1、文 件 编 号 :FS-T-D11-004 质量体系 检验标准 版本：1.0 生效日期：201106201/5手机结构件检验标准文件修订履历版 本 修订条款及内容 修订人 日 期区 分 部 门 签 名 日 期拟 定质量部 标准化 文控中心 刘友山 20110620审 核 质量部批 准 管理代表文 件 编 号 :FS-T-D11-004 质量体系 检验标准 版本：1.0 2/5目 录文件修订履历 .11.目的 32.适用范围 .33.参考文件 .34.定义 35.抽样方案： .36.检验步骤： .37.表面油喷涂检验项目及指标要求 .48.周期性环境试验 49.记录要求及引用文件 .410.缺陷
2、参照表 .4文 件 编 号 :FS-T-D11-004 质量体系 检验标准 版本：1.0 3/51.目的规范手机结构件（塑胶部品）来料检验。2. 适用范围适用与本公司塑胶部品物料检验。3. 参考文件规格书、BOM、样板4. 定义4.1 CRI（致命缺陷）A类：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。4.2 MAJ（主要缺陷）B类：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。4.3 MIN（次要缺陷）C类：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。当出现AQL取值不一致时，以最大数值为准。5.抽样方案：5.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内
3、随机抽取来料。5.2 抽样开箱率要求：检验开箱率必须达到100% 。6.检验步骤：6.1 资料核对：6.1.1 包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告等）。6.1.2 核对来料是否同规格书、BOM、样板相符。6.1.3 核对出货报告的填写内容是否符合要求。6.2 外观检验： 6.2.1 检验工具：菲林。 6.2.2 检验环境：在环境光度为600800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为2535cm，观察角度要求垂直于被检测面的45角,观察时间为10S5 S（如下图）：45 45 45 25cm 6.2.3 外观检验步骤要求：先正面下部右侧上部左侧反面。注：第一检查面为正
4、常使用时,第一眼可看到的表面。如正面，打开翻盖、打开滑盖后出现的面。第二检查面为直视范围，如手机的侧面、底面。第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后出现的面。第四检查面为需拆开才能看见的部位，如手机内部。6.2.4 具体的外观检验要求参照手机外观检验标准及缺陷参照表进行。文 件 编 号 :FS-T-D11-004 质量体系 检验标准 版本：1.0 4/56.3 尺寸测量：具体按照提供的图纸（通过文控中心受控）要求，每批按小模号各取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。6.4 试装：具体按结构件试装作业指导书规定内容执行，每批取10PCS20PCS进行组装测试，若
5、组装后有不符合项则判该批不合格。6.5 螺母检验项目及指标要求；6.5.1 螺母拉力测试,拉力7.5kg，每批来料做5PCS；6.5.2 螺母扭力测试,扭力1.5kgf.cm，每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直到扭力计响五次为止。6.6 变形（平整度）检验：将待测物品（喷油壳）平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入，一般要求0.2mm，每批取30PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。6.7 强度测试，即弯折、熔接线实验：将待测产品进行120对折，待测品不脆断，对折处无漆层起泡、脱落、（片状剥离）现象为合格。7.表面油喷涂检验项目及
6、指标要求：（由可靠性实验组完成）7.1 耐磨试验：RCA耐磨仪，175 gf，300圈，被测面无见底材，表面油漆无磨损或脱落的现象为合格。7.2 硬度试验：按GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法规定，2H铅笔【三菱牌】，45的角度，750(50) g，用橡皮擦去其铅笔痕迹后，不划破底材为合格。7.3 附着力试验：按GB9286-87规定，用3M600#号胶纸，小方格脱漆面积3%判为合格，小方格脱漆面积3%判为不合格。7. 4 抗化学溶剂性：被测面不能色变、起皱纹及脱漆。8. 周期性环境试验：具体操作按照可靠性例行实验报告上的试验条件执行。8.1盐雾试验：带五金件的塑胶部品，按 GB/YD1
7、539-2006盐雾试验方法进行试验；9.记录要求及引用文件9.1 检验完毕需将检验结果记录到来料检验记录；9.2来料检验记录记录所有检验项目结果；9.3 图纸、BOM（ECN）。10.缺陷参照表文 件 编 号 :FS-T-D11-004 质量体系 检验标准 版本：1.0 5/5缺陷项目 缺陷描述 CRA类MAB类MI C类 缺胶 产品在注塑时，射胶不完整所造成的缺陷缩水 当塑料熔体通过一个较薄的面时，没保持高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。夹水线 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明
8、显的线气纹 由于气体没有排出，造成的纹路。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 气泡 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 批峰 由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。 顶白由于塑料件的抱紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印或凸起。变形 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 气泡 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡拖花 因注射压力过大或成型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤碰伤 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 细划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印记,不露底,目测看不出深度（反之就是硬划痕）。飞边 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平 破裂 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹
