1、明芳公司炼铁分厂电仪车间QC小组,目 录,一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、问题调查 八、对策制定 九、对策实施 十、效果确认 十一、巩固措施 十二、活动体会及下一步打算,一、 小组概况,二、 选题理由,2011年是明芳钢铁推行精细化管理的一年，精细化管理在车间有条不紊的展开，电仪车间设备维护管理也是车间精细化管理的主要内容，由此降低设备故障率成为QC小组攻关的课题，明芳钢铁炼铁分厂生产线上有4台探尺电机，其中1#高炉有2台交流探尺电机，2#高炉有2台直流探尺电机。自2#高炉开炉以来至今，两个探尺多次出现故障，工人维修强度大，维护消耗材料多
2、，给正常生产带来很大隐患。一旦都停运，高炉将无法上料，工长将无法操作控制炉况，甚至造成休风即便使单尺运行，也会给工长操作炉况造成误料，引起难行。,车间要求,三、 现状调查,目前，为了提高探尺的正常运行率，QC小组对以往的运行情况进行现场调查，情况如下： 由于2#高炉采用是直流电机和直流控制装置，直流电机采用内部风冷，炉头环境恶劣，粉尘多以及放铁时蒸汽过大，对碳刷支架和电机转子铜头腐蚀性损坏严重，造成碳刷铜头打火电流过大，以致电机损坏。之后因电机损坏电流增大，引发直流控制器电流过大而损坏和控制装置损坏。 2011年1月至5月，共大修电机15次，烧坏电机4台，损坏直流控制器1台。 在炉顶探尺事故中
3、有超卷，提不到位，速度慢，抱闸打滑，机械卡紧不灵活，直流调速装置报事故不动作。,2011年1-5月份检修次数,四、 设定目标,直流调速装置报故障不动作，占最大比例，以消灭此项为零次目标。 由下图可以看出本次QC活动目标的实现有一定难度，但是小组成员经过可行性论证后确定通过努力是可以实现的。,五、 原因分析,QC小组根据人、机、料、环四大因素，归纳出了影响提高探尺利用系数的因素，并绘制了因果分析图,六、 要因确认,如图所示，QC小组运用因果分析图来分析，探尺不能正常使用的原因，从鱼刺图中分析并经过试验测试得出结论：粉尘多、蒸汽大、电机损坏后电流大是主要原因，而操作失误、机械故障、电器线路故障并不
4、是主要原因。这样整个QC小组就把解决问题的核心集中到了三个主要原因：粉尘多、蒸汽大、电机损坏后的大电流。,七、 问题调查,高炉粉尘多，是因为高炉炉头受料斗密封不严，造成粉尘颗粒飘出，探尺电机周围粉尘过多。蒸汽大，是粒化脱水器的蒸汽管道出口离探尺电机过近，每当放铁时水蒸气重，浮在探尺电机周围不散开。电机探尺坏后，大电流烧毁直流操作装置是因为防护措施不到位，直流电机本身碳刷问题。,八、 对策制定,为了解决探尺电机异常问题，QC小组按部就班的列出了对策表。如图所示,粉尘多,电流大,蒸汽大,要求加过滤网、吸尘罩、排风电机等。,加电机综合保护器、保险等。,要求粒化蒸汽管道加长、改道。,减少粉尘，保持环境
5、卫生。,保持周围环境干燥,防止大电流损坏操作装置。,主因,对,策,目,标,电机本身缺陷,要求更换成交流电机和变频器控制,交流电机防尘、防潮。,九、 对策实施,QC小组人员到1#炉考察后发现，1#炉使用的交流电机故障率低，经过工程技术人员和QC小组人员的精确计算，选用4kw电机和5.5kw的变频器最合适。更换交流电机和变频器，对参数精确调整后开机试车运行正常。,十、 效果确认,2011年8月至今各月故障情况及上半年故障次数对比见下,由图可见自8月份更换交流电机和变频器以后，因探尺不动作而引起的故障， 已经降至为零。,十一、 巩固措施,本次活动完成了目标计划，我们将相关有效操作制度标准化、制度化，
6、并纳入操作规程和经济责任制。 为进一步降低探尺故障率，特制定以下措施： a.培养技术人员，提高个人能力。 b.加强点检、巡检，细化点、巡检制度。 c.保持电机周围环境干燥与清洁。,十二、活动体会及下一步打算,1、体会 （1）通过本次活动增强了小组成员对QC活动的进一步认识，提高了大家分析、解决实际问题的能力。 （2）本次活动中，小组成员分工协作，各尽所能，充分发挥了各自的主观能动性，发扬了小组团结协作精神。 （3）在本次活动中解决了高炉下料过程中的遇到的故障，维护了设备，降低工人的劳动强度,带来了一定的经济效益。 2、下一步计划 2号高炉的探尺利用系数相对2011年上半年有了一定的提高，但与国内同类型先进高炉相比还有差距，仍需我们进一步去挖潜。我们下一步计划是通过排除“抱闸打滑”现象，来降低探尺故障率。,成果发表完毕 谢谢！,
