1、,数控加工工艺简明教程,前言,目前，随着国内数控机床用量的剧增和国家大力发展制造业，急需培养一大批数控加工操作的高级技术人才。为了适应我国高等职业技术教育发展及数控应用型技术人才培养的需要，编写了此书。基于目前数控教学的特点，编者根据多年的教学经验，并借鉴一直在机加工岗位从事操作人员的经验，我们开发了既能适应高职高专教学需要，又能适应其他不同层次学习者的要求的教材，也可以作为生产企业、公司、工厂等有关技术人员的参考书，即数控加工工艺简明教程一书。,下一页 返回,前言,本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际。理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。第一章主要介绍了数控加工的切削基础知识：切削运
2、动与切削要素、金属切削过程的基本规律、金属切削刀具等；第二章介绍了工件的装夹与夹具设计基础知识：工件的装夹方法与定位原理、常用定位方式和定位元件、工件的夹紧与数控机床夹具等；第三章介绍了数控加工工艺基础知识：数控加工工艺规程的拟定、加工余量的确定、机械加工精度及表面质量等；,上一页 下一页 返回,前言,第四章介绍了数控车削加工工艺知识：数控车削加工的工艺特点、数控车削加工工艺的制定、难加工材料的数控车削加工等；第五章介绍了数控铣削加工工艺知识：铣削加工及数控铣削工艺分析、数控铣削加工工艺装备选用、典型结构的数控铣削加工工艺等；第六章介绍了数控加工中心加工工艺知识：加工中心加工工艺的拟订、典型零
3、件的加工中心加工工艺分析等；第七章介绍了数控线切割加工工艺知识：数控线切割加工工艺的拟订、典型零件的数控线切割加工工艺等；第八章介绍了数控模具加工工艺知识：模具基本表面的机械加工方法、模具的加工方法、典型模具零件的加工工艺。,上一页 下一页 返回,前言,本书共有八章，由江西蓝天学院罗春华、刘海明主编，由江西蓝天学院张岐生教授主审，其中第一章、第三章、第五章5.4节、第六章、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；第二章、第四章由江西蓝天学院刘海明编写；第五章5.1、5.2、5.3节、第七章由江西蓝天学院罗春华编写；第五章5.5、5.6节、第八章由江西蓝天学院蔡厚道编写；全书由罗春华统稿。,上一页 下一
4、页 返回,前言,另外，本书编写时还参阅了许多高等院校、公司的教材和资料。并得到了从事数控车、数控铣、加工中心操作的技师、高级技师的宝贵建议和大力帮助，在此致以衷心的感谢。 本教材完稿后，虽经本院数控教研室有关老师详细审阅，但难免有不足之处，望读者和同仁提出宝贵意见。 编 者,上一页 下一页 返回,内容摘要,全书共分八章，内容包括数控加工的切削基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺及数控模具加工工艺。本书简明扼要，浅显易懂，理论结合实际，是一本针对性和实用性较强的教材。书中的实例都接近实际加工。可作为数控技
5、术应用专业、机电一体化专业等专业课程的教材，也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。,上一页 下一页 返回,目录,第一章 数控加工切削基础 1.1 切削运动与切削要素的概述1.1.1 切削运动和工件表面成形1.1.2 切削要素1.2 金属切削过程的基本规律1.2.1 金属切削过程中的变形区概述1.2.2 切屑的形成及种类1.2.3 积屑瘤与鳞刺1.2.4 切削力1.2.5 切削热与切削温度,上一页 下一页 返回,目录,1.3 金属切削刀具1.3.1 刀具材料及合理选择1.3.2 刀具构造1.3.3 刀具几何参数及其选择1.3.4 刀具失效和刀具耐用度 1.4 切削用量与切削液的选择1.4.1
6、 切削用量的选择原则1.4.2 切削液的选择,上一页 下一页 返回,目录,1.5 工件材料的切削加工性能1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较1.5.2 影响工件材料加工性能的因素1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径习题一 第二章 工件的装夹与数控机床夹具 2.1 工件的装夹方法与定位原理2.1.1 工件装夹的方法2.1.2 工件定位的基本原理,上一页 下一页 返回,目录,2.2 常用定位方式和定位元件2.2.1 常见定位方式2.2.2 常见定位方案 2.3 定位误差2.3.1 定位误差的产生2.3.2 定位误差的计算方法,上一页 下一页 返回,目录,2.4 工件的夹紧与数控机床夹具
7、2.4.1 工件的夹紧2.4.2 数控机床夹具习题二 第三章 数控加工工艺基础 3.1 基本概念3.1.1 数控加工生产过程,上一页 下一页 返回,目录,3.1.2 机械加工工艺过程的组成3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工 艺特征 3.2 数控加工工艺规程的制订3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式3.2.2 零件的工艺结构分析3.2.3 零件毛坯的种类和选择3.2.4 工件定位基准的选择3.2.5 工艺路线的制订步骤,上一页 下一页 返回,目录,3.3 加工余量的确定3.3.1 加工余量的概念3.3.2 工序加工余量的影响因素3.3.3 确定加工余量的计算方法 3.4 工序
8、尺寸及公差的确定3.4.1 基准重合时，工序尺寸及公差的计算3.4.2 基准不重合时，工序尺寸及公差的计算,上一页 下一页 返回,目录,3.5 机械加工精度及表面质量3.5.1 机械加工精度3.5.2 机械加工表面质量 习 题 三 第四章 数控车削加工工艺 4.1 数控车床的加工特点和主要加工 对象4.1.1 数控车床的加工特点4.1.2 数控车床的主要加工对象,上一页 下一页 返回,目录,4.2 数控车削加工的工艺特点4.2.1 数控加工的工艺特点4.2.2 数控车削加工的主要内容 4.3 数控车削加工工艺的制定4.3.1 分析零件图4.3.2 制定工艺方案 4.4 典型零件编程实例,上一页
9、 下一页 返回,目录,4.4.1 轴类零件的工艺分析与编程4.4.2 套类零件的工艺分析与编程4.4.3螺纹车削加工实例 4.5 难加工材料的数控车削加工4.5.1 难加工材料的分类及特点4.5.2 难加工材料的数控车削 4.6 数控车拉工艺介绍4.6.1 车拉工艺原理,上一页 下一页 返回,目录,4.6.2 数控车拉工艺的应用 习 题 四 第五章 数控铣削加工工艺 5.1 数控铣床及其加工对象5.1.1 数控铣床的特点5.1.2 数控铣削加工对象 5.2 铣削加工及数控铣削工艺分析5.2.1 铣削加工的特点和方式5.2.2 适合数控铣削零件的工艺分析,上一页 下一页 返回,目录,5.3 数控
10、铣削加工工艺装备选用5.3.1 数控铣削加工的工件装夹5.3.2 数控铣削加工的刀具与选用5.3.4 铣削用量的选择 5.4 典型结构的数控铣削加工工艺5.4.1 平面铣削工艺5.4.2 立铣刀的周铣削工艺,上一页 下一页 返回,目录,5.5 典型零件的数控铣削加工工艺分析5.5.1 孔类零件加工工艺分析5.5.2 轮廓加工工艺分析5.5.3 挖槽加工工艺分析5.5.4 支架零件的数控铣削加工工艺 5.6 数控铣削加工综合实例5.6.1 零件图工艺分析5.6.2 数控机床选择,上一页 下一页 返回,目录,5.6.3 加工顺序的确定5.6.4 确定装夹方案5.6.5 刀具与切削用量选择5.6.6
11、 拟订数控铣削加工工序卡片5.5.7 加工程序 习 题 五 第六章 数控加工中心加工工艺 6.1 加工中心概述,上一页 下一页 返回,目录,6.1.1 加工中心加工的对象6.1.2 加工中心的工艺特点 6.2 加工中心加工工艺的拟订6.2.1 零件图的工艺分析6.2.2 加工方法的选择6.2.3 加工阶段的划分6.2.4 加工顺序的安排6.2.5 夹具的选择和工件装夹,上一页 下一页 返回,目录,6.2.6 刀具的选择6.2.7 进给路线的确定6.2.8 切削用量的选择6.2.9 加工中心的选择 6.3 典型零件的加工中心加工工艺分 析6.3.1 壳体的加工工艺6.3.2 支承套的加工工艺6.
12、3.3 盖板的加工工艺6.3.4 异形支架的加工工艺 习题六,上一页 下一页 返回,目录,第七章 数控线切割加工工艺 7.1 数控线切割概述7.1.1 线切割的加工原理7.1.2 线切割的加工特点7.1.3 线切割的加工应用7.2 数控线切割加工工艺的拟订7.2.1 零件图的工艺分析7.2.2 工艺准备7.2.3 工件的装夹和位置的校正,上一页 下一页 返回,目录,7.2.4 电极丝的位置校正7.2.5 切割路线的选择7.2.6 穿丝孔位置的确定7.2.7 接合突尖的去除方法 7.3 典型零件的数控线切割加工工艺7.3.1 冷冲模加工7.3.2 零件加工7.3.3 数控线切割的应用技巧与经验 习题七,上一页 下一页 返回,目录,第八章 模具数控加工工艺 8.1 模具基本表面的机械加工方法8.1.1 模具零件的常用加工方法8.1.2 选择模具表面加工方法的原则 8.2 模具的加工方法概述8.2.1 模具的成型制模法8.2.2 模具的堆积制模法8.2.3 模具的切除制模法,上一页 下一页 返回,目录,8.3 典型模具零件的数控加工工艺8.3.1 模具零件数控车削加工工艺8.3.2 模具零件数控铣削加工工艺8.3.3 模具零件数控加工中心加工工艺 习题八,上一页 返回,
