1、目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 开工条件5. 作业程序6. 作业方法工艺要求及质量标准7. 质量控制措施8. 成品保护9. 作业的安全要求和环境条件10 强制性条文11.环境及危险因素控制计划表12.安全技术交底1、适用范围本作业指导书仅适用于抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程中除氧煤仓间钢煤斗的制作与安装。2、 编制依据21 工程合同委托书。22 抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程施工进度计划。23 除氧煤仓间钢煤斗施工图，图号 F1791ST0320.24 电力建设工程施工技术管理制度。25电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.1-20
2、122. 6电力建设安全工作规程DL5009.1-20122. 7钢结构焊接规范GB50661-20112. 8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20113、工程概况及主要工程量31 工程概况：抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程 2300MW 机组工程中，每台机组配有钢制原煤斗各四只，布置在除氧煤仓间 26，1115 轴线间，挂在 35 m 层的混凝土梁上。原煤斗上口尺寸为 8m，高度为 9.69m。煤斗壁板厚 =10mm ，外部采用 L10010 的角钢作为加劲肋，锥形部分内衬为 3mm 厚高分子聚乙烯材料。钢材材质为 Q235B、Q345B 钢，焊接采用E43、E50 型焊条。32
3、 主要工程量：每只钢煤斗（不含盖板、内衬）重量约 31.25 吨，总重量约 160 吨。每只钢煤斗分段制作，上部筒体 H5.17 米，重约 21T；下部 H5.2 米，重约 10T。每只盖板约重 6.5T。每个煤斗聚乙烯内衬约重 0.5T。4、开工条件4.1 作业前的条件和准备4.1.1 主要材料设备准备1）作业前，应按第 5 条的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工
4、氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。4.2 技术准备1）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工方案经审批，且已进行交底。2）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。4.3 材料验收4.3.3.1 钢煤斗所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。4.3.3.2 焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。4.3.3.3 专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格
5、尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。4.3.3.4 材料到场后根据 GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。4.3.3.5 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。4.4 作业人员4.4.1 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.4.3 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业
6、精神。4.4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。4.4.6 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号 作业人员名称 人数 人员资格1 工程负责人 1 人 有组织协调能力，有现场管理经验。2 工程主管 2 人 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3 技术人员 3 人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4 测量人员: 3 人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5 安全员 2 人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证
7、上岗。6 质检员 2 人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7 焊工 9 人 经过培训，有上岗证，持证上岗。8 电工 2 人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9 架子工 10 人 经过培训，有上岗证，持证上岗。10 起重工 3 人 熟练指挥吊装机械,持证上岗。11 小型机械工 1 人 熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。12 起重机械操作工 4 人 熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。13 汽车驾驶员 1 人 熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。14 辅助工 10 人 有一定的施工经验。4.5 作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、
8、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表：序号 名 称 规格 单位 数量 备注1 塔 吊 QTZ63 台 32 汽车吊 25 t 台 13 履带吊 500 t 台 14 卷板机 W11-302500 台 15 空气等离子切割机 LGK-120 台 36 半自动割刀 CG1-30 台 27 交 流 电 焊 机 BX1-500 台 88 直 流 电 焊 机 ZX7-500 台 59 二氧化碳保护焊机 NBC500 台 310 磨光机 125 型 台 611 烘 箱 4000W 台 112 手拉葫芦 10t 只 813 手拉葫芦 5t 只 1014 手拉葫芦 2t 只
9、 1015 钢 卷 尺 30 m 把 14.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭。序号 名 称 规 格单 位数 量 备 注1 安全围栏 标 准 围 栏 m 5002 安全警示牌 个 103 安 全 帽 顶 504 安 全 带 条 405 绝缘手套 副 86 绝缘胶鞋 双 157 防护眼罩 副 88 安全绳 米 10004.7 辅助材料制作安装临时平台、爬梯、吊耳、加固件等辅助用料表序号 部位 材料名称 规格 单位
10、数量 备注1 直爬梯 圆钢 20 米 1502 平台 角钢 707 米 2003 吊耳 钢板 =18 84 加固件 槽钢 14 米 505 木架板 =30 L=3 米 块 30 平台用6 组装平台 槽钢 20 m 1807 组装平台 枕木 3003002000 根 1208 脚手架 架管 48*3.5 m 50009 脚手架 扣件 只 70004.8 工序交接：煤斗的支撑段及直筒段吊装作业须在主厂房煤斗层框架及煤斗支承梁施工完毕后进行，待梁侧模拆除完成。锥斗段的吊装需在主厂房上部框架施工完毕之后，吊装进入12.55m 层楼面，然后采用卷扬机或手拉葫芦起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊
11、接。4.9 土建验收钢煤斗安装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心线。验收时，对所验收的 27.1 米层煤斗大梁进行实测检查，并做好交接记录。5、作业程序51 作业流程图5.2 根据设计图纸及现场施工条件，每个煤斗分层制作，煤斗上部直筒部分，下部锥斗部分及漏斗部分。上部直筒部分在制作场地分片制作组装，锥体第一节也进行拼装焊接，并放进筒体进行一次性吊装。直筒部分和锥体第一节及煤斗钢盖板，制作好后用挂车运至安装部位附近，用 500T 履带吊逐一吊装。锥斗二节三节部分在制作场地分片制作，制作完成后用挂车运至 B，C 跨固定端附近。用 25T 吊车从 BC 跨固定端
12、分别吊至 26.96 米层，在 26.96 米层分段组装并倒装吊装。漏斗采用分片组装，整体安装。高分子聚乙烯材料内衬在制作场地分片制作，制作完成后用挂车运至 B，C 跨固定端附近。用 25T 吊车从 B，C 跨固定端吊至26.96 米层，从煤斗下口进料，锥体部分内衬从下至上依次铺镶。各部件详细数据及附图分段名称 编号 下料高度 /mm 重量/T 施工方法直筒段 1 1845 3.645 分片组装直筒段 2 1845 3.465 分片组装直筒段 3 1500 13.7 分片组装，吊装锥斗段 4 1755 3.38 分片组装，吊装锥斗段 5 1755 2.96 分片组装，倒装法吊装锥斗段 6 19
13、66 2.76 分片组装，倒装法吊装煤斗盖 7 - 6.5 筒体吊装到位后把盖子盖上并校正漏斗加筋板 8 - 0.55 配合设备厂家施工斗壁环箍 9 - 0.55 随分段设备组装焊接支 座 10 - 0.62 现场组装焊接6、作业方法、工艺要求及质量标准61 放样611 在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。612 放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。62 划线621 划线前，钢板、型钢都应先校平或校直后划线。622 划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线。623 异型件的划线可在钢板上直接作出，底边和等分线应垂直。624
14、 型钢的划线应用角尺靠紧一边后再划线。625 组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。626 线划好后应由兼职质检员进行复查，长度误差不得超过1 mm，对角线误差不得超过 2 mm。63 下料核对图纸尺寸后，以 11 的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料、弯制加工依据。准备好放样号料的工具，样板用 0.500 铁皮制作。样板上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，加工边留加工量。样板精度要求偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度偏差极限 0.5 0.5 0.5 1.0 20在材料上划出
15、切割等加工位置，标出零件编号。根据配料表和样板进行套线，节约材料，保证零件质量，气割下料时，割缝宽度留量为 2.5。钢材下料采用气割。气割的允许偏差（）项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t，且不大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0对锥斗展开面进行分块，制作样板，交施工班组线。下料前对每块板进行准确编号，以便于拼装。凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料（可外加工） ，以提高下料精度。下料时，凡是要打坡口的地方应随即打出坡口，切割时产生的氧化铁应随时铲除或打磨。下料完后，班组兼职质检员应对尺寸进行检查，其长度误差不得超过2 mm，对角线误差不得超过 3 mm。
16、煤斗壁板预制时，应先将板料进行拼接，待焊接后再划线下料。加劲肋的预制应以整块壁为基准，并应按其斜度确定加劲板及角钢距离等分线，以保持安装时的水平。煤斗壁板预制好后，应根据安装的实际需要进行切割。64 吊装及组对6.4.1 准备工作1)把煤斗支承梁（牛腿）埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面整理清爽；2)用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；3)用水平仪测量钢煤斗支撑梁的标高，整理数据，以备安装支座板时参考；4)把制作好的钢煤斗运到指定位置，摆放好；5)吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；65 吊装组对651 煤斗结构组对时，应在样板台上或在平整的场地上进行。652
17、 直筒组对：上部直筒部分 1#、2#、3#.在制作场地分片制作、组装成一体，然后把锥体 4#在制作场地分片制作，组成一体放进筒体内部并焊牢。直筒部分组装好后用挂车运至安装部位附近，在煤斗大梁完成达到强度后，用 500T 履带吊先将上部筒体整体吊装，并安装支座调整固定。再将煤斗钢盖板吊装盖上与直筒体对接并调整固定。如此逐一吊装。653 锥体组对：采用空中组对，先将在筒体内部的 4#锥体用 4 个 5t 手拉葫芦下放到图纸设计标高点校正焊牢，然后再将 5#、6#锥体壁板在制作场分片制作好后吊至 26.96m 层拼装焊接成 1 个单体后，先在已吊装好的直筒外壁分别焊接 4 个吊耳，在 4#锥体的外壁
18、也焊接 4 个吊耳，用 4 个 5t 的手拉葫芦向上提升，与上部锥体 4#组对，在空中搭设平台将组对调正好的及时焊接完毕。654 内衬组装：煤斗内衬在制作场地放样分片制作，下料采用剪板机以提高精度，下好料。制作完成后用挂车运至 B,C 跨固定端附近。用 25T 吊车从 B,C 跨固定端吊至 26.96 米层，材料从煤斗下口进入，锥体部分内衬从下至上依次拼装铺镶。66 焊接6.6.1根据建筑钢煤斗焊接规程JGJ181-2002，钢煤斗钢板18mm的对接焊缝形式选择表4.2.2 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸中MC-BK-2（见下图）6.6.2 壁板加劲及竖向支撑采用间断焊，间隔 150m，焊
19、缝长度不小于加固件总长度的 1/2；6.6.3 焊接程序1）下料及坡口加工。碳钢板及角钢采用火焰切割下料及坡口加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧 15mm 范围内的氧化层及渗碳层。2）组对A 组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。B 组对前应将坡口表面及附近母材 15mm 范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。C 组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。D 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。E 组对时禁止强力对口，严
20、禁采用热膨胀法对口。3）点焊A 点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。B 点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的焊工合格证 。C 点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。D 点焊数量应满足安装组对要求，点焊长度不少于 20mm，防止点焊焊缝开裂。E 点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。F 点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。4）焊接过程A、引弧。引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。B、收弧和
21、接头。收弧时应缓慢提起焊把（焊枪） ，注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。接头时应快速，一般应在23 秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。5）根层焊接A、根层焊缝厚度一般不小于 3mm，但一般不应大于 4mm。B、根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。C、根层采用手工电弧焊时，应采用熄弧焊方法（即电弧引燃 3-4 秒后熄弧 1-2 秒，再引燃电弧、再熄弧） 。D、根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。6)填充层焊接A、填充层焊缝厚度一般不小于 2mm，但一般不应大于 3mm。B、填充第一层焊接
22、时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。C、壁板填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。7）盖面层焊接A、壁板及角钢对接焊缝及角焊缝盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。B、盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。C、盖面焊接应特别注意缓慢熄弧，填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。6.6.4 注意事项1）焊接前，必须查明焊接材料的钢号及焊条的型号，是否与图纸和作业指导书要求的相符，有疑问时应进行抽查试验。2）焊接材料应有质量证明（质保书） ，其质量应和
23、国家标准相符。不符合规定的焊条不得使用。3)焊条的储存：要求底部用木方等垫高地面 300mm 以上，通风良好，保持干燥，防止受潮。焊条的堆放要合理，严禁混放，焊条的领用必须符合手续，焊条使用时必须用焊条保温桶。4)焊条的烘干：焊条烘干采用烘干箱进行，烘干时加热到 200300，加热 2 小时，保温 1小时，使用的焊条严禁受潮，药皮均匀，无起皱、无脱皮等缺陷，焊条的烘干次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆，脱落。焊接工艺参数参考电流：焊条直径（mm） 3.2 4.0焊条长度（mm） 350 400平横焊 100150 160210参考电流（A）立仰焊 90120 1201805)施焊前，焊工应检查
24、对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理。6)施焊前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除干净。7)构件的焊接应一气焊完，不能当日焊完的，次日再焊前应仔细检查对口焊缝的情况，确认无异常现象后方可继续施焊。8)焊缝应有一定的加强面，焊缝宽度应保持一致，成型均匀整齐。对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。9)焊接变形控制：需开坡口时尽量使用空气等离子以减少母材变形；焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形；焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形。10)壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，最后再焊加劲肋及加劲板。11）
25、焊接质量要求：工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。所有坡口焊接均应完全焊透，焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。焊接完后，焊工应对所焊焊缝进行自检，在自检合格后，会同质量检验人员一同对焊接质量进行验收。对煤斗焊缝的检查采用渗油检查 。67 验收671 验收为质量检验的重要工序，由质量检验人员负责，会同质检科人员一同对焊接质量进行验收。672 验收合格后，产品方可进入下道工序的施工。673 不合格品应会同技术人员、施工队长等，共同制定纠正措施，交施工班组执行，纠正完后应进行再验收。6.7.4 验收规范：煤斗上、下内
26、口直径偏差： D/500（D=8000mm）煤斗上下两端面偏心度： 10mm煤斗壁板对口错边量： 0.1t（t 1=10mm，t 2=12mm）两端面与轴线垂直偏差： 1.5D/1000（D=8000mm）煤斗下口中心线对设计中心线偏移：20mm煤斗大梁支承点相对高差： 2mm68 质量标准681 钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书，对无质量保证书的钢材应按现行国家标准进行试验，试验合格后方可使用。682 板材表面和断面上不应有裂纹、夹渣、气孔和夹层，表面凹坑或锈蚀不得超过 0.5 mm。683 焊接材料应有质量保证书，无质量保证书的焊接材料不得使用。684 凡是受潮、变质、药皮脱
27、落、生锈的焊条严禁使用。7.质量控制措施7.1 钢煤斗下料质量预控措施7.1.1 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。7.1.2 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。7.2 组对时的质量预控措施7.2.1 组对时要按图画出基准线7.2.2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。7.3 焊接质量预控措施7.3.1 选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程的规定进行。7.3.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。7.3.3 钢煤斗焊接采用 E4303 焊条均应具有质量证明书或复验证书
28、，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。7.3.4 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。7.3.5 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。7.3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。7.3.7 焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。7.3.9 焊缝金属与母材间应平缓过渡。7.4 防腐预控7.4.1 涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。7.4.2 施工工具保持干净，刷子不得乱用。7.4.3 每刷一层进
29、行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。7.4.4 使用油漆的注意事项：a.配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透；b.油漆搬运时按危险品要求执行；7.5 焊接材料管理7.5.1 焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；7.5.2 焊材验收、保管、烘烤、发放管理；7.5.3 焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；7.5.4 焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持
30、干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为 80-110的专用保温筒内，随用随取。7.5.5 焊接材料的发放与回收：1）焊工须凭焊接责任师签发的焊材领用卡 ，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。2）焊材的一次领用量不超过该名焊工 4 小时焊接的需用量。3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放
31、入焊条头堆放桶内，定期处理。7.6 焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。焊接材料管理质量控制项 目 工作内容及质量控制标准 负责人温度、湿度 温度5，相对湿度60焊材库记 录 每日按时记录焊材管理员检验和试验 外观、核对合格证和检验报告堆 放 按规格、种类、进货时间入 库记 录 按时记录材料质保师烘烤工艺 按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺 表烘烤重复烘烤 烘烤时间小时，重复烘烤次数
32、小时烘 烤记 录 按时记录、准确焊材管理员焊材领用卡 焊接责任师签字保温筒 良好焊工焊材使用量 小于小时焊接焊材需用量焊材发放记 录 按时记录、准确焊材管理员贮 存 单独存放回 收记 录 按时记录焊材保管员7.7 质量检测点ABC 三级质量控制检查点表工序编码 质检名称 质检等级 质量控制方法1 材料及配件接收 A 检 查工序编码 质检名称 质检等级 质量控制方法2 焊接工艺及焊接资格认定 B 检 查3 基础复查 C 测 量4 几何尺寸检查 Br 测 量5 焊缝外观检查 B 目 测6 无损检查 B 检 测8、成品保护81 制作好做好的构件，应按要求堆放。82 吊运煤斗壁板时，钢丝绳的吊点应均衡
33、，以防止煤斗壁板的变形。83 制作好的成品，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品构件上打火，或堆放其它物件。9. 作业的安全要求和环境条件9.1 安全保证措施9.1.1.施工前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；9.1.2.所有参加高空作业的人员，应进行体格检查，方可从事高空作业；9.1.3.所有特殊工种人员（包括起重、操作、电工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作；9.1.4.操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装；9.1.5.在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要
34、有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机处理；9.1.6.构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地 10-20cm 时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊；9.1.7.高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击；9.1.8.吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作；9.1.9.吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人；9.1.10.严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走；9.1.1
35、1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中；9.1.12.所有临空作业面，及孔洞都应使用安全水平网进行全封闭，防止人员高空坠落，物体打击。9.1.13.施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行；9.1.14.施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具；9.1.15.吊装作业中遇 6 级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；9.1.16.起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信
36、号要规范准确；9.1.17.脚手架由专职架子工搭设，并严格遵守脚手架搭设规范，脚手架搭设好后，要在安全员验收后，方可使用；9.1.18.施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备 6 倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备 10 倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：1)采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；钢丝绳直径(mm) =10-20 =21-26 =28-36 =37-40最少绳卡数目 3 4 5 6 7注：绳卡数目中未包括安全绳卡。2)在尾端加一个安全绳卡；3)绳卡间距不小于钢丝绳直径的 6 倍，绳头距安全绳卡的距
37、离不小于 140mm，并用细钢丝捆扎；4)绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U 型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；5)绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3；6)两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加 50%；7)绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。9.1.19.电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好隔离措施；9.1.20.钢煤斗施工应有专业的队伍施工，严禁非相关人员进入现场；9.1.21.如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光；9.1.22.施工中应配备一定的消防设施；9.
38、1.23.每个施工人员要相互关心，发现不安全因素及时向施工负责人汇报；9.2 文明施工要求1）施工场地规划合理，构件堆放合理；2）施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物；3）施工临电布置合理，确保施工用电安全；4）施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清；5）未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施；6）危险点，如：孔洞等，应有安全保护装置及明显安全标志。9.3 环境卫生、健康保护措施9.3.1 生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。9.3.2 在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法
39、。9.3.3 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。9.3.4 施工现场严格遵守土建单位的统一安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。9.3.5 中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。9.3.6 积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。9.3.7 夏天作好防暑降温工作，在现场布置 2 个茶水桶。9.3.8 对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫
40、生、整洁。9.3.9 作业人员必须配备好必要的劳防用品。10 强制性条文钢结构制作（安装）焊接工程施工强制性条文执行记录表单位工程名称 抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程分部工程名称 主厂房 分项工程名称 1#主厂房钢煤斗制作， 安装施工单位 江苏建兴三队 项目经理 凌建明强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料钢结构工程施工质量验收规范GB502052001设计要求 图纸卷册号：外观检查 检查记录：4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。质量证明文件 品种：规格： 合格证及试验报告编号：设计要求 图纸
41、卷册号：4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。质量证明文件 合格证试验报告编号：资格证 证件编号：5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 考试合格证 证件编号：焊缝等级探伤比例检验报告编号：5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆
42、管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.1）、螺拴球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.2）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4（见附表）的规定。探伤结果 检验报告编号：强制性条文内容 执行要素 执行情况 相关资料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027.3.3 设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行 100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量
43、分级法GB11345 B 级检验的级或级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B 级检验的级或级以上。焊缝等级 检验报告编号：焊缝数量抽检数量检验报告焊缝数量抽样数量不合格率 不合格率为：7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余
44、下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。评定结果检查记录编号：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100 20评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100 20注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长
45、度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。11 环境及危险因素控制计划表危险源分析对策表工程名称：辽宁抚顺热电厂“上打压小”新建工程 作业过程/活动:钢煤斗制作安装 序号 危险源类别 危险源分析 控制措施 备注1 高出坠落平台上栏杆维护未维护,立杆不稳；人员安全带悬挂不规范派专人定期维护，设置警示标志；加强现场巡视力度2 容器爆炸 氧、乙炔瓶存放不当,无防止回火装置 氧、乙炔瓶按规定摆放，专人检查3 起重伤害 上下交叉施工,无专人监护 安排专人监护，项目施工员协调4
46、机械伤害 机械设备停电或休息时未拉闸加锁 由专人负责对上述情况进行复查5 火灾 未在指定地点动火 及时办理动火证，防火设施到位6 火灾 施工现场吸游烟 施工作业区域严禁吸烟7 放电伤害 电源箱漏电开关不工作 派专职电工进行检测，并设置合格标签8 交通伤害 车辆行驶过快,违反交通规则 限速行驶，车人互让批准： 审核： 编制：环境因素控制计划表工程名称：辽宁抚顺热电厂“上打压小”新建工程 作业过程/活动:钢煤斗制作安装 序号 环境因素描述 拟采取的控制措施 措施实现情况1 汽车行驶引起灰尘 不定时洒水，保证现场物尘土飞扬情况发生2 现场施工生活用电浪费 派专人负责管理水电使用情况杜绝浪费现象发生3 混凝土及原材料浪费 施工前精心计算合理安排杜绝材料浪费4 噪音污染 避开居民休息时间施工5 施工机械设备加油滴漏 指定地点加油，敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地6 钢材切割下来的边角料 集中堆放7 焊接用焊条头 集中堆放，统一处理8 能源浪费 施工机具随用随开以下空白批准： 审核： 编制：/ 812.安全技术交底施工作业安全技术交底1.施工单位：江苏建兴建工集团有限公司 工作负责（监护）人： 刘洪富 2.工作内容： 1#主厂房钢煤斗制作安装 3.计划工作时间：自 2014 年 03 月 18 日开始至 2014 年 09 月 10 日完成钢煤斗制作安装施工安全技术交底
