1、箱体加工工艺过程卡产品型号 零件图号 文件编号（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡产品名称 减速器 零件名称 箱体 共 2 页 第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 1 台件数 1工 时工序号 工序名称 加 工 内 容车间工段设备 工 艺 装 备 准备 单件1 铸造 铸造毛坯2 热处理 人工时效处理3 油漆 喷涂底漆4 划线 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 5 铣削 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量 0.60.8mm，注意结合面凸缘尺寸 12mm 应有余量。 立式铣床6 铣削 以结合面定位，装
2、夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 立式铣床7 钻削以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面418mm，铰其中两个对角孔至18H7mm，锪平432mm。 立式钻床或摇臂钻床8 钻削以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻613mm孔和211mm孔，锪平626mm及224mm。 立式钻床或摇臂钻床9 钻削以底面及两个18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平24mm，攻螺纹M12-6H。 立式钻床或摇臂钻床编 制（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期）标记 处数 更改文 件号 签 字（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字（日
3、期）箱体加工工艺过程卡（续）产品型号 零件图号 文件编号（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡产品名称 减速器 零件名称 箱体 共 2 页 第 2 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 1 台件数 1工 时工序号 工序名称 加 工 内 容车间工段设备 工 艺 装 备 准备 单件10 钻削以底面及两个18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M181.5底孔，锪平24mm，攻螺纹M181.5。 立式钻床或摇臂钻床11 磨削 以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。 平面磨床12 试漏 对箱体进行渗漏试验。13 检验 按图
4、样要求检查各部分尺寸及精度。14 钻削将箱盖与箱体合箱，按箱盖上划线配钻、铰两定位销孔， 打入锥销、拧紧螺栓。 立式钻床15 划线 以合箱后的结合面为基准，划两个轴承孔加工线及12M8-6H螺纹孔加工线。16 铣削 以底面及两18H7孔定位，粗、精铣轴承孔端面，保证尺寸180mm。 卧式铣床17 数控以底面及两18H7定位，粗、精镗轴承孔至62 +0.03 0、72 +0.035 0，并保证中心距1340.2 ；钻12M8-6Hmm底孔，攻螺纹12M8-6H。 铣削加工中心18 钳工 拆箱、去毛刺、清洗、打标记；合箱装推销，螺栓紧固。19 检验 按图样检查各部分尺寸及精度。编 制（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期）标记 处数 更改文 件号 签 字（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字（日 期）
