1、程 序 分 析,广东工业大学机电学院工业工程研究所 于兆勤 副教授 ,2,程序分析,3,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公 文 柜,4,图表技术,程序分析的特征 程序分析是对现场的宏观分析， 对整个过程进行的分析研究。 程序分析的目的是消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置 通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置,5,一、程序分析符号,各种工作程序一般由5种基本活动构成，加工、检查、运输、贮存
2、和等待 表示操作。 表示搬运、运输。 表示检验。 D表示等待或暂存 表示受控制的贮存。派生符号,6,二、程序分析技巧,1、分析时的六大提问,7,分析时的六大提问,提问技术称5W1H技术 WHAT完成了什么？ WHERE何处做？ WHEN何时做？ WHO由谁做？ HOW如何做？ WHY为什么这样做？,8,“ECRS”四大原则,取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行
3、重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,9,分析时的五个方面,操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计 搬运分析： 搬运重量、距离和消耗时间 检验分析： 贮存分析： 等待分析：,10,程序分析时的动作经济原则,动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用。,11,程序分析的六大步骤,选择 ：选择所需研究的工作 记录 ：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录 分析 ：“5W1H”提问技术 、“ECRS”四大原则 建立 ：建立最实用
4、最经济合理的新方法 实施 ：采取措施使此方法得以实现 维持 ：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变,12,程序分析的种类,工艺程序分析工艺程序图 流程程序分析流程程序图 布置与路线分析线路图或线图 闲余能量分析人机程序图、联合作业程序图 操作时两手的移动分析双手操作程序图,13,程序分析的改善对象,基本原则 尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能地减少在制品的贮存。,14,程序分析的改善对象,工序、操作可取消、合并、重排、简化 不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布置或重新
5、编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 发挥每个工人的技术专长。,15,程序分析的改善对象,搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格,16,程序分析的改善对象,有无等待可以取消或缩短时间 改变工作顺序； 改变工厂布置 改造设备或用新设备；,17,程序分析的改善对象,有无检验工作能取消、合并、简化 它们是否真的必需？有何效果？ 有无重复？ 由别人做是否更方便？ 能否用抽样或数理统计控制,18,程序分析的技巧,一个不忘：不忘动作经济原则； 四大原则
6、：取消、合并、重排、简化； 5各方面：操作、运输、贮存、检验、等待； 5W1H技术：对目的、方法、人物、时间、地点进行提问,19,工艺程序分析,工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。,20,工艺程序图的内容,含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。 工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据。 工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作
7、范围、所需时间及顺序,21,工艺程序图的内容,工艺程序图在进行程序分析时可提供： 各种操作及检验的内容及生产线工位的设置； 原材料的规格及零件的加工要求； 制造程序及工艺布置的大概轮廓；,22,工艺程序图的构成,绘制之前应先掌握充分的资料 产品的工艺过程、原材料的品种、规格、型号,23,工艺程序图的作图规则,工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成,24,工艺程序图_实例,如图所示的一个组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件组成，绘制这个组件的工艺程序图,25,工艺程序图_实例,表头,图形部分,统计部分,26,工艺程序图_实例,绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图,27,工艺程序图_实例,绘制一
8、开关转子的加工、装配的工艺程序图。由轴1、停挡2及模压塑料体3组成,28,加工装配工艺轴,材料为钢棒料，直径10mm 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)。 操作2；在同一车床上车另一端面(0.010h)。 检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。 操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面(0.070h)。 操作4：在钳工台去毛刺(0.020h)。 检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。 操作5；去除油污(0.0015h)。 操作6：镀镉(0.008h)。 检查3：最终检查(不规定时间)。,29,加工装配工艺_模压塑料体,操作7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸(008
9、0h)。 操作8：在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0022h)。送检查处。 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)。然后送至零件轴处。 操作9：把模压体装入轴的小端(0020h),30,加工装配工艺_停档,操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断(0.025h)。 操作11：在砂轮机上去除尖头(0.005h)。 检查5：检查尺寸与表面粗糙度。 操作12：去除油污(0.0015h)。 操作13；镀镉(0.006h)。送检查处。 检查6：最终检查(不规定时间)，等装配。 操作14：将停档装入模压体(装配件)，轻轻铆合，使其固定在位置上(0.045h)。 检查7：最终检查完成的部件
10、(不规定时间)，送成品零件库。,31,工艺程序图,32,33,电子枪生产线的工艺程序图,34,铅笔生产的工艺程序图,35,医院就诊过程,36,医院就诊过程,反复的划价和缴费是就医的非核心活动，应予删除 诊疗信息应在各个就医环节共享，以便简化内部表单转移 中西药取药环节可以合并,37,医院就诊过程,38,流程程序分析,流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。,39,流程程序分析的特征,由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。 特
11、别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。 借助于各式流程程序图进行记录和分析,40,流程程序图的特征,流程程序图由加工、检查、搬运、等待和贮存五种符号构成。此图比工艺流程图详尽而复杂，因而常对装配总成的每一主要零件单独作图，这意味着流程程序图通常是一条单线。,41,流程程序图的作用,它记录的是一种产品或一项材料在作业过程中发生的加工、检查、搬运、等待和贮存等项活动，比工艺程序图详细，包括生产过程的全部工作内容，故用来对生产过程进行详细的程序分析。 获得生产流程和设备、方法、时间等方面的资料，确定恰当的生产计划。 这种程序图适用于对物料搬运、工厂布置、等待时间等各项问题的研究，是改进工作
12、方法的有用工具 不论工作研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是最基本的也是应用最普遍的一种工具,42,流程程序图的分类,材料或产品流程程序图（物料型）：记录生产过程中材料或零件被处理的步骤； 人员流程程序图（人型）：记录工作人员在生产过程中的一连串活动。,43,流程程序图的作图规则,流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运、贮存、暂存”三种符号，在时间之外加上搬运的距离。,44,物流型流程程序图,工作任务：电影票的发售、使用及回收。 开始：票放置票房之票架上。 结束：票被收回。,45,人型流程图,工作任务：仓库发料员发料。 开始：发料员坐在工作台旁。 结束：
13、发料员发完料坐到工作台旁。,46,标准表格,47,人型或物型流程程序图的选择,48,流程程序图的实例分析,对流程程序图的分析同样按程序分析的5方面进行： 操作分析； 搬运分析； 检验分析； 贮存分析； 等待分析。,49,实例一,某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖的装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人一块一块地从砖垛装到手推车上倒运到火车上，在车箱里重新码成垛以后再发往用户。主要问题：破损率高达11%且劳动强度大。,50,实例一,选择 以耐火砖出窑用户现场整个流程作为研究改进对象。 记录 采用流程程序图记录耐火砖出窑用户现场的流程程序,
14、51,52,提问技术,问：为什么这些破损多？ 答：因为多次重复倒运。 问：为什么要多次重复倒运？ 答：因为是散装发运。 问：为什么要采用散装发运？ 答：因为是人工操作。 问：为什么用人工操作？ 答：因为一开始就是这样。 问：有无改进的可能性？ 答：有，可用机械设备来搬运。,53,分析、整理、归纳,在出窑现场完成人工检选并落垛包装，将散装发运改为包装发运； 将人力搬运改为机械搬运。 然后即可根据程序分析的四大原则，进行取消、合并、重排和简化工作。,54,建立新方法,将检选、外形检查和包装三个工序合为一个工序，在窑车旁边完成，改革的目的是使包装耐火砖装卸一步到位。 将人力搬运改为吊（叉）车搬运。
15、取消装斗、人力拆垛、人力装手推车、人力卸车、人力装火车。（破损率可能降到3%以下）。 破损率大大降低，质量检查这一工序可取消。,55,56,实施,起草一份建议书 提案人：*；提案部门：*； 改进方案的技术经济效益： 实行包装后，耐火砖出窑用户现场的全部作业有原来的26项简化为15项，减少7次以上重复倒运，破损率由11%降低至1%左右。每年节约耐火砖1.16万吨，价值640 万元。 改革后除包装前的工序外，全部作业过程均可实现机械化作业，工人的劳动强度大幅度降低。 实现机械化作业，装50吨由原来180240分钟减少到30分钟，作业效率可提高6倍以上。,57,技术经济效益,现场作业条件得到改善，发
16、生各种事故的概率将大大降低。 有利于加强现场管理和库房管理。 实行包装后，耐火砖的途中散失不复存在。 实行包装后，质量责任可以落实到人，出厂产品质量可以得到切实保证。 提高了车皮的周转率，可缓解车皮不足的矛盾,58,实例,某仓库领、发料工作的改进 原因：每日料人拥挤，等待时间长。 为解决以上问题，按照方法研究的步骤进行。,59,记录,流程程序图,工作场地布置图,60,严格分析所记录的全部事实,问：完成了什么？ 答：选取比需要稍长的橡皮管。 问：为什么？ 答：怕在柜台上量时不够长。 问：有无其它更好的做法？ 答：可能有，假如贮存各种不同长度的橡皮管。 问：何处做？ 答：在柜台上锯。 问：为何在此
17、锯？ 答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可做锯切台用。,61,严格分析所记录的全部事实,问：有无其它更合适之处？ 答：如能在存放管子的铁架处锯，可节省来回的行走。 问：何时做（什么时候锯）？ 答：在整个发料工作的一半时锯，大约走了35m之后才锯。 问：为何需此时？ 答：因为要到后面铁架取橡皮管及锯子，最后才能放到柜台上锯。 问：有无其它更合适的时间锯？ 答：可在最初于铁架处选取管子时锯，或事先锯好各种尺寸常用的管子。 问：由谁做？答：由发料员锯。,62,严格分析所记录的全部事实,问：为何要发料员锯？ 答：仓库不可能有其它人。 问：有无其他更合适的人锯？ 答：如果由有经验的人来做会更好
18、。 问：如何做？ 答：左手握住管子，拇指位于锯切处。 问：为何要如此锯？ 答：在锯切过程中并无其它夹具。 问：有无其它更合适的办法？ 答：最好有一个夹具，可保证端面平整，又不至于伤手。,63,分析、整理、归纳,在仓库不需锯切； 贮存一定长短的管子； 由锯工来锯（不用仓库的人员来锯）。 减少锯切 锯成各种常用尺寸管子（进仓库时锯）； 比需要长两寸的管子不再锯切。 收料时即在管子上标明各种尺寸。 安全而又容易的锯切 在铁架处，选择与锯切同时进行，不用来回走动； 使用专用的锯切设备； 在铁架处度量长度，并与选择合并。,64,建立新方法,在铁架处取料、测量、锯切。节省两个操作、四次运送、两次检验，路程
19、缩短34m.,65,实施,新方案经领导批准方可实施，须起草一份建议书，内容如下： 提案人：*；提案部门：*； 改进方案的技术经济效益： 每人每次节省3分钟等待时间。 减少了锯伤的医疗费及休息时的工资损失。 需添加锯切设备。,66,线路图分析,线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。,67,线路图的绘制,线路图是依比例缩小绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上的所有动作，用线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按
20、照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字标示。,68,线路图的绘制要求,在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。如在制品较多，可分别采用实线、虚线、点画线以及不同的颜色表示，而其移动方向则以短箭头重叠于各线上。 许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁钉或不同颜色的丝线表示不同的流程。 表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同的颜色表示。 线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。 流程遇有立体移动时，则宜利用三维空间图表示。,69,线路图的实例分析,记录接收和检查飞机零件 工作过程 线路图,70,流程程序图,71,
21、考察分析,问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么又要码起来? 答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。 问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远? ， 答，无意中安置在那里的。 问：有无更好的办法? 答：可以放在一起。 问：应放在何处? 答：可放在接收台处。 问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上? 答：因为贮存处(零件架)的门在检查台的那边,72,改进,箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可
22、以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱，运入仓库放置于零件架上。 检查已从2次减为1次，运输从11次减为6次，而等待则从7次减为2次，运输的距离从56.2m减到32.2m。,73,流程程序图（改进后）,74,材料搬运实例,一家大型家庭用品厂的材料搬运费用过大， 因此开始作全厂范围的研究工作,75,考查,问：为什么要有每天的贮存量? 答：由于从装盘部到总库的距离过长，使54#部门司机运送工作难以满足装盘机的操作要求。 问：如果另开新门送入装盘部，将会怎样? 答：整个运输工作将会缩短,76,线路图实例,77,经济效益,在45#部门中有900平方米可以利用。 54#司机运送
23、距离每次行程缩短24m，行程则每天减少80次，其结果是节省劳动力、时间及费用。 避免使用汽油起重车，每天可减少200次行程。从铸工车间到每日积存处的行程来回60m，每年可节省汽油费1740元。 开新门以及移开阻塞通道的一些设备，将花费580元。 减少汽油车使用所得到的节约，仅四个月就可以抵偿所有变动费用的支出。,78,电子枪生产,79,洗衣机厂主轴生产,80,线图分析,意义 线图是按比例绘制的平面布置图或模型，在图上用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定的活动中所走的路线，因此线图是线路图的一种特殊形式。 用途 线图既可用来示出物料的运转情况，亦可准确记录工人的生产或非生产的操作情况。,81,线图的构成,82,线图的分析实例,检查贮放瓦坯的布置,83,线图的分析实例,改进原则： 最多的瓦片贮存架尽量靠近检查处,84,复习思考题,一、 绘出流程程序图： 早晨起床、穿衣、漱洗、吃早餐、出门。 二、绘制火车票从出售、使用至回收止的流程程序图。 三、小灵通电话业务流程如下，请提出改进意见。,85,86,
