1、1、.突然停电风机跳停事故应急处置卡事故名称突然停电风机跳停事故工艺流程风机风机进口风机放散风机出口高位油箱油泵高位油箱事故现象1、焦炉炉顶冒烟2、DCS 显示数据为 0危害描述1、有火灾爆炸危险2、烧坏炉顶设备，影响正常生产。3、造成环境污染。4、容易造成人员疏散不及时引起的煤气中毒。注意事项1、防止由于高压变频过热过载引起的风机停车，电工定时清理高压变频室的散热网，定期对高压变频进行检查。2、风机操作工随时做好开启备用风机的准备。3、备用风机每班一次手动盘车，一周一次电动盘车，保证备用风机备用。4、停电性停车，变频的再次启动需要 15 分钟，因此，鼓风机急需启动的时候，需在变频室内手动启动
2、。5、故障性停车时，变频的再次启动需要 30 分钟，因此，鼓风机急需启动时，可在变频室内手动启动。6、无论以上那种因素造成鼓风机跳停，车间管理人员、技术人员、电工、维修工必须迅速到达冷鼓。7、我厂的鼓风机高低压电均分为两路， I 和 II 路。高压电 I（II）路停电时在确认II（I）路没停电时，可由服务车间切换到 II（I）路。低压电 I（II）路停电时确认在确认 II（I）路没停电时，可由车间电工切换到 II（I）路，1#变频和 2#变频均为两路供电（只要一路有电两个变频均可启动） ，两个油站四个油泵的供电分别如下：AA、AB 由 I 路供电，BA 和 BB 由 II 路供电；AA、BB
3、为 1#油站两台油泵，AB 和 BA 为2#油站两台油泵，在停电时可根据送电的回路开启油泵。处置程序鼓风机跳停总体可分为以下两种情况：一、非停电时鼓风机跳停1） 、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和鼓风机下液管。2） 、DCS 操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3） 、DCS 操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓风机进行电动盘车、调节油压以及暖机，做好备用鼓风机的开车准备工作。4） 、在跳停风机完全停止后，进行电动盘车，同样准备再次开车。二、停电时鼓风机跳停1、高压停电低压未停电1） 、鼓风机跳停时
4、，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度去关闭鼓风机进出口阀门和鼓风机下液管。2） 、DCS 操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3） 、DCS 操作人员启动备用鼓风机油站油泵，操作工在在关闭进出口阀门后，对备用鼓风机进行电动盘车并调节油压，做好高压回路切换以后开车的准备工作。4） 、在运行风机完全停止后，进行盘车，同样准备再次开车。2、高压未停电低压停电高压未停电低压停电导致鼓风机跳停，主要是由于油泵跳停油压不够和变频跳停致使鼓风机跳停。1） 、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门
5、和鼓风机下液管。2） 、DCS 操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3） 、等到低压电回路切换以后，DCS 操作人员应立刻启动两台鼓风机油站油泵并由操作工调节油压，操作工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行电动盘车，准备鼓风机的开车。3、高低压都停电1） 、鼓风机跳停时，冷鼓工段操作工都必须以最快的速度到风机房，因电动阀门无法关闭，所以需打开机后放散，并迅速去关闭电捕焦油器的进口阀门和鼓风机下液管。2） 、DCS 操作人员立即关闭电捕，并通知车间管理人员、值班人员以及调度室。3） 、等到送电之后，DCS 操作人员启动两台鼓风机油站油泵并由操作工调节油
6、压，操作工立即关闭跳停鼓风机的进出口阀门，然后对两台鼓风机均进行电动盘车，好备鼓风机的开车。注：全厂停电，恢复用电时先开循环氨水泵在开鼓风机.2、冷鼓停循环水、制冷水应急处置卡 事故名称突然停循环水工艺流程循环水进口循环水出口制冷水进口制冷水出口初冷器上段下段循环水进口 制冷水进口循环水出口 制冷水出口油站事故现象1、初冷器后煤气温度升高、油站油温升高危害描述1、风机前煤气温度过高45风机连锁停车2、油站油温升高45风机连锁停车注意事项1、水路不能及时切换，油温、煤气温度急剧升高时立即停止风机运行处置程序停循环水：1、把油站冷却水由循环水改为制冷水。2、观察初冷器煤气出口温度，加大制冷水循环量
7、。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。停制冷水1、把油站冷却水由制冷水改为循环水。2、观察初冷器煤气出口温度，加大循环水循环量。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。.3、冷鼓停循环泵应急处置卡 事故名称循环泵因事故停车工艺流程循环氨水槽 焦炉喷洒循环氨水泵焦油船放空事故现象1、焦油船液位明显升高。2、焦炉集气管温度升高。危害描述1、容易将集气管炸裂。2、剩余氨水槽液位过高容易溢槽，焦油船液位过高。注意事项1、当循环氨水泵停止运行时立即联系电工对备用泵进行送电，准备到泵处置程序1、循环氨水泵因事故停车时 DCS 人员立即通知焦炉、调度室及车间管理人员。2、通知电工
8、将备用泵送电。3、若停车时间较长需关闭循环氨水槽进口阀门。为确保焦油船液位，倒换备用焦油船。4、送电后对泵进行放气、盘车，通知焦炉及调度室开启循环氨水泵，DCS 观察循环氨水压力。5、开启后操作人员注意电机温度及电流4、.焦油贮罐泄漏事故应急处置卡事故名称焦油贮罐泄漏事故工艺流程澄清槽事故现象1、焦油贮罐底部有液体泄漏。2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。危害描述1、有火灾爆炸危险。2、引起人员中毒。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。3、如有
9、泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。处置程序1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。2、关闭围堰隔断阀。3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。4、操作人员关闭焦油输送电机。5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。6、救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。7、车间维修人员堵漏、维修。焦油中间槽 焦油储槽5、煤气泄漏事故应急处置卡事故名称正压管道煤气泄漏工艺流程事故现象1、机后压力明显减小，后续工段煤气量明显减小。2、焦油贮罐周围有明显刺鼻的气味。
10、危害描述1、有火灾爆炸危险。2、引起人员中毒。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。脱硫塔煤气进口 煤气出口风 机处置程序1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。2、关闭围堰隔断阀。3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。4、操作人员关闭焦油输送电机。5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，使用砂土或其它不燃材
11、料吸附或吸收。6、救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。7、车间维修人员堵漏、维修。.6、脱硫突然停电应急处置卡 事故名称突然停电工艺流程风机再生塔脱硫塔事故现象1、再生塔液位明显下降。2、溶液循环泵停止运行。3、溶液循环槽液位明显上涨。危害描述1、溶液循环槽容易溢槽。2、造成环境污染，影响员工身体健康。注意事项1、当突然停高压电时立即关闭溶液循环泵进出口阀门。2、迅速关闭溶液循环槽进口阀门处置程序1.停高压电操作 立即通知厂调和车间集控室。 切断脱硫液循环泵的电源按钮，并关闭溶液循环泵进出口阀门。 关闭再生塔的空气进口阀门。关闭溶液循环槽进口阀门。2. 停低压电操作切
12、断泡沫槽搅拌机的电源按钮，切断地位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液缓冲槽液下泵、碱液泵、废水泵等低压泵的电源，关闭各泵的出口阀门。压滤机停止放料、关洗水，按停止按钮切断电源并清理干净。7、.脱硫突然停蒸汽应急处置卡 事故名称突然停蒸汽工艺流程蒸氨塔氨水进再沸器蒸汽 蒸汽蒸汽冷凝液事故现象1、蒸氨塔数据显示明显下降危害描述1、蒸汽管道有煤气倒回。2、蒸汽管道有蒸氨废水进入注意事项1、突然停蒸汽，关闭再沸器蒸汽进口阀门。2、与蒸汽相连的煤气管道立即切断，防止煤气串入。处置程序1. 立即通知厂调和车间集控室，尽快恢复供汽。2.关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热
13、设备的进口阀门。3.检查所有与煤气管道相连的蒸汽阀门是否关闭，必要时加盲板。4.停碱液泵根据剩余氨水槽液位联系是否外排。5.关闭进再沸器的蒸汽阀门，如长时间停汽，则蒸氨塔应排空。8、脱硫突然停压缩空气应急处置卡 事故名称突然停压缩空气工艺流程再生塔压缩空气脱硫塔事故现象1、再生塔液位明显下降。2、溶液循环槽液位下降危害描述1、脱硫液倒回至压缩空气管线中。2、若长时间停汽易见脱硫液粘度增大，增加系统阻力，严重者堵塞脱硫塔。注意事项1、突然停压缩空气时立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止液体倒流。处置程序1. 关闭进再生塔空气阀。2、注意及时观察循环槽液位，一旦不符合规定值要及时补液。3、空气管内有
14、积水时，及时排水。4、若长时间停汽需打开煤气交通阀。9、脱硫溶液循环槽液位突然上升或下降应急处置卡 事故名称溶液循环槽液位突然上升或下降工艺流程再生塔压缩空气脱硫塔循环槽事故现象1、循环氨水槽突然上升或下降危害描述1、系统不稳定影响脱硫效果。注意事项1、发现液位突然下降时检查煤气管道及压力是否稳定2、液位突然上升时立即检查溶液循环泵运转是否正常处置程序1、检查原因系统水平衡过剩。煤气压力过大鼓破液封。2、处理办法降低溶液温度和煤气入口温度。 检查煤气系统出口阀门或降低煤气入口压力。10、.脱硫突然停水应急处置卡 事故名称突然停水工艺流程蒸氨塔氨水进再沸器蒸汽蒸氨塔底放空蒸汽冷凝液循环泵生活水循
15、环水事故现象1、循环泵电机温度升高。2、循环泵机封漏液3、废水泵漏液。危害描述1、损坏循环泵机封，设损坏。2、废水泵机封损坏。注意事项1、停生活水通知立即将循环泵冷却水切换为循环水2、停止废水泵运转。处置程序1. 突然停生活水时立即将循环泵的机封冷却水改为循环水。2.停止废水泵运行。3.将蒸氨的废水放空进入冷凝液槽，保证蒸氨正常运转。.11.脱硫碱液槽泄漏应急处置卡事故名称脱硫碱液储槽泄漏工艺流程事故现象1、碱液底部有液体泄漏。2、碱液周围有明显刺鼻的气味。危害描述1、有严重的腐蚀性，刺激性气味，直接接触引起灼伤。2、引起人员中毒、误服引起消化道灼伤。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能
16、穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。处置程序1、关闭围堰隔断阀。2、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。3、隔离泄漏区域限制靠近，应急处理人员佩戴防毒面具，穿防酸碱工作服机型现场清理。4、防止流入下水道、排水沟等立即使用消防沙进行掩盖，防止液体蔓延或遇水产生飞溅。5、待干燥后使用铲子进行处理。加减泵蒸汽进口蒸汽冷凝液碱液槽进口碱液槽12.硫铵突然停水应急处置卡 事故名称突然
17、停水工艺流程循环大母液泵生产水满流槽喷淋泵 结晶泵事故现象1、长时间停水大母液泵停止运转。2、硫铵工段喷淋泵结晶泵停止运行，硫铵停车。危害描述1、停水导致硫铵停车当晶比高时堵塞管道。2、长时间停水，硫铵停车腐蚀管路。注意事项1、突然停水时立即准备停大母液泵，硫铵停车处置程序1.停止大母液、喷淋泵、结晶泵、运行。2.适当提高饱和器内母液酸度和温度。3、长时间停水按硫铵停车顺序停车。13、粗苯突然停电应急处置卡 事故名称粗苯工段突然停电工艺流程一段贫油冷却器 二段贫油冷却器贫油泵（富油泵）进口出口进口出口进口出口事故现象1、贫油泵泵停止运转。2、贫油温度明显下降。危害描述1、贫油无流量导致贫油换热
18、器堵塞，富油无流量导致管式炉降火，长时间会导致富油管路堵塞，在点燃管式炉时存在安全隐患。注意事项1、突然停电贫富油泵停止运行，立即关闭一段贫油冷却器制冷水和二段贫油冷却器循环水，长时间停电时需把贫油冷却器放空。处置程序1.短时间停电时关闭贫油冷却器循环水制冷水阀门，管式炉降火。2.长时间停电时关闭贫油冷却器循环水制冷水阀门，贫油冷却器放空。3、检查各槽油位，防止循环油流失。4、关闭管式炉煤气阀门，管式炉停工打开烟囱翻板。5、关闭进再生器加油管阀门。14、粗苯突然停蒸汽应急处置卡 事故名称粗苯工段突然停蒸汽工艺流程脱苯塔再生器管式炉蒸汽进口蒸汽出口富油进口富油进口 蒸汽进口脱苯塔蒸汽进口事故现象
19、1、过热蒸汽温度明显升高。2、油水分离器无苯产生。3、再生器底部温度下降危害描述1、脱苯塔停止运行，影响粗苯正常生产。2、洗油倒入蒸汽管线中。注意事项1、停蒸汽后立即关闭进再生器的蒸汽阀门处置程序1接到中空停蒸汽的通知，关闭去再生器或脱苯塔的直接蒸汽阀，防止洗油、苯油倒流入蒸汽管中2.关闭再生器的加油阀3.停脱苯塔回流泵4.根据情况管式炉适当降温或灭火5.保持冷态循环，使贫油温度符合规定15、粗苯停循环水、制冷水应急处置卡 事故名称突然停循环水工艺流程循环水进口循环水出口制冷水进口制冷水出口终冷器上段下段贫油泵（富油泵）循环水进口循环水出口事故现象1、终冷器后煤气温度升高、油站油温升高2、贫油
20、温度升高。危害描述1、终冷器后煤气温度升高影响洗苯效果2、贫油温度升高影响洗苯效果注意事项1、长时间停水按工段停车顺序进行处置程序停循环水：1、贫富油泵停止运行。2、关闭贫油冷却器循环水制冷水阀门3、观察初冷器煤气出口温度，加大制冷水循环量。4、短时间停水时将贫油冷却器循环水管路改为制冷水，办证贫油温度在指标范围内。停制冷水1、将贫油冷却器制冷水管线到换为循环水管路。 。2、观察初终器煤气出口温度，加大循环水循环量。3、询问停水原因及恢复供水时间，做好倒循环水的准备。16、粗苯贮罐泄漏事故应急处置卡事故名称粗苯贮罐泄漏事故工艺流程事故现象1、粗苯贮罐底部有液体泄漏。2、粗苯贮罐周围有明显刺鼻的
21、气味。危害描述1、有火灾爆炸危险。2、引起人员中毒、致死。3、造成环境污染。注意事项1、进入现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁敲打罐体、关储罐盖子时要轻放，避免产生火花。2、现场应急处置人员必须佩戴防毒面具、穿连体服、佩戴劳保手套，不能将皮肤裸露在外。3、如有泄漏先切断火源，防止流入下水道、排水沟等，尽可能切断泄漏源。4、禁止一切周边特别是下风向的动火作业。处置程序1、库管员首先切断电源，关闭管道总阀门。2、关闭围堰隔断阀。3、立即向车间管理人员和安环办管理人员汇报。4、操作人员关闭焦油输送电机。5、救援人员迅速戴好防毒面具、穿上防化服，听从现场安办人员指挥，用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，
22、也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗。6、救援人员用干粉灭火器灭火、消防沙覆盖地面着火区域防止火势蔓延。7、车间维修人员堵漏、维修。粗苯计量槽 粗苯储槽粗苯回流槽油水分离.17、粗苯管式炉着火事故应急处置卡事故名称管式炉着火工艺流程富油进口过热蒸汽蒸汽进口蒸汽吹扫口富油出口事故现象1、管式炉烟囱有火焰出现危害描述1、有火灾爆炸危险。2、火焰倒回至煤气管道中引起煤气管道爆炸。3、造成环境污染。注意事项1、进入粗苯现场不能穿带有铁订的鞋子，严禁使用铁质工具操作2、平时巡检时确认蒸汽消防管道及阀门完好3、如发生火灾首先切断着火源。处置程序1、立即关闭煤气喷嘴的总阀门，打开炉底部消火蒸汽， （直径 100mm 以上的煤气阀门应缓慢关闭以防止回火爆炸。2、情况紧急时方可打开炉膛内消火蒸汽。3、关闭管式炉富油进口阀门，打开炉膛放空管，向炉膛内吹扫蒸汽排出富油
