5 年。河南三门峡电厂 2X300MW 机组，投资节能技改资金每台机组约500 万元，年节约标煤 1.2 万吨，节能综合效益年节约运行成本 500 万元。投资回收期 5 年。燃煤锅炉等离子煤粉点火技术一、所属行业：电力行业二、技术名称：燃煤锅炉等离子煤粉点火技术三、适用范围：适用于干燥无灰、挥发分含量高于 18的贫煤、烟煤和、褐煤等煤种的锅炉点火系统。四、技术内容：1技术原理：在百流强磁下产生高温空气等离子气体来局部点燃煤粉。2关键技术：等离子发生器3.工艺流程：等离子发生器利用空气作等离子载体，用直流
17、接触引弧放电方法制造功率达 150kW 的高温等离子体，热一次风携带煤粉通过等离子高温区域被点燃，形成稳定的二级煤粉的点火源保证煤粉稳定燃烧。五、主要技术指标：l.一该节能技术相关生产环节的能耗现状：无等离子点火系统时，锅炉每次冷态点火到正常运行需耗油 60 吨左右，等离子系统投运时耗油仅 10 吨左右。2主要技术指标：(1)额定电压：0.38 0.36kV(2)工作电流：290 320A(3)额定功率：200kVA六、技术应用情况：该技术已先后应用 50MW600MW 各等级机组锅炉 200 余台，总容量己突破70000MW。七、典型用户及投资效益：岱海电厂 2*600MW 机组锅炉节能技改
18、投资 1000 万元。机组投入生产后,采用等离子点火装置一次冷态启动一可节省燃油 98 吨，2 台机组每年可节省燃油 980 吨。年节能经济效益达 500 万元，投资回收期2 年。八、推广前景和节能潜力：采用等离子点火装置可以节约机组的燃料成本，特别是调峰机组，节油效果也十分显著。此外该技术还可克服投油点火不能投电除尘器的环保问题，因而具有明显节能潜力。燃煤锅炉气化微油点火技术一、所属行业：电力一行业二、技术名称：燃煤锅炉气化微油点火技术三、适用范围：煤粉锅炉四、技术内容：1.技术原理：通过煤粉主燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉着火温度，风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧
19、，从而使煤粉中的碳颗粒在持续的高温加热下开始燃烧，形成高温火炬。2.关键技术：油枪的气化燃烧，油燃烧室的配风，煤粉燃烧器的分级设计。3.工艺流程：电子点火枪点燃油枪燃烧强化点燃一级煤粉点燃二级煤粉气膜风保护三级燃烧送入炉膛。五、主要技术指标：1.一与该节能技术相关生产环节的能耗现状：目前我国电站锅炉启动和低负荷稳燃过程中要消耗大量燃油，现役机组每台锅炉每年点火及稳燃用柴油约 500 吨以上。传统的大油枪每只油枪的出力在 l.0t/h 左右，而气化微油点火技术油枪出力只有30kg/h 左右。2.主要技术指标：同原来的点火油枪相比，节油在 80以上，烟煤节油率在 95以上。六、技术应用情况：已在
20、135MW,200MW,300MW 及 600MW 机组上得到了应用。七、典型用户及投资效益：温州发电厂 135MW 机组投入节能技改资金 130 万元，在机组大修后启动过程中就节约轻柴油 405.5 吨，取得节能经济效益 185.62 万元。大修启动后己回收投资井有盈余。温州发电厂 300MV 机组投入节能技改资金 250 万元，大修启动及随后运行一个月累计节约轻柴油 341 吨，取得节能经济效益 169.2 万元。投资回收期半年。榆社电厂 2X300MW 锅炉 B 层喷燃器投入节能技改资金 260 万元，与原点火油枪相比，节油 80以上，年一可节油 1000 吨以上，约 600万元。投资回
21、收期不足一年。武乡和信 2X600MW 锅炉 B 层喷燃器投入节能技改资金 360 万元，与原点火油枪相比，节油 80以上，年可节油 1500 吨以上，约 900 万元。投资回收期不足一年。八、推广前景和节能潜力：煤种适应性强，推广前景广阔，节能潜力巨大。凝汽器螺旋纽带除垢装置技术一、所属行业：电力行业二、技术名称：凝汽器螺旋纽带除垢装置技术三、适用范围：火力发电机组四、技术内容：1.技术原理：在凝汽器每根换热管内放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，纽带在一定流速的冷却水流动能带动下，产生自动旋转和振摆。在周向刮扫剪切和径向振摆碰撞的共同作用下，达到对管内已有水垢的连续清洗作用，对无垢
22、的传热面则有很好的防垢保洁作用。在换热管内纽带的旋转导流下，冷却水呈螺旋线流动。连续自转和不断振摆，侧刃对近管壁的边界滞流层产生有效的扰动，从而使装置有一定的传热强化作用。2.关键技术：解决了螺旋纽带装置和换热管的连接问题，螺旋纽带装置和换热管的摩擦问题，螺旋纽带装置的耐腐蚀和寿命问题，螺旋纽带装置安装后的水阻问题，螺旋纽带装置安装后换热管的腐蚀问题。3.工艺流程：在凝汽器每根换热营内放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，进口段固定，出口呈自由状态，冷却水进入换热管后螺旋纽带除垢装置在冷却水流动能作用下自由旋转。对原有设备、工艺不改动。五、主要技术指标：1与该节能技术相关生产环节的能耗现
23、状：2005 年供电煤耗 377g/kwh 标煤，比国外先进水平高出 50-60g/kwh标煤。凝汽器循环水浓缩倍率为 1.53,国外先进水平循环水浓缩倍率为 67，耗水较大。2。主要技术指标：汽器安装螺旋纽带除垢装置后自动除垢、节煤、节水、减排。发电煤耗减少3-10g/kwh，节水 20左右。六、技术应用情况：已在 6MW，12MW ， 25MW，50MW， 100MW，200MW 机组大规模使用，经济效益和社会效益显著，正在实施 600MW 机组。七、典型用户及投资效益：典型用户：国电邯郸热电股份有限公司 11#,12#200MW 机组，国家电网马头电厂 7#200MW 机组国家电网马头电
24、厂 7#200MW 机组投入节能技改资金 600 万元，在改造后节约发电煤耗 4g/kwh。全年 7000 小时节约标煤 5600 吨，节水70 万吨，减少排污 70 万吨。改造后全年综合经济效益为 420 万元。投资回收期为 15 个月。国电邯郸热电股份有限公司 11#200MW 机组投入节能技改资金 600万元，改造后节约发电煤耗 3g/kwh。全年 7000 小时节约标煤 4200 吨，节水 70 万吨，减少排污 70 万吨。年取得综合经济效益为 420 万元。投资回收期 17 个月。八、推广前景和节能潜力：将在大唐三门峡电厂 600MW 机组，华电十里泉电厂 300MW 机组，山西神头
25、发电有限责任公司 200MW 机组等推广，全国 200MW 机组以上 700 台，可年万节煤 210 万吨，节水 1.264 亿吨。节能潜力巨人。热力系统及疏水系统完善化改造一、所属行业：电力行业二、技术名称：热力系统及疏水系统完苦化改造三、适用范围：所有火电、核电热力系统及疏水系统四、技术内容：1.技术原理：合理利用工质有效能；取消冗余系统，优化联接方式，消除外漏，尽一可能减少内漏；完善改进配一套辅机性能，优化冷端系统；优化运行方式。由于各设计院的系统设计、辅助设备选型、管道走向及联接方式、设备布置相关位置、安装水平、运行与维护、电厂在电网中所处的地理位置、地区气象条件等存在较大差异。因此，
26、需要根据各个电厂机组的实际情况，具体分析和处理。2.关键技术：将汽轮机设计制造、电厂设计及辅机选型配套、设备安装及系统布置、机组运行方式及检修维护等方面有机地结一合，进行综合研究分析，提出解决方案。3.工艺流程：首先进行完善改造前的诊断试验，了解机组状况及存在的问题。其次，编写完善化改造的技术方案，并在机组检修过程中全程跟踪实施过程，确保技术方案切合实际；最后，通过改造后的性能试验，验证完善改造的效果，并提出进一步的工作建议。五、主要技术指标1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状日本及美国在热力系统及疏水系统的设计及完善化程度相对较好，但仍有优化的空间。国内生产的机组和设计的热力系统可进行完善
27、化改造的内容较多。西安热工研究院在热力系统及疏水系统完善化改造方面处于国内领先地位。2主要技术指标：4*300MW 机组供电煤耗率约可下降 5/kWh15g/kWh 。六、技术应用情况：采用该项技术成果，先后完成珠江、双辽、妈湾、西柏坡、曲靖、汉川、余兴、石横、吴汪、铜陵、靖远、柳州、韶关、安阳、神头、淮北等电厂 200MW600MW 机组30 余台次，均取得显著成效。七、典型用户及投资效益双辽电厂 4*300MW 节能降耗技改项目，投资节能技改资金 1075万元，发电煤耗降低 14.9g/kWh，厂用电下降 255kW，节能综合效益以机组 2001 年2003 年实际运行结果，标准煤价 32
28、0 元T，直接节支总额人民币 1794.93 万元（电厂提供己扣除投资 1075 万元） 。投资回收期 7 个月。汉川电厂 4*300MW 节能降耗技改项日，投资节能技改资金 568 万元，发电煤耗降低 6.95g/kWh，节能综合效益以机组 2001 年2003 年实际运行结果，标准煤价 315 元吨，直接节支总额人民币 779 万元（电厂提供已扣除投资 568 万元） 。投资回收期 7 个月。八、推广前景和节能潜力由于 200MW600MW 汽轮机组，在今后相当长的个时期内是我国火力发电的主力机组，提高其技术性能有重要的经济效益和社会效益。干式 TRT 技术一、所属行业：钢铁一行业二、技术
29、名称：干式 TRT 技术（高炉炉顶余压余热发电）三、适用范围：钢铁企业高炉炉项余压发电四、技术内容：1技术原理：能量回收透平装置（简称 TRT）是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。它是利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。煤气干式透平，是为了适应高炉干式除尘系统而研制开发的新一代余压透平，它能充分利用高炉煤气原有的热能，最大限度地利用煤气压力能来进行发电，在高炉炉容相同的条件下，干法比湿法的回收功率可提高 3040以上。这主要是进透平机前的气态参数发生了变化，煤气湿式净化后的温度，一般在 50左右，而煤气干式净化后的温
30、度一般在 120-230之间，两者之差为 70-180左右，且压力损失小，阻损一般为 5kPa，甚至更低。由于干式 TRT 的煤气温度提高，阻损降低，煤气热焓提高，透平作功的能力也相对提高。2.关键技术：（l）零部件材质选择、耐温等问题。（2）温度高，热焓降大（设计不当对出力有很大影响） 。（3）主机机壳材质选择、耐温、防积灰问题。（4）叶片材质选择、耐温、防腐、耐磨损问题。（5）机组的过温保护问题。（6）升速、并网、一调功率、调炉顶压力。3工艺流程：高炉煤气经重力除尘器、千式除尘器（一般为布袋除尘器）两次除尘后，在减压阀组前经过入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机膨胀做功驱动发电机
31、发电，膨胀后的高炉煤气压力约为10kPa，经过出口插板阀、出口蝶阀进入减压阀组后的煤气总管道去工艺。高炉炉顶压力通过改变透平静叶的工作角度来控制，满足机组变工况的要求。五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状；目前我国重点大中型钢铁企炼铁工序能耗 456.79kgcc/t2主要技术指标：生产每吨铁时，干式除尘耗电 0.250.4kwh，较湿式节电6070% ；生产吨铁回收电量约 50kWh，发电量更人。六、技术应用情况：目前钢铁企业 1000m3 以上高炉己有 10 多台套干式 TRT，与湿式TRT 相比，比例较小。七、典型用户及投资效益：攀枝花钢铁公司420m3 高炉干式 T
32、RT 装置，节能技改投资额 2000 万左右，年可节电 2000 万 kWh，取得经济效益 924 万元，投资回收期为 2 年左右。八、推广前景和节能潜力：目前，我国 1000m3 以上大型高炉大部分己配套炉顶余压发电装置TRT，但大部分为湿式 TRT，只有一少数采用干式 TRT，干式比湿式的发电量高 30左右冶金工业的持续发展需要采用高效、节能、环保的 TRT 装置，以节约能源，减少浪费，降低成本，提高效益。干式 TRT 是为了适应冶金高炉干式除尘系统而研制的新一代产品，在约 140 多座 1000m3 以上高炉推广干式 TRT 技术，每年可发电约 40 亿 kWh,相当于节省了一座 60
33、万 KW 装机容量的发电厂，经济效益相当可观。“十一五”期问，TRT 普及率为 100%（其中干式 TRT60%左右） ，该技术在行业能推广到的比例为 1000m3 以上高炉的 60710%。需要总投入约为 12 亿元，年可取得总节能量 40 亿 kwh。干熄焦技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：（高压）干熄焦技术（余热利用）三、适用范围：钢铁生产企业焦化工序四、技术内容：1技术原理：其基木原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄焦炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给废热锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。废热锅炉产生中压（或高压
34、）蒸汽用于发电。2关键技术：（1）余热锅炉的密封，特别是受热面的防磨损问题；（2）余热锅炉受热面的烟气防腐问题。3.工艺流程：冷的惰性气体吸收了红焦的热量，进入干熄焦余热锅炉，锅炉受热面吸收了烟气的热量，传递给炉不断循环的水，从而产生蒸汽。蒸汽再带动汽轮发电机发电或供热。五、主要指术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：目前我国重点大中型钢铁企业炼焦工序能耗为 142kgcelto2.主要技术指标：(1)余热锅炉利用干熄焦为 125t/h 的热量；(2)余热锅炉参数：蒸发量 78t/h温度 450，压力：4.6Mpa.六、技术应用情况：全国干熄焦普及率只有 30左右，钢铁行业 50左右
35、。七、典型用户及投资效益：马钢煤焦化公司，投资约 2 亿元，安装了中温中压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，干熄焦能力为 125t/h,日发电能力 30 万kWh，年回收热能折标煤 52020t，投资回收期 4 年。沙钢集团，投资约 2 亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，年发电 1.5 亿 kWh，取得经济效益 8000 万元，投资回收期 25 年。八、推广前景和节能潜力：目前该项技术普及率很低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。“十一五”期间该技术在行业能推广到的比例为 10%20%需要总投入为 20 亿元人民币，年可发（节）电 30 亿 kwh。
36、九、推广措施及建议：钢铁行业应大力推广干熄焦，对己有焦炉进行干熄焦改造，对新建设备应同时配备干熄焦装置，尤其应推广发电量大的高压干熄焦技术。蓄热式燃烧技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：蓄热式燃烧技术三、适用范围：钢铁行业炉窑改造四、技术内容：1技术原理：蓄热式燃烧技术是一种全新的燃烧技术，它把回收的烟气余热与高效燃烧及 NOX 减排等技术有机地结合起来，从而达到节能减排的目的。2关键技术：A.蓄热式烧咀；B.燃烧器；C.辐射器。3工艺流程：蓄热式燃烧系统由蓄热式烧咀，换向装置，管路网络，调解阀门，强制排烟装置组成。空气预热温度可高达 1000 度以上。五、主要技术指标： .与该节能技术相
37、关生产环节的能耗现状：现有炉窑预热温度约 600 度，吨钢煤耗为 205kg 标煤。.主要技术指标：利用该节能技术，煤耗可降为，120kg 标煤，节能效果大寸 30%六、技术应用情况钢铁冶金行业才开始推广应用。七、典型用户及投资效益：1.东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司2007 年拟建 8 台蓄热式燃烧炉，2008 年续建 12 台燃烧炉，全部完成技术改造。总投资 4354 万元,投资回收期为 1.5 年，可年创效益3059 万元。2.贵阳特殊钢有限责任公司拟在三个轧钢分厂和锻钢分厂改建蓄热式燃烧炉。总投资 3200 万元。投资回收期为 1.5 年，可年创效益 2233 万元。八、推广前景和
38、节能潜力：我国钢铁企业高温蓄热式燃烧技术研发起步于 90 年代中期，现己在 130 台套设备上成功应用，节能环保性能优越，经济效益显著。九、推广措施及建议：建议：在钢铁行业推广高温蓄热式燃烧技术。激励企业利用该技术实现节能环保目的，节约能源，创造更多社会效益。低热值高炉煤气蒸汽联合循环发电一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：低热值高炉煤气蒸汽联合循环发电三、适用范围：钢铁企业白发电四、技术内容：1技术原理：燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功，排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。2关键技术；（1）高炉煤气的预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术
39、；（2）煤气两级压缩（低压和高压）技术；（3）高效燃气轮机技术。3工艺流程：从总管来的高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压空气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出的烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机驱动压缩机做功，多余功带动发电机发电。五、主要技术指标：我国不少钢铁企业高炉煤气放散率在 10以上。主要技术指标：CCPP 装置的高炉煤气量一般都较大，折算到压缩机进口状态，流量基本都大于 1700m3min 。六、技术应用情况：目前普及较低，仅有少数几家企业采用。七、典型用户及投资效益：宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。某钢铁企业 15 万千瓦低热值高炉煤气蒸汽联合循环发
40、电装置，节能技改投资额 56198 万元，年可发电 94 亿 kwh，取得经济效益7015 万元，投资回收期为 8.3 年。另一钢铁企业 30OMWCCPP 发电机组，节能技改投资额 9 亿元左右，年可发电 20 亿 kwh 以上，取得经济效益 15 亿元，投资回收期7 年左右。八、推广前景和节能潜力：采用 CCPP 技术目前在国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大大提高，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。“十一五”期间该技术在行业能推广到比例为 2030，需要总投入约为 10 亿元人民币，年可发电 20 亿 kwh。九、推广措施及建议：通过加强节能降耗考核力度，并鼓励钢铁企业自发电来提高企业降低煤气放散率，利用煤气自发电的积极性。能源管理中心技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：能源管理中心技术三、适用范围：钢铁联合大型企业四、技术内容：1技术原理：采用现代计算机技术、网络通信技术和分布控制技术，实现能源系统的实时监视、控制、调整，具有故障分析诊断、能源平衡预测、系统运行优化、高速数据采集处理及归档等功能，提高能源管理水平；及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化，直观化和定量化。
