1、“7S”基础培训,东莞市华洲电子科技有限公司 培训主讲:黄甲卓 联系方式： 联系电话：13113264418,陈光标,从一无所有到亿万富翁,资料,欧洲经济衰退，美国经济疲软，我国外贸出口将面临更加严峻挑战，企业行业显示今年将是第二个世界性的金融危机！,数据1,2012年1月1日至2012年5月1日 倒闭企业名单如下： 1.东莞超步电子，2012年1月5日申请破产，拖欠员工工资4个月，当地村委会暂垫员工工资，至今还没有结算清 2.东莞金威电子有限公司，2012年1月15日申请破产，拖欠员工工资3个月 3.建力电子有限公司，2012年2月20日申请破产，拖欠员工工资3个月,数据2,1.东莞黄江智通
2、电子有限公司，2012年4月6日申请破产，拖欠民工工资4个月 2.东莞松日集团，2012年4月10日申请破产，欠银行人民币8000万，拖欠民工工资500万 3.东莞华汉电子，2012年4月10日申请破产，拖欠民工工资4个月，机器已经清算，欠民工工资300万 4.东莞冠扣电子厂，2012年4月25日申请破产，欠银行800万，拖欠民工工资200万,为什么每天有工厂倒闭，有工厂破产呢？,工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障 工装夹具随地置放效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦
3、,7S活动示意图,方针、目标,7S,程序化,标准化,7S的 真正目的,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.稳定产品的 品质水准,5.提高员工的专业技能和基本素质,客户的需求,客户需要什么？,A 5S沿革A 5S表现A 7S定义及具体要求 A 7S推行步骤、手法及工具。,学习概要,5S沿革,5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿个20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水平的提升,后来 增加3个,形成了
4、企业广泛推行的活动。后续企业又将安全、节约纳入一起管理推行,就是今天的7活动,仓库领出的纸箱未摆放整齐,设备工具乱摆乱放,涂装处地面好多灰尘,绕线处垃圾经常未处理,电阻涂装处垃圾纸箱为归为摆放,Sort:整理 Stabilise:整顿 Shine:清扫 Standardise:清洁(标准化) Sustain:素养 Safety:安全 Saving:节约,7S定义及具体要求,（一）整理,含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是7S的第一步。,目的： 腾出空间； 防止误用; 防止变质和积压资金； 创造清洁的工作场所。,“整理
5、”的做法/示例：,将物品分为几类（如）： （1）不再使用的； （2）使用频率很低的； （3）使用频率较低的； （4）经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,（二）整顿,含义：把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境。,“整顿”的做法/示例：,对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。,（三）清扫,含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。,目的： 保持良好工作情绪； 维护机器设备；
6、制造高效率的工作场所； 稳定品质。,“清扫”的做法/示例：,清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。,（四）清洁,含义： 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,目的：现场时刻保持美观状态； 监督，维持前面3S之效果； 提升公司形象。,“清洁”的做法/示例：,检查表； 红牌子作战。,（五）素养,含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。,目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。,“素养”的做法/示例：,应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
7、笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，待好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 保持清洁； 乐于助人。,（六）安全,含义：安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。,目的： 成员要严格按规程操作； 杜绝安全事故发生，体现以人为本。,（七）节约,含义：节约从身边小事做起；节能减排，保护环境。,目的： 勤俭节约，人人有责。,7S推行步骤和工具,7S推行手法,分类,定位,改善,标准化,管理,1. P D C A,难以忍受的归 “0”,不断的去做,成为自然的事,死角,100的完美,防呆,搞定80
8、%-90%并固定,加以时间,空间及属性,2. 5定：定时、定向、定位、定量、定容,Plan,Do,Check,Action,管理承诺 培训 拟定7S日 记录/摄影 行动（具体行动） 审核 评估,7S实施步骤,7S实施步骤 一字真经,一套文具/工具 一个地点 一份文件 一份记录 一小时会 一分钟叫话 一天搞定 天天维持,7S实施步骤管理者承诺,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“7S”开展日期，确定“7S”实施范围，并提出资源的配置。,7S实施步骤培训,各级人员在“7S”实施前，应明确“7S”的内容与实施要点。,要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理
9、整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养,7S实施步骤宣传标语,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等） 颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道） 动能（过程进行的标识） 透明化（办公室、书橱、车间）,7S实施步骤 一份文件,依据“7S”实施要求制定检查表目的： 指导“7S”检查过程 “7S”检查备忘录 保持“7S”检查进度 原始“7S”检查记录,7S实施步骤 一份记录,7S实施步骤 一小时会议, 通报公司实施“7S”的决心。 明确“7S”实施要求。 “7S”实施动员。 公布“7S”实施区域负责人。, 1S（扔）
10、2S（定位） 3S（清洁） 4S（规范） 5S（自律）,7S实施步骤执行,旧,库,水,嗅,上,下,暂,标,区,后,7S实施步骤问题查找十法,要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做7S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗
11、台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,7S实施步骤常见不符合项,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。,7S实施步骤常见不符合项,7S实施步骤整改原则,检查中好的对象进行摄影。 检查中坏的对象进行摄影。 做成看板好坏进行公布。,7S实施步骤摄影对比,7S推行工具,（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同
12、一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 （二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。,7S推行工具,（三）看板作战:使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成广告牌，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 （四）颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。,“7S”的最高荣誉 永远属于坚持执行的英雄！,谢谢大家！,
