1、1 人性化 智慧化 網路化 FCS-2100 型控制器操 作 手 冊 【2002年4月版】 富強鑫機器股份有限公司 台灣省台南縣關廟鄉埤頭村埤頭121號 E-mail:.tw 免費諮詢專線：0800-050688 富強鑫科技網：.tw TEL:+886-6-5950688 FAX:+886-6-5951120 2 富強鑫機器股份有限公司 FCS-2100型控制器操作說明 目錄 目次 內容 頁次導言. 1 1 微電腦 FCS-2100介紹 3 1-1 FCS-2100控制器操作說明 3 1-2 啟動 FCS-2100控制器 7 1-3 功能速查表. 8 2 螢幕畫面各頁之說明. 9 2-1 機
2、器狀態監視頁. 9 2-2 溫度設定頁. 12 2-3 開鎖模/調模設定頁 15 2-4 射膠/加料設定頁 18 2-5 頂出設定頁-托模、頂出、吹氣 22 2-6 功能/時間設定頁 25 2-7 特殊功能頁. 28 2-8 生產管制頁. 31 2-9 檔案管理頁. 34 2-10 生產紀錄頁. 36 2-11 中子設定頁. 37 2-12 清料/射座設定頁 40 2-13 射出終點曲線頁 42 2-14 溫度追蹤曲線監視頁 44 2-15 PRINT列印. 46 2-16 狀態偵測頁 47 3 2-17 警報記錄查詢 48 目次 內容 頁次 2-18 修改記錄查詢 49 2-19 警報訊息列
3、表 50 附錄一 FCS全球行銷服務網. 54 圖表目錄 目次 內容 頁次 圖 1 控制器操作面板圖 2 圖2 FCS-2100控制器初始畫面. 7 表 1 功能速查表 8 圖 3 機器狀態監視頁 9 圖 4 溫度設定頁 12 圖 5 開鎖模設定頁 15 圖 6 射膠/加料設定頁. 18 圖 7 頂出設定頁-托模、頂出、吹氣 22 圖 8 功能/時間設定頁. 25 圖 9 特殊功能頁 28 圖 10 生產管制頁 31 圖 11 檔案管理頁 34 圖 12 生產紀錄頁 36 圖 13 中子設定頁 37 圖 14 清料/射座設定頁. 40 圖 15 射出終點曲線頁 42 圖 16 溫度追蹤曲線 4
4、4 圖 17 狀態偵測頁 47 圖 18 警報記錄頁 48 圖 19 修改記錄頁 49 4 FCS-2100型控制器操作說明 導言 微電腦是操作者與機器的溝通工具，一台性能良好的機器必須輔 以聰明的操作者，才能發揮其強大的功能。本章節將詳述微電腦與機 器搭配的各項功能，包含狀態監視頁、溫度設定頁、開關模設定頁、 射出/加料設定頁、托模設定頁、時間/功能頁、特殊功能頁、生產管 制頁、檔案管理頁、中子設定頁、清料/射座設定頁、溫度曲線頁、 射出終點曲線頁、列印等頁次。請操作人員務必熟讀本章節後，才開 始進行微電腦之操作。 本微電腦具有高度的擴充性，可依使用者的需求更改成使用者喜 愛的畫面，更可依
5、使用者的特殊需求更改作動形式，但前提為機器本 體之硬體需符合需求，若有此方面的需求，請與原廠聯絡修改事宜。 5 圖 1：控制器操作面板圖 螢 幕 手 動 、 半 自 動 、 全 自 動 模 式 鍵 手動動 作操作 鍵 緊急停止 資料保 護鎖 英文字 母輸入 鍵 畫面切換鍵 方向鍵 6 1 微電腦 FCS-2100介紹 1-1 FCS-2100控制器操作說明 操作面板（如圖 1）主要是提供操作者與機器間溝通的介面，茲分述 如下： （一）螢幕 螢幕區主要是顯示各設定頁、警告訊息及監視機器動作狀態等 畫面。 （二）畫面 螢幕畫面共分為十二頁： . 機器監視 .托模吹氣 .射出終點曲線 . 溫度設定
6、 .功能時間設定 10.溫度追蹤曲線 . 關模開模調模 .生產管制 1 1.清料射座 .射膠加料射前加料 .中子設定 12.列印 機器監視畫面呼出按鍵。 溫度設定畫面呼出按鍵。 關模/開模/調模畫面呼出按鍵。 射膠/加料/射前加料畫面呼出按鍵。 托模/吹氣畫面呼出按鍵。 功能/時間設定畫面呼出按鍵。 生產管制畫面呼出按鍵。 中子設定畫面呼出按鍵。 射出終點曲線畫面呼出按鍵。 溫度追蹤曲線畫面呼出按鍵。 清料射座畫面呼出按鍵。 印表畫面呼出按鍵。 7 （三）數字文字輸入鍵 數字鍵則是提供數值輸入之用。 輸入鍵執行存入、取出、資料輸入後確認，同一頁面內畫 面的切換、選擇項的切換、功能狀態 ON/O
7、FF 的切換等功能或 當螢幕要求按此鍵時使用。 清除鍵執行輸入資料清除、刪除功能或在溫度設定頁 清除定時的時間、溫度值，或當螢幕要求按此鍵時使用。 英文字可切換數字英文輸入；按下英文字鍵後畫面 的左上方即會出現“英文字”字樣，操作者即可輸入英文，此 時鍵盤上有英文字母的按鍵，其另一種功能會失效；再按一次 英文字鍵，鍵盤將恢復原輸入狀態。 數值的輸入方法：將游標移至欲輸入的地方，直接輸入數值後 再按輸入即可；若不按輸入鍵而將游標移開，則系統 會顯示訊息要求輸入確認或清除復原，此時按輸入鍵則資 料確認輸入，按清除鍵則資料恢復設定前的值。 方向鍵 ：提供操作者移動游標位置之用。 向上移動鍵。 向下移
8、動鍵。 向右移動鍵。 向左移動鍵。 畫頁移動選擇鍵 復歸鍵按下此鍵可立即停止警報聲響或消除螢幕上的警告 訊息。 8 （四）手動面板 1.馬達啟動與電熱使用按鍵： 按馬達啟動鍵馬達才能啟動運轉。 電熱開關鍵：電熱加熱、不加熱選擇鍵。 2.動作方式選擇鍵： 手動模式選擇按鍵。 當開機完成後按此鍵，系統即進入手動操作狀態，此時便可使用 各手動操作按鍵，控制機器執行各種單一動作。 半自動模式選擇按鍵。 按此鍵後系統即進入半自動操作狀態，此狀態下安全門之開關一 次做為下一次循環起始的信號。 全自動模式選擇按鍵。 全自動模式可分全自動（計時）和全自動（電眼）兩種。當選擇 全自動模式，並將頂出頁的電眼偵測
9、設為 OFF時，則監視頁的操 作視窗顯示“計時全自動”模式，在每一週期完成後，須等復動 計時到才會關模繼續下一循環。若電眼偵測設為 ON 時，則操作 視窗顯示“電眼全自動”模式，在每一週期完成後，必須成品落 下且經過電眼時才關模繼續下一循環。 3.功能選擇鍵： 調模狀態模式選擇按鍵。 本鍵開啟後，才能執行自動調模、手動調模進及手動調模退等動 作。 自動清料模式選擇按鍵。 選擇此鍵時料管馬上做自動洗料的動作。 自動調模模式選擇按鍵。 當調模狀態模式鍵開啟時，使用本鍵則系統開始自動調模。 9 4.手動動作操作鍵： 手動關模按鍵。 手動開模按鍵。 手動射出按鍵。 手動射退按鍵。 手動托進按鍵。 手動
10、托退按鍵。 手動托模按鍵。 註：此按鍵執行一次托模行程，即托進、托退動作。 手動入料按鍵。 手動座進按鍵。 手動座退按鍵。 手動中子一進按鍵。 手動中子一退按鍵。 手動中子二進按鍵。 手動中子二退按鍵。 手動公模吹氣按鍵。 手動母模吹氣按鍵。 手動調模進按鍵。 註：當調模狀態模式鍵開啟時，使用本鍵可以執行手動調模進。 每次前進距離設定請參考 開鎖模設定頁 中 手動微調欄 、 寸 動齒數欄的說明。 手動調模退按鍵。 註：當調模狀態模式鍵開啟時，使用本鍵可以執行手動調模退。 每次後退距離設定請參考 開鎖模設定頁 中 手動微調欄 、 寸 動齒數欄的說明。 安全門開按鍵。 安全門關按鍵。 10 1-
11、2 啟動 FCS-2100控制器 將電源打開之後，控制器即進入系統自我測試的初始畫面（如圖 2） 。 圖 2：FCS-2100控制器初始畫面 如果系統沒有故障則畫面中央會出現“系統測試正常！”訊息。接 著，依畫面指示按下 輸入鍵，系統即進入機器狀態監視頁 （如圖 3） 。 如果系統有異常現象則畫面將顯示“系統測試異常！”訊息。例 如：出現“警告：人機板故障！”，即表示人機電路 板 RAM發生故障。 本系統有螢幕保護功能：若十分鐘內操作者沒有碰觸任何按鍵，且機 台無任何警告訊息，則螢幕會自動關閉；直到操作者按鍵或機台出現 警告訊息，螢幕才會重新顯示。 11 1-3 功能速查表 調整系統時間、日期
12、 14 調模（自動） 16 機械手使用 25 電眼使用 25 中、英文切換 26 潤滑 28 儲存、取出成型條件 34 自動清料 40 列印畫面 46 警報記錄查詢 48 修改記錄查詢 49 12 2 螢幕畫面各頁之說明 2-1 機器狀態監視頁 初始畫面消失後 ，任何時間按下畫面切換鍵之 監視頁鍵即 可進入機器監視頁之畫面（如圖 3） 。 圖 3：機器狀態監視頁 茲將本畫面的各部功能敘述如下：(此頁只提供動作監視，無法作資 料的設定) (一)【生產管制顯示區】 模號欄：記錄機台目前所生產的模具編號。 機器編號(站號)：顯示機台電腦通信的連線號碼。 原料欄：顯示目前所使用之原料種類。 上模全程
13、欄：記錄機台上一模所生產的總時間。 生產總數欄：記錄機台目前所生產的成品累積總數。 13 設定產量欄：顯示目前生產成品的設定產量。 不良品欄：顯示目前生產成品的不良品數量。 (二)【溫度監視顯示區】 溫度監視表格欄：共有七段加熱器設定(實際加熱分段數隨機種而不 同)，若該段加熱器正在加熱，則上方的“一段”等，會呈現 反白狀態“一段“。在表格下方的長條格若呈現反白“”表示該 段加熱器的熱電偶已經斷線。此時該段溫度會顯示 404。 實際值欄：反應該段加熱器的實際溫度。 設定值欄：顯示該段加熱器目前設定的溫度。 註：欲修改溫度設定請參考“溫度設定頁”。 (三)【實際動作狀態、壓力、速度、時間顯示區】
14、 操作欄：顯示目前機器的操作模式，有手動、半自動及全自動 （電眼） 、 全自動（計時）四種模式。 停止欄：顯示機台目前所執行的狀態。 壓力欄：顯示機台目前動作的壓力。 速度欄：顯示機台目前動作的速度。 計時欄：則顯示機台目前一週循環計時的計時時間。 (四)【動畫圖形部份】 在畫頁中可看到射出機的外形，其中動模、射座及射膠螺桿會隨著位 置的變化而移動。 1.在射座下有一馬達的符號“ ”，待啟動馬達後，代表馬達的符 號會呈現反白“ ”。 2.在動模後方有兩個符號“ ”“ ”，在執行調模時會依動模動 作的方向而呈現反白狀態“ ”“ ”。 14 3.當料管各段溫度皆進入設定值低溫預警偏差值，或射定值
15、 高溫預警偏差值時，“螺桿”欄下的長條格“”會呈現反 白，表示溫度已到設定值上下限範圍內。 (五)【各單元動作位置、時間顯示區】 開模時間欄：顯示當模開模時間。 關模時間欄：顯示當模關模時間。 射料時間欄：顯示目前射料、保壓時間。 冷卻時間欄：顯示目前冷卻時間。 加料時間欄：顯示目前加料時間。 托模位置欄：顯示目前托模位置。 開關模位置欄：顯示目前開關模位置。 射料、加料位置欄：顯示目前螺桿位置。 射座欄：顯示目前射座位置。 螺桿欄：顯示目前螺桿轉速。 油溫欄：記錄機台目前油箱裡的油溫。 偵測頁：在機器狀態監視頁中，按 輸入鍵，即可進入狀態 偵測頁，以觀察輸出輸入狀態、警告訊息及修改記錄頁。如
16、要再 恢復監視頁畫面，則再按一下 監視頁鍵即可。 15 2-2 溫度設定頁 操作者按下畫面切換鍵之 溫度頁 鍵後，即可看到如下之畫面(如 圖 4)。 圖 4：溫度設定頁 加熱選擇欄：包括不加熱、加熱、自動加熱、保溫、自動保溫共五種 方式，將游標移動至此處，可連續按 輸入鍵選擇電熱模式。 “不加熱”：若加熱方式為“不加熱”，則料管各段不加熱。 “加 熱”：若加熱方式為“加熱”，則系統會以“加熱值” 的溫 度為溫度設定值，而立即加熱。 “保 溫”：若加熱方式為“保溫”，則系統會以“保溫值“的溫度 為溫度設定值，而立即保溫。 “自動保溫”：若加熱方式為“自動保溫”，當“保溫定時”的時間 到時，系統會
17、以“保溫值” 的溫度為溫度設定值，開始保溫。 “自動加熱”：若加熱方式為“自動加熱”，當“加熱定時”的時間 實際溫度 16 到時，系統會以“加熱值” 的溫度為溫度設定值，開始加熱。 在畫面上方則有兩個視窗： (一)【溫設】溫度加熱視窗共有七段溫度控制及一個油溫顯示值。 加熱值欄：“加熱”或“自動加熱”的各段溫度設定值。 保溫值欄：“保溫”或“自動保溫”的各段溫度設定值。 註 1：若該段加熱器不使用，可將游標移到該欄位按 清除鍵， 此時會出現“”的符號。 註 2：油溫的加熱值是供油溫預熱使用(選購)。 註 3：畫頁右上方的原料、模號資料無法在本頁更改，欲修改以上資 料請參考“生產管制頁“說明。
18、 電熱自動停止欄：若按 輸入鍵選擇 ON時，當電熱裝置發生 異常並發出警報時，則加熱動作自動停止。或者其他機台動作之異常 警報時間超過時間功能頁”警報計時”之設定值，在關閉馬達的同時， 亦會同時關閉電熱。 高溫偏差欄：當料管任一段的“現在值”高於 設定值高溫偏差 ， 即發出警報並顯示“警告：料溫過高”。 低溫偏差欄：當料管任一段的“現在值”低於 設定值低溫偏差 ， 即發出警報並顯示“警告：料溫太低！”。 註：開機後須等到每段溫度加熱到設定溫度以上，高低溫偏差才被啟 動偵測。 (二)【定時】定時加熱視窗 加熱定時視窗為每週各天自動加熱及自動保溫開始時間的設定，使用 者只要連續鍵入四個數字即可；如
19、不使用則將游標移到該欄按 清 除鍵，此時會顯示“”。其中左邊兩個數字代表小時 （0023） ，而右邊兩個數字代表分鐘（0059） 。 17 例如：在加熱定時，星期三的位置鍵入 0730，即表示星期三的上午 07點 30分將啟動加熱裝置，自動加熱到溫度視窗所設定的加 熱值。 註：加熱方式若為自動加熱定時，則加熱定時的時間到時料管會加熱 到加熱值。若加熱方式為自動保溫定時，則保溫定時的時間到時 料管會加熱到保溫值。 畫面下方則顯示目前的日期、時間，如果操作者想更動日期時間則可 將游標移動至此，再鍵入數字按 輸入鍵即可。 註：日期格式：月日年（西元年四位數） 時間格式：時：分：秒 18 2-3 開
20、鎖模調模設定頁 操作者按下畫面切換鍵之 開關模頁鍵後，即可看到如 下之畫面（如圖 5） 。 圖 5：開鎖模設定頁 在這個畫面包括關模、開模及調模三個視窗，除此之外【開模限】顯 示本機臺開模最大行程， 【開模】 【關模】 則顯示當模開模、關模時間， 【動模位置】則反應模具實際位置。 (一)【關模視窗】 關模視窗將關模分為快速、慢速、低壓及高壓四段，可分別輸入壓力 (單位為 kg/cm 2 )、速度（單位為百分比）及位置（單位為 mm） 。 本系統會自動過濾位置輸入值，避免操作者輸入錯誤的數據。關模四 段的位置關係如右：快速慢速低壓高壓 當操作者輸入錯誤的數據，畫面底部會出現一行反白字：“資料異常
21、 19 按輸入自動修正，按清除退出”此時：按 輸入鍵， 系統會自動更改輸入值；若按 清除鍵，則系統會將輸入值還 原。 低壓保護欄：主要在保護模具、人員的安全。若低壓段有異物存在或 油壓壓力不足，動模板無法於低壓保護時間內滑抵高壓段，則畫面將 顯現“警告”082：模中有異物或壓力過低！“的警告訊息，並發 出警報聲警告。此時動模亦會執行停止動作並切馬達。 低壓計時欄：顯示在低壓時的時間值(實際值)。 關模差動欄：在各種操作模式下，在欄內按 輸入鍵設定 ON 則鎖模為快速關模的方式。 鎖模力欄：設定鎖模力大小。此處設定完畢，系統壓力(關模高壓)亦 會自動計算其相對的最佳值。此處設定主要作為調模時，其
22、最高鎖模 力的標準。 (二)【開模視窗】 開模視窗也將開模分成慢速、快速、中速、減速共四段，且可分別輸 入壓力(單位為 kg/cm 2 )、速度(單位為百分比)、及位置(單位為 mm)。 開模限：顯示開模的最大行程。 開模保護欄：在設定時間內，動模無法開啟到定位，則畫面顯示“警 告 127 ： 開模逾時！”，並發出警報聲警告操作者。 (三)【調模視窗】 調模退欄：在此欄內設定調模退的壓力及速度。 開關模欄：在調模使用狀態下做開關模的動作時，開關模使用此欄內 的壓力及速度。 調模進欄：在此欄內設定調模進的壓力及速度。 手動微調欄：在作手動微調 ON時，可微調寸動。若為 OFF時，則 可作連續調模
23、的動作。 20 寸動齒數欄：在作手動微調 ON時，可微調寸動並輸入所須要的齒數 註：手動微調欄 ON狀態下，系統無法執行自動調模功能。 手動調模與自動調模操作方式： 手動調模： 調進： 調退： 自動調模： 21 2-4 射膠加料設定頁 操作者按下畫面切換鍵之 射膠加料頁鍵後，即可看到如下 之畫面（如圖 6所示） 。 圖 6：射膠加料設定頁 在這個畫面包括射出、保壓及加料三個視窗。 加料限欄：表示加料行程的最大限度。 射出位置欄：顯示目前螺桿射出的位置。 RPM欄：顯示入料螺桿旋轉的速度。 冷卻時間欄：模內成品冷卻所需的時間，保壓結束開始計時。 冷卻型態欄：分為“冷卻前入料“、“冷卻後入料“及
24、“冷卻同時入 料“，連續按 輸入鍵選擇冷卻型態。 “冷卻前入料“：即射出完執行入料動作，再執行冷卻動作。 22 “冷卻後入料“：即射出完執行冷卻動作，再執行入料動作。 “冷卻同時入料“：即射出完同時執行冷卻及入料動作。 射出型態欄：有位置、時間、位置+時間三種方式，連續按 輸入 鍵選擇射出方式。 (一)【射出視窗】共分成射出五段 射出共分成五段：射一、射二、射三、射四及射五，各段可分別設 定速度、壓力、終點位置及時間。 若選定射出型態為“時間控制”，則可從射出計時欄選擇射出計時 方式，若選定單一計時，則時間部份依據“射一“的時間。若選定五 段計時，則時間部份依據各段時間。 若使用“位置控制”
25、時，射膠動作可達五段。如想用五段射出或甚 至更少段射出時，可把不用的射段設定值與前一段的位置值相同或按“清除”鍵成為“”，而在“功能時間設定頁”的射出 保護須設定時間，此乃在射出時如果位置一直達不到設定值時，則等 到射出保護計時到，系統會發出警告並顯示“射膠異常”訊息。 例一：時間控制 射出型態：時間 將游標移入位置攔各設定欄內按 清除鍵清除為“ ”字號。 例二：位置控制（只使用電阻尺） 射出型態：位置 假設為四段射出，則可將射出五段位置設定等於射出四段，亦可 將射出五段按 清除鍵，清除為“”字號。當射 出的螺桿前進到射四 15.0mm位置時，射出切換至保壓。如果位 23 置一直無法達到 15
26、.0mm位置時，則等到射出保護計時到時會警 報，動作會跳至保壓繼續執行。 例三：位置時間混合使用 射出型態：位置+時間 假設為四段射出，若射四的位置設定為 10.0mm，而射五的位置 欄清除為“”字號，射一時間欄設定為 5秒，則射出切 入保壓點以射出時間(5sec)或射出距離(10mm)何者先到為決定。 註：此模式下，時間只聽射一段之設定值，當射出計時超過 5 秒，則 系統進入保壓。 (二)【保壓視窗】 保壓共分成四段：保一、保二、保三及保四各段可分別設定壓力、 速度及時間的控制。 無段保壓欄：保壓壓力於設定時間內做等比例線性切換，可使保壓過 程更順暢。 24 壓 力 時 間(三)【加料視窗
27、】 在加料視窗裡，分成【加一】 【加二】 【加三】 【前鬆退】 【後鬆退】 等五欄， 可分別設定壓力、速度及位置，加料分成三段，可供設 定加料減速，使加料定位更準確，若不用時，則加料一段位置可設 定為“0”，若不使用前、 後鬆退，可在前、後鬆退功能欄上按 輸入鍵選擇：OFF。 後鬆退的位置設定，並非螺桿動作的實際位置，而是螺桿要後鬆退 多長的距離。 加料補償壓力欄：此欄位設定與背壓模式有關。(背壓模式設定請 參考特殊功能頁說明) 當設定手動背壓：此欄位無功能。 當設定背壓比例：此欄位為加料壓力設定，原有的入料三段壓力則 變為入料比例背壓的設定欄，入料速度維持原來的欄位，而上面的 文字顯示加一、
28、加二、加三，則變成背一、背二、背三。 射前加料欄：可設定加料的壓力及流量。 無段 保壓 一般 保壓 背壓設定( 三段) 加料速度( 三段) 加料壓力(一段) 25 2-5 頂出設定頁-托模、頂出、吹氣 操作者按下畫面切換鍵之 托模頁鍵後，即可看到如下之畫 面（如圖 7） 。 圖 7：頂出設定頁-托模、頂出、吹氣 此頁分為托模及吹氣兩個視窗。 托模限欄：顯示托模最大距離限度。 托進位置欄：顯示頂針現在位置。 (一)【托進視窗】 托模型態欄：將游標移到欄內連續按 輸入鍵，可切換“不動 作“、“ 重覆托模“、“震動托模“及“頂出停止“四種模式。 “不動作”：則頂針功能失效。 26 “重覆托模”：頂
29、針前進到頂出終點位置後，頂針退到托退終點位置 後，再頂出的來回動作。 “震動托模”：頂針前進到頂出終點位置後，頂針自動後退，退至系 統設定的位置，馬上再頂出的連續動作。 “頂出停止“：頂針前進到頂出終點位置後，頂針停留於終點位置。 (半自動狀態下使用) 托進延遲欄：設定頂針在頂出之前的所延遲時間。 托退延遲欄：設定當頂出完畢後，到頂針退動作之間的延遲時間。 次數欄：設定頂針作動的次數。 定次定時欄：按 輸入鍵選擇 ON時，在電眼全自動狀態下， 頂出計次次數完成才可進入下一次循環。 遮敝使用欄：按 輸入鍵選擇 ON時，當電眼檢測到成品，但 在內定時間沒有離開電眼檢測區時，即發出警報。按 輸入鍵
30、選擇 OFF時，不論成品是否離開電眼檢測區，皆不發出警報。 電眼偵測欄：全自動（計時）下，按 輸入鍵將本欄位選擇 ON 時，則成為“全自動（電眼）”偵測成品有無脫落。在“全自動(電 眼)”偵測狀態下，且“遮蔽計時”選擇 OFF 時，只要電眼檢測到成 品，就進入下一循環，不管頂出次數是否完成。 托進欄：可分別設定托進一、托進二的壓力、速度、位置。 托退欄：內可分別設定托退一、托退二的壓力、速度、位置。 註：位置為保留使用，使用近接開關時，保留的位置出現“” 字號，當配備有電阻尺時，才會顯示設定數字。 (二)【吹氣視窗】 震動風托欄：按 輸入鍵選擇 ON時，可使公模一做震動風托 之動作。 定次定時
31、欄：按 輸入鍵選擇 ON時，在全自動狀態下，風托 計時完成才可進入下一次循環。 27 吹氣使用欄：各種操作模式下，在欄內按 輸入鍵選擇 ON時 吹氣，母模在全自動下可延遲吹氣，公模不管手動、全自動可延遲吹 氣，並產生如震動托模之效果。 母模吹氣欄：開模一動作，母模就開始吹氣，在欄內可設定吹氣時間。 公模吹氣欄：在欄內可設定吹氣時間。 母模吹氣延遲欄：在此欄內設定母模吹氣延遲所須要的時間。 公模吹氣位置欄：在此欄內設定公模吹氣所需要的位置。 公模吹氣延遲欄：在此欄內設定公模吹氣延遲所須要的時間。 28 2-6 功能時間設定頁 操作者按下畫面切換鍵之 功能時間頁鍵後，即可看到如下 之畫面（如圖
32、8） 。 圖 8：功能時間設定頁 在這個畫面裡包括有功能開關、時間設定、通訊等三個視窗。 (一)【功能開關視窗】 主要是配合射出的各種動作功能設定，茲詳述如下： 機械手欄：半自動或全自動操作下，在欄內按 輸入鍵選澤 ON時則可與取出機配合使用。 電眼使用欄：選擇電眼是否使用。 註：使用機械手時，此欄位必須”OFF”。 警報器欄：選擇警報器是否使用。 輔助顯示欄：選擇操作輔助畫面是否使用(擴充)。 29 壓力預調欄：在壓力預調按 輸入鍵選擇 ON時，可檢視當設 定值由 0kg/cm 2 到 140kg/cm 2 的變化及壓力流量電流錶依設定值變化 的情形。此為測試壓力、流量比例閥動作的情形。 文
33、字顯示欄：選擇使用語系。 (二)【時間設定視窗】 主要是各種保護、延遲或動作的時間與次數的設定，茲詳述如下： 循環警報欄：從鎖模作動到成品頂出完成循環計時欄內所設定的時 間，若一個週期無法在時間內完成。則顯示“警告 086”：週期時間 過長！“並發出警報聲警告操作者。 座進保護欄：座進保護時間的設定，若座進動作無法在設定時間內完 成，即發出警報。 射出保護欄：射出保護時間的設定，是在防止射膠段發生損壞，因此 輸入安全的射膠時間。如射膠超過此時間，則畫面將顯示“警告 079：射膠異常！”的警告訊息，並發出警報聲警告操作者。此功 能只有在“射出型態”為位置控制時才有效。 註：射膠保護時間含保壓段的
34、時間。 加料保護欄：若加料時間超過設定值，則畫面將顯示“警告 078：加 料異常！”的警告訊息，並發出警報聲警告操作者。 開模保護欄：開模保護時間的設定，若開模時間超過設定值，則發出 警報。 門開計時欄：指半自動操作下托模完成，或全自動（電眼）從成品檢 出到下模鎖模動作開始所停的時間。在機台生產中，若安全門打開而 操作者無法在設定時間內關安全門，則畫面將顯示“警告 117：安全 門開！”的警告訊息，並發出警報聲警告操作者。 警報計時欄：設定警報器的作動時間，當警報時間超過設定值，則機 台自動關閉馬達，若是溫度頁之 “電熱自動停止”功能開啟，則關閉 馬達同時連料管電熱一併關閉，以維持機台安全。
35、 30 遮蔽計時欄：設定遮蔽計時的時間。 電眼計時欄：當開模終止時，成品檢出時間開始計時，若計時時間超 過欄內設定時間時，會產生警鈴及警燈信號。 中間復動時間欄：在托模完畢（計時全自動）或成品檢出（電眼全自 動）後，到下一模啟動之間的時間。 (三)【通信視窗】 通信站號欄：設定機台編號。 通信速率欄：設定機台與電腦連線的速率，可選擇 2400、 4800、 9600、 19200四種速率。 通信協定欄：設定機台與電腦連線的模式，可選擇”、” ”、”三種模式。 ”為廠方利用電腦與機台連線所使用的模式，可做為生產管 理及監控，電腦一開機即設定此模式。 ”為利用電腦建立動作軟體程式，載入機台內部所使
36、 用的作業模式。 ”為機台內部的動作軟體程式，在電腦螢幕上監控的作業模 式。 通訊功能欄：顯示目前機台有、無連線功能。 31 2-7 特殊功能頁 操作者將游標移至特殊功能頁，並鍵入密碼，即可見到如下之畫面： (如圖 9)。 圖 9：特殊功能頁 在這個畫面裡包括有潤滑設定、托模&中子 2、射嘴段恆溫控制、蓄 壓器及其他等五個視窗。 (一)【潤滑設定】 【一階】開機後之潤滑設定 潤滑時間欄：設定潤滑打油的時間。 間歇時間欄：設定潤滑間歇的時間。 間歇次數欄：設定開機後之潤滑打油次數。 32 【二階】一階完成後之潤滑設定 間歇模數欄：設定潤滑間歇的模數，當一階動作完成後，系統將會開 始計數作動之模
37、數，當達到此欄位設定之模數時，則系統將執行潤滑 打油的動作乙次。 強迫潤滑欄：選擇手動模式下潤滑是否使用。 (二)【托模&中子 2】 托桿動作中子出欄：共有四項動作供選擇，此欄為托模與中子 2之動 作搭配。 ”不動作”：托模時無中子動作。 （當特殊動作不使用時，務必選至 不動作，以免發生異常。） ”托進後退心”：若托模進完成後，執行中子 2退心動作。 ”托退後退心”：若托模退完成後，執行中子 2退心動作。 ”托進後退心入心”：若托模進完成後，執行中子 2 退心、中子 2入 心動作。 註：此動作搭配僅限於選用中子 2。 (三)【射嘴段恆溫控制】 恆溫開關欄：當此功能開關 OFF時，則射嘴段之溫度
38、控制同料管其 他各段之控制，由系統以 PID控制；反之，若功能開關為 ON 時，則 射嘴段之溫度控制將依據下列欄位之加熱設定。 加熱時間欄：當恆溫開關 ON時，此處之加熱時間即為射嘴段之加熱 時間。 間歇時間欄：當恆溫開關 ON時，此處之間歇時間即為射嘴段之加熱 中斷時間。 例：當加熱時間設定 2秒，間歇時間設定 3秒，即代表第 1段（射嘴 段）溫控為加熱 2秒，停止 3秒，相當於 40的功率在加熱， 使用者可依此任意搭配時間來使用。 (四)【蓄壓器】 顯示欄：顯示蓄壓器（ACC）之實際壓力。 ACC選擇欄：連續按 輸入鍵選擇 ON或 OFF。 33 充壓欄：設定 ACC之工作壓力。 (五)【
39、其他】 強迫螺桿等待欄：若按 輸入鍵選擇 ON時，當每段溫度皆達 到工作料溫後，會再延遲 10 分鐘(系統內定時間)，方可動作。 三色燈欄 ：欲使用三色燈功能 ，則此處設定為 ON ，否則可設定為 OFF 。 氣動門時間欄：設定氣動門之驅動氣壓閥的開啟時間。 托模極限開關欄：按 輸入鍵選擇 ON時，則托模桿必須回到 0點才可執行關模動作；反之，若選擇 OFF 時，則托模桿回到設定的 位置點時（不一定是 0點） ，即可執行關模的動作。 註：此功能開關存有危險性，使用此功能前，請先確定模具有相關搭 配附件，若無，請勿執行此功能鍵。 開關模保護欄：若按 輸入鍵選擇 ON 時，則當安全門開啟時， 將無
40、法執行開、關模之動作；反之，若按 輸入鍵選擇 OFF 時， 則當安全門開啟時，仍可執行開模之動作，但仍不可執行關模之動作。 射出位置保護欄：此功能主要是防止冷料或堵料情況下，螺桿長時間 受到高壓而造成螺桿之傷害。若按 輸入鍵選擇 ON時，射出 型態選擇位置、射出計時型態選擇五段，則射出狀態仍然依據位置作 為切換，但各段之時間則轉變成為保護之時間。 註：本功能最多可達 5段的射出時間保護。 例：各項設定如下表： 當執行射出二段時，系統以 2 50 cm Kg 、50%由 155mm至 120mm，此 動作需於 3秒內完成，否則系統將判斷為異常，並發出警報，同理射 出三段由 120mm至 100m
41、m需於 2.5秒內完成，否則亦為異常。 34 2-8 生產管制頁 操作者按下畫面切換鍵之 生管頁鍵後，即可看到如下之畫面 （如圖 10） 。 圖 10：生產管制頁 在這個畫面裡包括生產記錄及品管等，主要使用在自動模式下，時 間、生產數量的記錄與射出件品質的管制。 原料欄：顯示目前原料名稱。 目前模號欄：顯示目前模號。 模稱欄：顯示目前操作中模具名稱。 開機時間欄：記錄開機時間，從機台電源開啟到現在所累積的時數。 自動生產欄：記錄自動生產，機台在從事全自動或半自動生產的總累 積時數。 游標移至此，可 切至檔案管理頁 35 (一)【生產視窗】 設定值欄：設定各種模數的數值。 現在值欄：顯示目前各
42、種模數的數值。 停機選擇欄：設定機台停止生產的各種模數。 註：若停機條件選擇不只一項為 ON，則只要有一項符合條件，機台 就顯示警告訊息，並發出警報、停止生產。 總生產數欄：總生產數良品數劣品數，。 計數歸零欄：當總生產數或良品數累計到達一個數目時，而須要歸零 時將游標移到總生產數欄下的歸零欄內按 輸入鍵，總數或良 品數將再從零開始計數。(最大設定值為 999999模) 劣品數欄：機台開始生產到現在為止的成品劣品數。 劣品歸零欄：當劣品數累計到達一個數目時，而須要歸零時，將游標 移到劣品數欄下的歸零欄內按 輸入鍵，劣品數將再從零開始 計數(最大設定值為 9999模)。 註：1.所謂良品數、劣品
43、數的判定是以品管視窗的設定為依據。 2.當總數、良品數、劣品數的視窗內，目前模數的值等於停機模 數的設定值時，且停機選擇功能 ON時，會有一警報信號輸出， 並且異常時間到時關閉馬達。 連劣數欄：當這視窗設定 ON 時，而成品經判定為不良品，且達到設 定的連續模數，則會有一警報信號輸出，且異常時間到時關閉馬達 例：3/10 代表任意連續 10模內有 3模不良品，則發出警報。 模穴數欄：可由此視窗記錄當模模穴內，單一模成品數量的資料。 裝箱模數：由此欄輸入一箱的模數值(一箱數量=裝箱模數 模穴 數) 。當現在值等於目標值時（選擇欄：ON的狀態）發出警報，通 知操作者來處理，但機台仍繼續生產，警報時間 5秒，時
