1、1第一章干渣机1除渣设备概述1.1风冷干式排渣机系统即炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，干式排渣机壳体上开设有可调进风口，在锅炉炉膛负压的作用下，空气由该口进入设备内部，与热渣进行逆向热交换，冷空气吸收热量升温到600-700直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。为避免锅炉结大焦时影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况，同时渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运8小时而不影响锅
2、炉的安全运行。1.2热渣由冷空气冷却后排入大渣破碎装置和碎渣机，最后输送至渣库储存。储存在渣库中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至综合利用或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。1.3每炉配用一台干式排渣机，正常出力为3.5t/h，最大出力12t/h，布置于锅炉排渣口下。其提升倾斜角约33度，采用一步上渣库的方式。两台炉共设两台。每炉配用一台碎渣机，出力为15t/h，变频调速。1.4每炉设渣库一座，直径6.5m，有效容积约为65m 3，可贮存锅炉B-MCR工况下约60h渣量。渣库上设布袋除尘器和起吊设施，侧壁设振打装置，并设有高、低和连续料位计。1.5渣库下设2个卸料口，干式、湿式卸料
3、设备各一套，出力均为100t/h。2除渣设备规范序号 名 称 KKS编码 型号及规范单位数量1 机械密封 工作温度：900 套 22 渣井 10/20HDA10BB001 有效容积80m 3 套 23液压关断门及大渣破碎装置 10/20HDA10AJ002/003型号：LGPG-1000 工作温度：900 套 24干式风冷钢带排渣机 10/20HDA10AF001型号：LGP-1000 出力：3.512t/h L47m链速：1.23.5m/min 钢带宽度：1000mm套 2驱动电机 型号：Y160M-6 功率：11kW 套 2清扫链电动机 型号：90L2A 功率：2.2kW 套 25 碎渣机
4、 10/20HDA10AJ001型号：DGS-15 出力：15t/h 电机型号：Y16-4 电机功率：11kW套 26 渣库 10/20HDA20BB001型号：ZK-7.5 贮有效渣容积：65m 3 总容积：90m 3套 27 彩钢封闭 套 28 脉冲袋式除尘器 10/20HDA20AT001 型号：LMC-24 过滤面积：19.2m 2 套 2吸尘风机 型号：9-19NO4A 功率：2.2kW 台 29 仓壁振打器 型号：CZ800 电机功率：0.15kW 台 6216 高高料位计 EH FT155-AAC2RVJ型 L=700 台 217 连续料位计 UWT 重锤式 L=5000 台 2
5、18 压力真空释放阀 10HDA20AA191 SFF508 台 219 库顶人孔门 10/20HDA20AA001 600 台 220 液压油泵 油泵油压：13MPa 电动机型号：Y1-32M 功率：5.5kW套 221 电动葫芦 10/20SMG10AE002 起重量：2t 提升高度：20m 台 222 管道泵 10/20HDA50AP001/002 流量：25t/h 扬程：50m 电机功率：7.5kW 台 423 渣浆泵 10/20HDA90AP001/002流量：15t/h 扬程：30m 电机功率：5.5kW 配液位开关台 424 冲洗卷盘箱 胶管长：15m 冲洗水枪采用不锈制作 台
6、225 箱式自卸汽车 载重量：22t 辆 326 电瓶叉车 载重量：Q=2t 辆 227 活动石子煤斗 10/20EUA01BB701/702 V=0.5m3 台 428 石子煤箱 10/20HEC1050BB701 V=0.5m3 台 103干除渣系统启动前的检查3.1 干式排渣机、碎渣机启动前的检查3.1.1 检修工作结束，工作票终结收回，安全措施已拆除，现场清洁，照明良好。3.1.2 干式排渣机及碎渣机内无杂物，无人员工作。3.1.3 干式排渣机及碎渣机本体完整，各部分连接牢固，链条的张紧程度符合要求。3.1.4 干式排渣机及碎渣机所有转动部分无卡涩，转动良好，各防护罩完好、牢固。3.1
7、.5 干式排渣机自动张紧装置油质良好、油压正常。3.1.6 干式排渣机、碎渣机电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好，电源已送。3.1.7 干式排渣机减速机油位、油质合格。10 手动插板门 10/20HDA30/40AA012 型号：CBF-300 规格：300300 台 411 气动插板门 10/20HDA30/40AA022 型号：QCBF-300 规格：300300 台 412 振动式给料机 10/20HDA30/40AB002 型号：GZ5F 出力：100t/h 功率：0.65kW 台 413 干式散装机 10/20HDA30AF001 型号：SZJ-100 出力：100t/h 台 2升
8、降电动机 型号：Y90S-4 功率：1.1kW 台 2排尘过滤器 型号： 过滤面积：10m 2 台 2排尘风机 型号：T4-72 电机型号：Y100L-2 电机功率：2.2kW台 2料位计 型号：LFB-1 压力式 台 214 双轴搅拌机 10/20HDA40AF001 型号：SJ-100 出力：100t/h 台 2电动机 型号：Y 2200L 功率：22kW 台 215 高料位计 EH FT155-AAC2RVJ型 L=1000 台 233.1.8 电气、热工表计齐全，指示正确。保护动作可靠。3.1.9 各阀门开关灵活，关闭严密。3.2 液压关断门的操作前的检查3.2.1 液压系统各连接件牢
9、固、可靠。3.2.2 液压关断门各扇门完整，无变形，无卡涩，动作灵活，关闭严密。3.2.3 液压操作系统管路，接头处无漏油现象，油缸动作灵活。3.2.4 油泵电机绝缘合格，外壳接地良好，电源已送。3.2.5 液压操作盘压力表指示正确，溢流阀调节灵活，可靠。3.2.6 油箱油位正常，通电前各电磁阀处于原始位置，电控柜内部元器件无松动、线头无脱落。3.3 渣仓启动前的检查3.3.1 检查渣仓本体检修工作结束，人员撤离、设备完好。3.3.2 检查渣仓料位计正常，仓内无渣或低料位试运振打正常，除尘器运行正常。3.3.3 检查渣仓本体振打试运正常。3.3.4 检查渣仓电动给料机试运正常。3.3.5 检查
10、渣仓湿式卸料双轴搅拌器试运正常。4干渣机系统参数设定及检查须知4.1 干渣机速度量程设定为：420mA对应05米/分，最快为3.5米/分左右，锅炉在正常运行工况下建议速度设定为1.0-1.5米/分，在锅炉吹灰器运行后根据结礁、落礁的检查情况适当的调整干渣机的运行速度，在拉空后再将速度调整至初始的干渣机运行速度，以降低链条、链轮等设备的磨损。4.2 干渣机尾部液压涨紧压力设定：左右液压油缸涨紧压力各为4MPa，在干渣机正常运行的情况下，以既听不到链条蜗环接触的声音又无链板拖磨的声音和在干渣机尾部、干渣机过渡段观察链板下沉的感觉为标准，使用时以液压涨紧压力为主，位移传感器和液压涨紧压力相比较互为参
11、照；由于液压涨紧设有氮气的压力保护，所以在实际运行过程中电动机应长时间处于停止状态，使用时再启动电机，使用后应立即停止电机；建议尽量使用手动方式，定期检查液压涨紧的压力只要在4MPa即可，在检查时发现低于4MPa在就地用手动的方式进行液压涨紧压力的调整，保持左右压力相等；液压涨紧的自动方式在操作时由于经验因素，在操作时两侧液压油缸不容易控制，建议尽量不要使用。4.3 干渣机尾部设有断链检测和最大伸张检测装置，在实际运行中根据检查情况链条的最大伸张位置决定适当的截断链条，以免液压杆过大的伸张影响设备的稳定运行。4.4 排渣机风量调节门量程设定为：0100开度，控制方式可根据实际需要选择自动/手自
12、动调节功能，根据渣温检测数据调整风门的开度；自动调节功能可在DCS系统设置逻辑，自动时根据渣温自动调节风量调节门的开度；正常运行时由运行人员根据渣量及渣温情况手动设置风量调节门的开度，及是否需要在现场调整干渣机两侧的各手动进风阀的开度。4.5 干渣机温度量程设定：0100,正常情况下传感器测量温度为空气温度，不会超过40，反之应进行检查。4.6 锅炉和渣井之间采用机械密封方式。44.7 液压关断门驱动压力设定为12MPa左右，正常情况下关断门为长开状态，相对的两个关断门为同开或同关，根据锅炉吹灰的时间在之后或在点检过程中检查发现渣井隔栅板上有大块的礁渣再启动液压油站进行碎渣工作，待大块的礁渣清
13、理干净后应停止油泵的运行，该液压油泵为使用时启动，不需要碎渣时应该停止油泵运行，以免油温过高造成抗磨液压油连续超温损坏而不能使用。4.8 渣仓设连续料位计、高高报警，以提醒运行人员及时卸渣，高高报警时，为防止堆、堵料情况发生，影响上游设备运行，需进行连锁停机。为方便调试及仪表故障时不影响其他设备程控运行，建议设置“连锁保护投入/解除”选择功能；连续料位计可随时观察渣仓的料位情况，根据检查情况决定卸渣。4.9 碎渣机设有自动防堵渣检测，当遇有故障时碎渣机会自动正转/反转3次进行清堵，如故障仍不能消除，会自动停机，给远程输出过载堵转报警。4.10 渣仓卸渣所有设备均为就地操作，实际卸渣依据料位检查
14、情况进行卸渣。5 干除渣系统的启动5.1 碎渣机及干式排渣机的启动操作5.1.1干式排渣机及碎渣机的启动前的检查工作结束，设备正常，接值长命令，投入碎渣机、干式排渣机。5.1.2合上液压油泵电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按钮，油泵启动；“油路畅通”指示灯亮；空转35分钟。5.1.3将干式排渣机及碎渣机的“联锁/解锁”开关置于“解锁”位置。启动碎渣机。5.1.4 碎渣机运行正常后，调节干式排渣机转速调节钮，将干式排渣机转速调节为零。5.1.5 启动干式排渣机。5.1.6 调节干式排渣机转速，使其达到所需转速。5.1.7 干式排渣机运行正常后，将“联锁/解锁”开关置于“联锁”位置。5
15、.1.8 按液压门关断门的顺序，缓慢打开液压关断门。5.1.9 启动完毕汇报值长5.1.10启动过程中，若干式排渣机不能启动或启动后又跳闸，应查明原因，方可启动。不可强行启动。5.2 液压关断门开启操作5.2.1 检查油泵压力,调节溢流阀至表压为68Mpa。5.2.2检查管路无漏油现象。5.2.3 依次按住相应渣口的按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手。5.2.4 确认各门到位。5.2.5 调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源。5.2.6 当“油路阻塞”指示灯亮，说明油路阻塞，应停机检查。6 运行中的监视及巡回检查6.1 定期检查干式排渣机、碎渣机的运行工况。根据锅炉排渣量调节至合
16、适的刮板速度。6.2 定期检查干式排渣机风冷及漏风情况，应及时调整风量。56.3 定期检查干式排渣机自动张紧装置压力在正常范围。6.4 定期检查干式排渣机壳体温度、漏风情况均在正常范围。6.5 定期检查干式排渣机减速机油位、油质符合规定。6.6 定期检查渣仓顶部布袋除尘器的运行情况。6.7 运行中监视渣仓料位变化随时调整。6.8 每小时抄录干、碎渣机的运行参数。6.9 每班检查一次干式排渣机环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接情况。7 干除渣系统停运7.1锅炉停运，排渣系统继续运行一段时间后，已无渣卸放。7.2根据需要，关闭液压关断门。7.3停运干式排渣机、碎渣机。7.4根据情况排空或
17、保持渣仓低料位。7.5干式排渣机及碎渣机的停运操作7.5.1 锅炉停运，干式排渣机、碎渣机应停止运行。7.5.2 在“联锁”条件下，按下碎渣机“停止”按钮，碎渣机同干式排渣机停止运行。7.5.3 按下干式排渣机“停止”按钮，干式排渣机停止运行，碎渣机延时停运。7.5.4 在“解锁”条件下，先停运干式排渣机，待碎渣机内的存渣排完后，再停运碎渣机。7.5.5 若锅炉或干式排渣机设备有工作，应关闭液压关断门。7.6 液压门关闭操作：7.6.1 调节溢流阀至表压为68Mpa。7.6.2 检查管路无漏油现象。7.6.3 依次按住相应渣口的按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手。7.6.4确认各
18、门到位，侧门各油缸机械锁到位。7.6.5 调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源。7.6.6 当“油路阻塞”指示灯亮，说明油路阻塞，应停机检查。7.6.7 关断门关闭时间不得超过3.5小时且关断门单口承载不得超过15t。7.6.8 关断门关闭后，门下严禁站人。8故障及处理8.1干式排渣机壳体温度高及排渣温度高8.1.1原因：壳体保温破坏，冷却风量不够。1）及时调整风量，降低排渣温度，同时降低干式排渣机壳体温度。2）排渣温度调整到正常范围，壳体温度仍高于50度，应通知维护人员检查保温。3）保温破坏应及时恢复。8.2干式排渣机跳闸。8.2.1原因：1）设备联锁动作，2） 锅炉负荷变化下渣量增大3）
19、链条跑偏过载。8.2.2处理61）检查碎渣机是否出现故障连跳干式排渣机。碎渣机故障恢复干式排渣机运行。2） 根据锅炉负荷及时调整干式排渣机出力。3） 调整自动张紧装置，调整链条位置8.2.3碎渣机跳闸8.2.3.1原因：碎渣机内卡大渣或金属异物8.2.3.2处理：1）就地操作碎渣机倒转，重新启动正常。2）打开碎渣机人孔门检查有无大渣或金属异物。3）取出异物重新恢复运行9安全操作及注意事项9.1 在启动干式排渣机系统设备碎渣机、排渣机、液压涨紧、关断门、双轴搅拌机、干灰散装机、布袋除尘器前应严格按照电力系统“安全”操作规程进行操作，启动前检查是否有工作人员，确认后方可启动，并且按照设备的启动顺序
20、依次启动各设备，并定期对设备进行检查。9.2 干式排渣机系统设备均设有过载自动保护及就地紧急停机按钮，并给远程输出有启动、停止、调速、故障报警信号；当在远程状态时，DCS可设置连锁报警，当上一级设备发生故障时，下一级设备将自动停止转动，只有故障消除后才能再启动。7第二章 电除尘1电除尘概述1.1 伊犁热电厂2x330MW机组是采用兰州电力修造厂生产的双室四场静电式电除尘器。 电除尘采用微机控制高压整流设备和低压振打控制设备，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。1.2 工作原理：气体在一定的电场强度下，会产生大量带电离子。当含尘气体通过这种带有正离子的电场时，离
21、子与尘粒碰撞而被吸附，使得中性的粒子也带上电荷。在电场力的作用下，尘粒被异性相吸的电极吸过去，沉积在电极上，同时失去电性。然后，借助振打装置使电极抖动，使集尘板上的粉尘落入储灰装置，再经排灰装置输送到正压气力除灰系统中。1.3 结构：由进、出气烟箱；壳体；阴、阳极系统；槽板系统；振打系统；加热与转动系统；管路系统；高、低压供电系统；储灰系统；排灰系统及保温系统组成。1.4 高压整流设备主控机具有以下故障检测保护功能：输出开路保护；输出短路保护；输出欠压保护;变压器偏励磁保护；过流保护；变压器油温保护；可控硅开路/短路保护；变压器瓦斯保护。1.5 每台锅炉配2台双室4电场电除尘器，每台除尘器都有
22、结构上独立的壳体。除尘器在电除尘器出口含尘浓度（含尘浓度：校核煤种85mg/Nm 3 ）下能达到且大于其保证效率 99.60 %电除尘器的钢结构设计温度为300。当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350正压运行30分钟而无损坏。除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷( 35 BMCR)时运行正常不发生堵塞。灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。1.6 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔周期均可调，正常振打时保证尽量减少二次飞扬。振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，振打装置在正常维护下无故障时间为6年。除尘器在两次大修间隔内（大修期为6年），保证除尘器效率不低于 99.60 （设计煤
23、种）。1.7 除尘器进口烟道内的导流板设计，使进入每台除尘器的烟气流均匀；每台除尘器的进口都配备多孔板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于30g/m 3。均流板不少于3层，厚度不小于3mm，材质为耐磨材料，使用寿命不小于10年。1.8 除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，本体顶部安装集、排水措施。在每台除尘器的每个电场前后及两侧装有双层人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要600mm，矩形人孔门最小为450mm600mm。每一电场内部设有
24、可到达顶部的爬梯，每一振打层均设有检修用的走道。通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。除尘器下部支柱采用钢结构，灰斗下部设互相连通的检修平台（走道式）及走道，平台及走道采用刚性8良好的防滑格栅板，考虑维护、检修荷重。每台炉两台电除尘器之间平台能互相连通，有足够的门以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，1.9 每台除尘器设8只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。每台电除尘器第一电场每个灰斗的容积能满足锅炉BMCR条件下不小于8小时的贮灰量。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下
25、部距排灰口2.5m。灰斗斜壁与水平面的夹角60，灰斗相邻壁的交线与水平面的夹角不小于55。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。1.10每台电除尘器的每个灰斗设有性能可靠的高、低料位计1.11灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置。灰斗加热采用电加热装置加热，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，且要高于烟气露点温度5-10。灰斗上装设测温热电偶。每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每只灰斗出口处设置灰取样口。灰斗设有防止灰斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗设一组气化装置，灰斗气化板的面积为150mm300mm，安装时躲开捅灰孔。灰斗出灰口法兰标高距地面
26、零米净空定为 3.5 米。 1.12阴 极 线 采 用 ： I电 场 ： 新 型 整 体 管 状 芒 刺 （ Rs） 线 ， IIIII电 场 ： 新 型 宽 体 锯 齿 线 ， IV电 场： 鱼 骨 针 加 辅 助 电 极 。1.13烟气性质(锅炉BMCR工况)序号 名 称 单位 数据1 除尘器入口处总烟气量 m3/s 6002 除尘器入口烟气温度 121.773 除尘器入口烟气含尘浓度 g/Nm38.602(设计煤)/8.238(校核煤种1)/12.066(校核煤种2)4 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比 % 65 烟气最大压力（瞬态） Pa 99806 烟气负压 Pa -76002静电除
27、尘器设备规范2.1静电除尘器设备规范设备名称 静电除尘器型号： RWD/KFH340-4-2型式 干式、卧式、板式规格 双室四电场数量 每台炉所配台数2台，2台机组配置4台静电除尘器每台除尘器入口烟气量 600m3/s（设计煤种）611m3/s（校核煤种1）570m3/s（校核煤种2）除尘器入口过剩空气系数 1.39除尘器入口烟气温度 121.77/126.62/124.68（设计/校核煤种1/校核煤种2）9除尘器入口含尘量 20.452/13.25/11.697g/Nm3（设计/校核煤种1/校核煤种2）保证效率 99.8(设计效率99.88%)本体阻力 200Pa本体漏风率 2.5年可用小时
28、数 6500小时电场数 双室四电场每台除尘器进、出口数/型式 进口: 2 个，出口: 2 个(水平烟箱)每台除尘器的每个电场设 1 个灰斗除尘器出口含尘浓度 35mg/Nm 3每台除尘器的通道数 III电场：2x28个 IIIIV电场：2x24个每台除尘器的电场数及电场长度 4个/18m通过除尘器的烟气流速(BMCR)： 0.88m/s处理烟气时间(BMCR) 20.45s比集尘面积 105.65m2/m3/s有效驱进速度 5.88cm/s一个供电区不工作时的比集尘面积 92.91m2/m3/s一个供电区不工作时的有效驱进速度 6.69cm/s气流模拟试验报告() 0.2除尘器的长高比 1.1
29、9壳体设计压力 正压： +7600Pa 负压： -7600Pa除尘器壳体材料及规格 5mm钢板及型钢2.2集尘极系统每台除尘器的烟气通道数 III电场：228个 IIIIV电场：224个同极间距 III电场：400mm IIIIV电场：465mm材料及规格 SPCC、1.5mm型式 480大C型极板尺寸、高宽 15240mm480mm支吊方式及导向方式 上端两端自由悬挂，下端梳型板导向总有效面积 231693.52m2(一台炉)每台锅炉所用除尘器有10%的汇流排停止使用时的集尘极总面积228524.168m2(一台炉)极板的振打装置型式 下端后部机械振打每台除尘器振打装置的数量 8套振打位置及
30、操作方法 下端后部/程序自动、手动最小振打加速度 150g控制系统的型式及位置 程序自动、手动/控制室、就地振打系统的振打制度 周期、频率可调10振打杆材料和润滑型式 Q235，无需润滑一个变压、整流装置出故障时极板面积损失(占整个面积的百分比%)12.5%2.3 放电极系统材料 I电场：芒刺线Q235，IIIII电场：锯齿线SPCC，IV电场：鱼骨针加辅助电极Q235及SPCC每台除尘器放电极总长度 41558.4m每台除尘器放电极总根数 11232根沿气流方向放电极同极间隙 IIV电场：500mm IIIII电场：250mm垂直气流方向放电极同极间隙 III电场：400mm IIIIV电场
31、：465mm放电极设计高度 43.7m放电极支吊方式及导向方式 上端侧部自由悬吊，下端侧部钢筋定位导向每台除尘器绝缘子数目及材料 48个，高压电瓷恒温箱加热器 大梁20只 、2KW/只 ； 瓷轴16只、1KW/只每一根绝缘子的加热器功率，每台除尘器在同时加热时所需最大功率36KW在额定电压下的遮断功率和有效电流强度 21KVA、55A恒温箱加热器的电气控制 恒温自动控制放电极振打装置型式 机械振打每台除尘器的振打装置总数 16套振打位置 小框架后中部振打操作方法 程序自动、手动最小振打加速度 50g振打杆材料 Q235放电极所需最大电功率 0.18KW在额定电压下的遮断功率和有效电流强度 0.
32、1KVA/0.26A振打系统的控制方法 程序自动，周期、频率可调2.4高压供电系统每台除尘器每一电场的变压整流装置的规格及数量电场：1.6A/72KV 2台(高频)；电场：1.5A/72KV 2套、 电场：1.3A/72KV 4 套总的连贯的负载(kVA) 136 (高频)2+155（工频）2+ 1344（工频）功率因数： 0.92(高频)、0.7(工频)总的正常运行时的负载(kVA) 864电流密度(MA、MM2)额定值、预定值 电场：0.42mA/mm 2；电场：0.39mA/mm 2；、电场：0.40mA/mm2电晕功率密度(W、MM2) 电场：30W/m 2；电场：28W/m 2；、电
33、场：28.7W/m 2整流变压器数量 12台11油的种类 45#变压器油设计温升 40型号/波型 GGAJ02/全波整流环境设计温度/设计温升() -10+40/40e变压器整流装置的保护装置 开路/过流/短路/欠压每台除尘配套整流器台数及其技术参数 8台GGAJO2-1.6A、1.5A、1.3A/72KV每台除尘器配套控制柜数量及其技术参数 8台380V/206A、408A、353A每台除尘器配套振打器电机的台数及其技术参数26台；380V/0.18KW每台除尘器配套振打控制柜的数量及其技术参数2台(含加热)每台除尘器配套加热器的数量及技术参数 大梁：20支 380V/2KW 、瓷轴16支3
34、80V/1KW每台除尘器配套灰斗加热器的数量及技术参数380V/12KW/斗每台除尘器配套加热器控制柜的数量及技术参数每通道的振打加热设一个柜联锁系统 除尘器本体上的所有检修门、人孔门、灰斗检视门及所有通向除尘器、高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的连锁手段2.5 每台炉除尘器灰斗数量省煤器灰斗 4个第一电场灰斗 4个第二电场灰斗 4个第三电场灰斗 4个第四电场灰斗 4个灰斗材料 5mm钢板及型钢灰斗的储存容量 250.3m3灰斗加热器 板式电加热器灰斗料位控制器型号、数量灰斗的出口尺寸 单出口 400mm400mm进口气流分布装置的型式、层数及材料 多孔板、三层、Q235出口气流分布装
35、置的型式、层数及材料 槽型极板、两层、Q235保温层的材料、厚度 岩棉、100mm120mm保护层的材料、厚度 彩板、1mm2.11电除尘器灰斗气化风设备a 气化风机数量 3 套型号 SNH806B12空气流量 6.5 m3/min工作压力 60 Kpa冷却方式 风冷转速 1400 r/min电动机型式 Y160L-4功率 15 KW电压 380 V额定转速 1460 r/min驱动类型 电动b. 入口消音滤清器 DN80 3套c. 出口消音器类型 DN80 3套d 空气电加热器 2 台空气电加热器型号 DYK35（II）空气电加热器功率 35 KW加热空气流量 6.5 m3/min进 出 口
36、 温 度 差 200 最 高 允 许 加 热 温 度 232 工作压力 0.1 Mpa电热元件电压 380 V加热效率 99.5 %e 温控柜 2 台外形尺寸 1400X600X400 mm温度测量、控制范围 0400 输入电压 380 V工作环境温度 8.9 额定输出功率 35 KW温度测量显示分度号 Pt100温度调节精度 0.5 级3电除尘器启动前的检查3.1电除尘器所有检修工作全部结束，工作票已终结并收回，所有安全措施全部拆除，警告标示牌恢复，现场清洁。3.2确认工作人员已全部从电除尘器本体撤离，电除尘器电场内部已清理完毕，内部清洁，无杂物，无遗留工器具，临时支撑悬挂装置已拆除。3.3
37、电场各通道，阴极线与阳极板间无附有任何外来物，阳极板无变形，阴极线无断线，异极间距符合要求。3.4阴极振打、阳极振打机构应转动灵活，重锤齐全。振打方向与振打位置正确，无卡涩现象，各13振打轴防护罩完好。3.5承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁，不允许积尘，更不允许有水和杂物。灰斗内无积灰，无杂物堵塞。3.6电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好。3.7所有人孔门均已关闭严密，密封垫料完好，锁紧螺栓齐全、紧固。3.8各阴打、阳打、槽打减速机油位正常，油质合格。3.9电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等牢固齐全，运行巡检过道畅通，照明充足。3.10落灰管内部无堵塞现象,下灰管各检修孔档板已
38、上牢。3.11就地操作箱各“启动”“停止”开关良好,并打至“停止”位置。3.12灰斗下部插板门处于开启位置,并且严密性良好。3.13各电场仓泵运行正常,输灰管道畅通,压缩空气压力正常.干灰系统可以受料。3.14灰库各卸灰机转动装置及轴承油位在1/2以上,油质良好,靠背轮及链条连接良好,无卡涩现象。3.15灰斗气化风机及电机完好；风机入口滤网无堵塞；皮带轮牢固、皮带齐全，松紧适当，气化风机无漏油、漏气；气化风机电机及气化风电加热器控制柜电源已送电，表计、开关完好，柜内接线牢固； 3.16 电除尘电气部分启动前检查3.16.1用2500伏兆欧表测量高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。3.16.2
39、检查控制柜的电压、电流表计在零位。3.16.3电除尘外壳及高压整流变压器外壳接地线应完好,并牢固接地,接地电阻小于4欧姆。3.16.4高压隔离开关柜二点式刀闸操作灵活并在“接地”位置。3.16.5整流变压器油位正常,温度表指示正确,油质良好,无渗油现象。呼吸器完好，硅胶未受潮变色，电气接线无松动、脱落现象。3.16.6高压隔离柜二点式刀闸室保护联锁装置良好,室门紧闭上锁,所有检修临时接地线均拆除。3.16.7高压控制柜内清洁无杂物,熔断器及二次接地线良好,自动开关QF 1、QF 2在断开位置。3.16.8变压器外壳及接地线电缆连接良好,各瓷瓶加热接线盒防雨罩应盖好。3.16.9各指示灯指示正确
40、,无损坏。3.16.10控制柜内清洁，所有接触器动作可靠,接触良好,各配电柜空气开关在断开位置。3.16.11控制柜各表计完好,指示在零位,料位计表计指示灯均完好,所有继电器完整并插牢。3.16.12各电机防护设施齐全。3.16.13用500伏兆欧表测量振打电机、卸灰电机绝缘情况,电阻值不低于0.5兆欧。3.16.14各部安全连锁钥匙归位齐全。4电除尘器投运前的试验4.1阴阳极振打机构的试验4.1.1启动阴、阳极振打电机,检查转向是否正确,声音是否正常,空运转6090分钟，检查电机是否发热,核定振打周期符合设计要求。4.1.2 检查阴极振打短轴无短裂现象。4.1.3振打程序试验4.1.3.1检
41、查振打装置符合启动条件；检查低压程控系统符合启动条件并已送电，微机自检良好；144.1.3.2将联锁开关切“自动”位置。启动振打装置各振打采用下列运行方式1）所有振打的运行方式置“周期定时振打”；2）一电场的阳极振打和所有阴极振打的振打周期与振打时间为相同即为连续振打；3）二、三、四电场的阳极振打周期取不同的数值（如分别为7.5分钟、10分钟和12.5分钟），振打时间取不同的数值（如分别为2分钟、4分钟和6分钟）。4.1.3.3微机观察应有下列现象：1）一电场的阳极振打及所有的阴极振打均为连续性；2）若二、三、四电场阳极振打时间无重合，则各自按周期振打；3）若二、三、四电场阳极振打时间有重合，
42、则先启动的振打装置在重合期内继续运行；后启动的振打装置在振打时间的重合期内仍“休止”状态，不启动，一过重合期若尚存振打时间即启动投运，重合期时间不补偿。4.1.3.4现场应有下列现象：1）一电场的阳极振打及所有阴极振打电动机连续运行；2）二、三、四电场阳极各自的振打周期及振打时间不同。4.1.4 阳 极 振 打 周 期 初 步 设 定 时 参 照 以 下 设 定 ， 阴 极 振 打 视 具 体 情 况 设 定 ； 槽 板 振 打 每 8小 时 振 打 一 次， 每 次 5分 钟 。电 场 一 二 三 四振 打 休 止 （ 分 钟 ） 2.5/510 2.5/1020 2.5/2040 2.5/
43、30504.1.5正常运行后根据效率测试合理调整振打周期。4.2 除灰系统试验:启动各仓泵,检查仓泵运行正常，各仓泵启、停间隔时间合适。4.3 各加热系统加热试验4.3.1投电除尘器各大粱加热、阴极振打瓷轴加热、灰斗电加热2小时以上，并设定好温度定值（100）。4.3.2 检查各电加热器运行正常。4.4 漏风试验:漏风与设计制造、安装均有关系，一般规定漏风率5%，此项漏风率在调整试验时进行，亦可在效率测试时进行。4.5 高压设备空负荷升压试验4.5.1此试验在锅炉未点火前进行.设备试验以前应将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管、阴极振打转动瓷轴、聚四氟乙烯板等处的烟尘擦试干净，以防闪络。4.5.2投入阴极
44、振打保温箱、阴极瓷套大梁的电加热器。4.5.3将高压隔离开关打至“工作位置”,确认所报警系统试验完成,所有人孔门、检查孔全部封闭.各设备全部达到启动条件。4.5.4合上隔离开关QS1，合上断路器QF1，一次电压，二次电压表头应有微弱指示值。4.5.5通过按键操作，将高压参数导通角上限设定为35度，将高压工作方式设定为“火花整定”方15式。按“高压启动”按钮，“装置运行”灯亮，“可控硅A”“可控硅B”指示灯交替闪烁，同时一、二次电流、电压缓慢上升。在空升过程中仔细观察一次、二次表头指示值(二次表头未整定时，应以一次表头为主要参考依据)，此时一次电压表头指示值应低于100V，一次电流指示值应小于额
45、定值的30%，二次电压应小于额定值的60%，二次电流应小于额定值的30%。如果表头指示出现明显异常，应立即停机检查，待查明故障原因后方可从新投入运行。将导通角升至50度，用万用表测量二次信号反馈电压值，计算出二次信号实际值，对比当前二次信号的指示值，如果有较大误差，则反复调整NO.2插件上的U2B、U2C、I2B、I2C四只电位器及母板上的U1、I1两只电位器，直到一次、二次指示值与实际值相近为止。4.5.6记录电场一、二次电流、电压。试验完毕后将各部恢复到备用状态，隔离开关打至“接地”位置。4.5.6.1当 高 压 负 载 出 现 短 路 、 开 路 、 过 流 、 欠 压 和 整 流 变
46、出 现 重 瓦 斯 时 ， 电 源 自 动 跳 闸 、 报 警； 整 流 变 油 温 达 80 时 报 警 ， 当 油 温 达 85 时 跳 闸 。4.5.6.2当 振 打 电 机 出 现 堵 转 ,断 相 ,过 流 等 故 障 时 ， 保 护 器 动 作 ,接 触 器 跳 闸 ， 该 回 路 断 电 。 4.5.6.3在 分 部 运 行 时 ， 要 求 控 制 面 板 的 灯 光 信 号 随 相 应 的 回 路 工 作 ， 并 指 示 正 确 。 报 警 信 号解 除 可 靠 。5电除尘器启动前的工作5.1启动前的准备5.1.1 启动前电除尘值班员应做最后检查,确认所有设备、系统符合启动条件
47、，控制、联锁正常。5.1.2电除尘投入运行前需要做的试验项目均正常。5.1.3飞灰输送系统具备运行条件，仓泵进口插板门已开启；5.1.4 高压回路确已无人工作后方可进行投入操作。5.1.5合上低压柜控制电源开关，检查低压柜智能控制器工作正常。5.1.6 合上高压隔离开关柜刀闸至“工作位置”，投入各控制柜的隔离开关,投入各加热器运行，对应指示灯红灯亮。控制柜上各表计校验准确可靠，监控系统按键完好，就地、远方状态显示一致且正常。5.1.7 锅炉点火前12小时投入各绝缘子室和阴极振打保温箱内的电加热器。5.1.8 锅炉点火前8小时投入灰斗电加热。5.1.9 锅炉点火前1小时通知辅控副值班员，投入输灰
48、用压缩空气系统，压力正常。准备启动除灰系统运行。5.1.10锅炉点火前2小时，投运电除尘阴极振打，阳极振打，槽形板振打，并且处于连续振打方式。投入各灰斗料位计。5.2启动的必备条件5.2.1 阴极悬吊绝缘子室和阴极振打保温箱内温度超过露点温度25C以上。5.2.2 阴、阳极振打系统运行良好。5.2.3 灰斗蒸汽加热系统运行良好，除灰系统具备启动条件。5.2.4 电除尘在锅炉点火后即投入。6电除尘器的启动6.1 高压隔离开关柜在“工作位置”，连接可靠。166.2 合上控制柜内隔离开关（QS1），动力电源指示灯亮。6.3 合上控制柜内断路器（QF1），高压电源指示灯亮。6.4 合上控制柜内空气开关
49、（QF2，QF3，QF4，QF5，QF6），低压电源指示灯亮。6.5 按“SB1”键控制电源指示灯亮，智能监控器后面电源板开关在“ON”位置，设备自检，如自检未通过，在自检画面中显示相应故障插件。6.6依次投运14电场，检查可控硅冷却风扇投运正常。6.7投入电场的顺序为“第一电场第二电场第三电场第四电场”。6.8前一电场投运后运行参数稳定，再继续进行下一电场投运行。6.9 在高压参数中设置导通角，更改高压工作方式到“脉冲供电”，按下“高压启动”按钮，系统自动升压，导通角缓慢上升，使一、二次电压、电流成比例，缓慢上升，直至达到导通角设定值。根据每个电场的实际情况修改幅度比和占空比，使得二次电压尽可能的高，二次电流尽可能的低，二次电流应尽量控制在300mA以内。这样在保证收尘效果的同时，最大幅度的节能。（一般使用比值为：幅度比8：28：6之间，占空比1：8、2：8或者1：6、2：6）6.10根据电场运行工况，如在“火花率方式下”调整各电场火花率。数值如下：第 一 电
