1、在丰田1、安全目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段不受伤不生病 伤害 0件疾病 0件 维持活动固定业务异常处理重点灾害防治活动问题提取和对策 异常处理作业 低频度作业 不安全场所遵守标准作业 观察作业、动作疾病防止活动 把握管理负荷程度设备机能点检有惊无险实际情况记录表改善实例集等安全教育、指导有惊无险提案降低危险等级 安全专注时间 初期管理等操作姿势承重、负重点 作业负荷布局图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害报告书、装订保留再发 防止策 .推广改善活动降低危险等级提升安全水平有惊无险提案洗练出前 6名制定对策根据指导进行跟踪对策情况可视化难操作作业的改善计划人才育成 培养有安全
2、意识的人异常处置 .低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练 .观察安全 学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表制定改善对策计划个人记录标准作业票作业要领书异常 处置操作要领 书为防漏检编制点检分布图变化点管理 变化点项目、内容（改善变更等）变化点的报告、联系、商量安全自主活动训练完成件数不生产不良品工程内不良件数（ 件 /台）后工程流出的 不良件 数（件 /台）目的 结果指标 活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业设备的日常管理变更点管理作业标准 .限度样品 .样件变化点检查记录表不良情况联络书集防止再次发生对策和横向展开策活动指标 活动手段改善活动 质量评审 工序
3、诊断 工序诊断检查表问题对策一览表活动记录存根质量改善计划表人才育成培养能够打造品质的人个人机能评价 表个人成长表作业要领书 教授表质量检查交换 .检查表实施防错操作检查表条件管理检查 表变更点管理表（异常时）级别提升改善计划教授方提高水平 个人 能力提高表质量不良 &对策变化点管理倾向管理制定改善计划对策并实施设备的日常管理图表化防止流到后工序 流出后的应对手段 管理监督者手册等 根据机能评价表培训 培养正异常辨别意识在丰田2、质量在丰田3、生产目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段准时化生产可动率（ GSPS）可动率 维持活动TPS异常处理标准作业的遵守生产进度的把握(设备、作业 )
4、挽回生产延误确认、把握库存看板检查表自主保全计划自主保全改善活动 频发、突发停止时间、次数，长时间停止时间、次数情况表TPS活动板多技能工化工厂内自主研修产量管理表正常、异常数值的追究分析及应对突发、频发停止的应对设备停机时的对应手册改善计划 制定改善案并实施改善标准作业票 组合票、山积表提高个人技能新人掌握自己担当的工序作业轮岗计划表培养计划表、个人记录表提高可动率 TPM 频发突发停机时间、次数长时间停机削减活动保证产量 产量完成率 （）异常处理TPM 把握影响生产顺畅的要因各工序设备挂牌、取牌状况表TPS 少人化 生产周期 均衡化 库存削减等TPS TPM改善计划表作业训练TPS实践教育
5、组内、班内轮岗作业训练计划表研修、教育（专门技能）新人入职培训各级别教育、 TPS教育表作业要领书库存履历管理表人才育成生产管理板作业观察、改善流动、非常用库存的管理实际产量、可动率设备故障、可动率设备停机（频发、长时间）状况表点检的实施率 根据计划表实施的点检4S 设备清扫 给油 螺栓紧固 等在丰田4、设备目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 代表指标 KPI 可动率（每台的故障次数）（故障时间）辅助 KPI 必要的时候开动设备维持活动固定业务异常处理日常保养法定点检备用件把握日常点检一览表商讨生产对策联系相关部门寻求原因和再发防止策（协同保全部门）日常点检实施情况设备故障报告书突发
6、 频发停机的应对改善活动提升可动率 难操作作业的改善计划人才育成 掌握异常处理技能（ A级保全） 培养计划表、培养表业务能力要素评价表个人记录表保全培训计划及实施法定点检表法定点检实施情况原材管理系统备用件库存情况把握使用量减少损失成本明细的实际后果目的 结果指标 活动内容维持活动固定业务异常对应把握各项经费的实际使用情况变更点管理各项经费管理表、装订不良情况联络书集防止再次发生对策和横向展开策活动指标 活动手段改善活动改善计划材料、加工不良检查表改善提案表、改善事例表人才育成 培养能够清楚人才体系和将其推进的人才参与机构会议的策划培训等降低材料、加工不良降低劳务费把握劳务费（能率、生产效率）
7、固定资产管理（盘点）防止流到后工序 流出后的应对手段 管理监督者手册等去成本核算小组实际操作成本体系和推进方法使用量管理明细变化点管理加班时间管理明细变化点管理个人加班留底标准时间申请书变化点日常管理 盘点检查表 盘点图削减各项经费使用量改善重点零部件使用单价可视化各项经费技术规格表各零部件单价表变化点可视化提升可动率的活动成本改善计划表改善方案的构筑和改善流程在丰田5、 成本在丰田6、人事目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段培养、活用人才 GL的监督时间人员管理（加班 出勤管理） 维持活动固定业务异常处理要员确保个人指导遵守规则职场风气遵守各种任务的规则信息共享化QC活动评价表应对手
8、册个别问题的应对改善活动个人培养计划各阶层培训计划 培训计划表减少 GL加入生产线的时间提升职场管理水平OJTGL行动计划表，实绩表各种会议资料I-Time资料QC小组活动加班多的应对 加班管理表各阶层培训专门技能国家审定T/L制打造强有力的职场道德调查技能掌握情况水平提升计划表QC小组水平评价T/L的活动跟踪和培养评价明细变化点管理优秀提案事例创新提案打分表谈话表个人记录表创新提案谈话制度人员管理表年休计划表创新提案数最合适的人员配置 检查修订执行情况年假零削减推进情况在丰田7、环境目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段不浪费能源 废弃物产生量能源使用量 维持活动固定业务异常处理节能点检（切断电源、水、气）遵守废弃物的分类环境保全信息交换环境关键设备维持管理（日常点检、定期点检）谋求在保全委员会上促进分类手册个别问题的应对改善活动 节能提案表有惊无险提案数对环境关键设备工作者的培训、训练指出分类错误的件数点检表检查表环境影响度加班多的应对 日常点检表减少废弃物打造强有力的职场废弃物减少量指摘用标签节能点检表明确事态、事例，防止再发生 消除环境危险以零误投为目标的分类指导、训练提升与环境相关的能力 培训计划表个人记录表作业要领书训练计划书节能 节能提案数问题点指出件数不良指出件数分类 分类表人才育成
