1、带沸腾炉式烘干机试生产方案一、试生产开始时间及试生产装置投料试车，带沸腾炉式烘干机及贮运装置。二、试生产的前提条件1、生产人员经上岗前培训。2、各输送系统单机、 联动试车正常（包括行车、出料、提升等 24 小时连续运转）。3、各设备联锁保护正常。4、除尘系统试车正常。5、外部供电正常。6、温度、电压、电流等 仪器仪表检测、指示正常。7、操作人员、 检修人员及各工种人员到位。8、炉门、观察孔检查好，便于调节风量和控制温度。9、施工垃圾清除， 道路畅通、照明完好。10、司炉工具：钩 2 把、耙 2 把、 锹 2 把准备到位。11、点火材料：木材 150 公斤、柴油 5 公斤、黄沙（粒度小于 3mm
2、）1 立方米准备到位。12、3-5 个灭火器准备就绪，用于扑灭烘干炉和 输送皮带着火。三、试生产操作步骤(一) 燃煤 输 送1、调节电振机出料量。2、燃煤由行提升机装满燃煤仓。(二 )沸 腾炉 试生产1、检查风帽是否堵塞。在主沸腾床上满铺厚度为 100mm 干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。2、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约 200mm,加入床料总量约 8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。优质碎烟煤 100-200 公斤：筛选 1-6mm 粒径为宜。 （碎烟煤多少量？是黄沙体
3、积的 8%，还是干粗黄沙重量的 8%？优质碎烟煤粒度指多少？从粉料仓加入还是人工从炉门加入？）3、开炉点火3.1 加入适量木柴，浇上适量柴油，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度 30mm60mm ）后，再把未 烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。3.2 开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风门开度 30%左右后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再缓慢开起鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时 不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含煤量降至正常值（怎样才算正常值？此点很关键，说明启炉时，防
4、止结焦是关键，加入床料的优质碎烟煤的数量，不能有较大的误差）。3.4 当炉料中含煤量达正常值后，改用电磁振动给料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，沸腾炉此时方可投煤粉生产。3.5 加煤量由小增大，控制烘干机出口温度小于 140的正常生产指标内。4、正常运行沸腾炉的炉温变化非常快，很短的时间就能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围（850-950）内沸腾燃烧（煤层温度还是炉膛温度？仅有炉膛检测温度 800-1000。 ），并利用增/减风和煤量来控制炉膛温度及供热大小。4.1 送风量风门 未动而风量自动减小，
5、风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。 一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。4.2 料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内，为了使燃烧尽可能迅速和完全，烟煤较 易燃烧，料层温度可控制在 850950。 （料层有温度检测点吗？仅有炉膛测温点。 ）运行中料层温度波动主要原因有：由于 风量或煤量变动引起的；由于风煤配比失调；給煤不均匀，甚至因堵塞中断給煤；运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；烧混煤 时，混合不均匀， 给煤量调节不合
6、适。因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。4.3 燃煤投入量和沸腾炉鼓风量由小到大调节，逐渐控制沸腾炉的正常温度在800-1000，摸索出燃煤投入量、鼓 风量的生 产规律。5、压火备用和压火后启炉非全天作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到 800（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量 515%左右的煤粒（碎粉煤）后，关闭炉门，开启风机 34 秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、引风机、配 风阀、排渣 阀等。重新开炉时，先开动鼓风机，并缓慢打开鼓风风门，使炉温逐
7、步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风，待整体炉料均匀的专为桔黄色后，逐步增加喂煤量，并开动系统其它设备，调节引风机阀门，转入正常运行。6、结焦处理6.1 低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风和底料温度不均是其生产的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，尽量减少 400以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。引火煤要做到勤投、少加、投散（人工从炉门加，还是圆盘料机加？），低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。6.2 高温结焦当温度上升到 1500左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生
8、高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。结焦不严重时，应尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。（三） 烘干机试生产1、开车步骤：1.1 开启沸腾炉鼓风机，使得燃煤在沸腾状态下燃烧，再缓慢通过电磁振动给料机加入粒度合格的燃煤。1.2 开动烘干机的电动机，使其运行正常。1.3 当烘干机入口温度 500时，即可开始想向烘干
9、机缓慢投入湿料，投加量由小到大。 （沸腾炉温度和烘干窑进口温度在什么状态下开始投料？投料量如何选择？这点非常重要，有待进一步研究）1.5 逐渐控制沸腾炉温度 800-1000，烘干窑入口温度 600-700的正常控制范围，湿料投入量从小到大，严格控制烘干机出口温度140。摸索湿料投入量与烘干后水份含量之间的生产规律2、停车2.1 停止向燃料室供给燃料，逐渐降低沸腾炉温度。2.2 待烘干机出口烟气温度小于 120后，停加湿料,停引风机，停止向烘干机供气。2.3 待烘干机内物料卸完后，筒体温度下降至 60左右，方可停机以防筒体弯曲变形。2.4 事故停车时，应立即停止电磁振动给料机，停鼓风机压火。并
10、进行人工盘车（1015 分钟盘动一周）直至筒体冷却为止，方可停烘干机。3、控制指标3.1 沸腾炉及烘干机温度沸腾炉内温度（头部温度？）：8001000烘干机入口温度：600700烘干机出口尾气温度 110-140（暂定）3.4 燃煤质量燃煤粒度5mm （与安全注意事项中提到的 10mm 相矛盾，请确认一下技术参数！）燃煤水分8% 3.4 黄沙粒度5mm四、不正常情况及故障处理故 障 原 因 处理方法提升机失灵 抱闸太松限位开关失灵误操作调紧抱闸修复或更新限位开关熟练操作皮带跑偏 拉紧装置松紧不一致物料放偏，挡轮脱落机械调整调整下料位置，安装挡轮滚筒打滑 皮带上物料太多负荷太大 控制输送量，减轻
11、负荷皮带机满料 进料太大杂物卡死减少进料量停车处理皮带撕裂 仓出口杂物卡住皮带机头部物料堆满皮带机底部物料堆满停车排除皮带机不能启动 拉绳开关未复位联锁系统故障或电气故障将拉绳开关复位电工处理皮带下托辊处粉料多皮带机头部刮料皮磨损 更换调节处理烘干机尾部温度过高烘干机内湿料加入量少断料增大湿料投入量处理故障，立好恢复投料烘干机尾部温度过低烘干机内湿料加入量大入窑湿料水分含量高沸腾炉炉温低引风管堵塞减少湿料投入量加强对湿料的管理提高沸腾炉炉温疏通引风管干料水份含量高 烘干机内湿料加入量大入窑湿料水分含量高沸腾炉炉温低烘干机尾部温度过低减少湿料投入量加强对湿料的管理提高沸腾炉炉温提高烘干机尾部温度
12、炉膛低温结焦 在点火过程中炉温 600以下时，个别区域由于空气开成沟流，床层尚未流化，局部积热不能带走及时用扒子疏通，并要清除干净炉膛高温结焦 风量与煤粉量控制不当 迅速投入黄沙降低温度或停炉清除焦块湿料下料管堵塞 管道内有杂物湿料水份高清除杂物加强对湿料的管理床层分布不均匀 风帽破损 更换风帽有杂物 清除杂物烘干机体上窜或下窜托轮磨损，移位 钳工处理机内有异声 扬板脱落 停炉检查，处理鼓风机轴承温度高轴承磨损润滑油多尾气温度高检修更换控制润滑油用量降低尾气温度五、安全注意事项1 劳保用品穿戴齐全。2 现场备足 3-5 个灭火器材。3 风机开启时，先关闭进口阀门，启动后缓慢打开阀门，防止电机过
13、载。4 沸腾炉鼓风机启动时，关好炉门，防止喷火伤人。5 沸腾炉鼓风机正常运行时开炉门，不得站在炉门正前方。6 每次接班运行前，必须用钢钎检查炉渣，并就地排除。7 燃煤粒度控制在 5mm 以下，不得带有铁块等异物。 （确认一下是 5mm 还是10mm）8 沸腾炉温度最高不得超过 1000。9 保持炉膛微负压生产，不往炉外喷火。10 压火后的启炉，沸腾炉先开鼓风机，煤层在沸腾状态下燃烧，再开启圆盘给料机加入燃煤，防止一切可能发生的煤粉燃爆事故。11 发现沸腾炉结焦，必须及时处理，不得留给下一班。12 沸腾炉燃煤和烘干机湿料投入量由小增大，确保设备和生产安全。13 出烘干机的干料遇水汽，潮湿可回收使用。14 正常生产中突然停电，关闭沸腾炉炉门压火，密切注意烘干窑出口温度，必要时关闭除尘引风机阀门。
