1、2#锅炉全厂热力设备及管道保温作业指导书报审表华联监表 A-1 编号: NEPC-GL-2008-致 北京华联监理公司锦州 项目监理部现提出 2#锅炉全厂热力设备及管道保温 工程 作业指导书详细说明及图表见附件，请审核。承包单位（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日监理审核意见：专业监理工程师: 年 月 日安全监理工程师： 年 月 日总监理工程师: 年 月 日建设单位审核意见：安监部负责人： 年 月 日工程部专业工程师： 年 月 日工程部负责人： 年 月 日分管领导： 年 月 日注：本表由承包单位填报，建设单位 1 份、监理单位 1 份、承包单位 2 份，表头和申报的内容相符，施工技术方案、
2、措施、作业指导书不能同时出现在表头上，没有签字人的画斜杠。辽宁大唐国际锦州热电厂 工程2#炉全厂热力设备及管道保温作业指导书编制单位：东电三公司辽宁大唐国际锦州热电厂工程 项目部批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温会 签 页工程管理部： 年 月 日安 全： 年 月 日总 工： 年 月 日作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 页 共 页目 录1.编制目的1 2.编制依据及验收标准1 3.设备概况及工程量1 4.资源配制2 5.施工进度安排3 6.施工程序及方法3 7.施工记录9
3、8.质量标准及控制9 9.安全注意事项10 10 附件 11作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 1 页 共 10 页 1. 目的指导辽宁锦州发电厂（2300MW）工程 #2 锅炉炉墙浇注及保温安装。2. 适用范围仅适用于辽宁锦州发电厂（2300MW）工程 #2 锅炉水冷壁炉墙、折焰角、后烟井炉墙、 、炉顶炉墙、燃烧器及风箱、灰斗、炉顶大罩、 、热风道、锅炉钢性梁范围浇注和保温。3. 编制依据3.1 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇） （1996 年版） ； 3.2 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） （DL/T5047-95） ； 3.3 电力建设安
4、全工作规程 （火力发电厂部分） （DL5009.1-2002） ； 3.4 锅炉本体、烟道、热风道、空预器外护板 （哈尔滨锅炉厂图纸） ； 3.5 锅炉炉墙和材料 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；3.6 炉墙支撑 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；3.7 燃烧器风箱护板 （哈尔滨锅炉厂图纸） ；4. 资源配置、作业条件和准备4.1 工程概况辽宁锦州电厂 2300MW 工程#2 锅炉由哈尔滨锅炉有限公司生产，锅炉为超临界参数、 型布置、一次中间再热、单炉膛， 、平衡通风，固态排渣、全钢悬吊结构锅炉炉墙为轻型膜式水冷壁结构，采用耐火、保温材料作为炉墙的绝热层，起着密封和绝热的作用。炉墙保温材料主要有耐火纤维毡、岩棉
5、板带热反射膜高温玻璃棉、轻质耐热浇注料、炉墙耐火材料主要有耐火浇注料、抹面材料、锅炉外护板为 =0。75mm 铝合金压型板。4.2 人员要求技术员 1 人 电焊工 4 人电工 1 人 白铁工 10 人电焊工 4 人电工 1 人 白铁工 10 人木工 2 人保温及辅助工 20 人质检员 1 人安全员 1 人操作工 1 人4.2.1 所有参加#2 炉保温的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。4.2.2 电焊工、电工、操作工应持有相应的资格证书，且在有效期内。4.3 工器具 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注1 小型货车 辆 12 白铁加工机械 套 13 电焊机 台 64 多功能木工机床
6、 台 15 电动切割机 把 106 无齿锯 台 17 手枪电钻 把 108 便携式电源盘 只 15作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 3 页 共 10 页13 拉铆枪 把 2014 对讲机 只 34.3.1 选用的机械设备和工器具的状态正常。符合公司及项目部的有关要求。4.3.2 计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。4.3.34.4 施工前针对关键工序进行技术培训。4.5 开工条件4.5.1 人员资质和数量满足作业要求。4.5.2 施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量
7、标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。4.5.3 施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。4.5.4 保温材料到现场后根据有关规定进行抽样送检，检验合格。4.5.5 。4.5.6 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。4.5.7 施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护，作业面有充足的照明条件。4.5.8 水冷壁上的保温钩钉和外护支撑件焊接（焊接的位置按照图纸所示进行）完毕，并通过验收。锅炉整体水压试验结束。4.5.9 施工前必须办理中间
8、交接签证书。5. 施工方法及工艺要求施工工序：锅炉水压试验前进行施工准备 搭设脚手架 钩钉支撑作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 4 页 共 10 页5.1 件安装 （水压试验后）支模 耐火材料浇注、 主保温层安装 铁丝网铺设 贴面层敷设 外护板安装 验收 脚手架拆除。5.2 水压试验前支撑件和保温钩钉的焊接5.2.1 支撑件和保温钩钉焊接前先划线，划线要水平，同时测量水冷壁的平整度，支撑件焊接时要拉线，保持支撑件头部横平竖直，确保外护板在同一平面。5.2.2 保温钩钉的布置按照图纸技术要求，原则上间距按 300300mm 左右，底部可适当加密。当钩钉的位置与支
9、撑件位置重复时，钩钉的位置要避让支撑件的位置。保温钩钉使用部位表锅炉部位 钩钉长度 mm 锅炉部位 钩钉长度 mm水冷壁前、后、侧墙 210 竖井烟道 210水冷壁延伸墙 冷灰斗前后墙210顶棚大包前、后、侧墙 180燃烧器风箱 150空预器出口灰斗 801805.2.3 包墙过热器前、后、侧墙支撑件的焊接采用水平弹线头部拉线，一般先焊接两边的支撑件，然后再焊中间部位的支撑件，要及时对支撑件的长度进行调整。5.2.4 支撑件和钩钉焊接前必须将所要焊接部位的漆膜打磨干净，支撑件焊接必须是环状的，焊好后要进行检查，不合格的要重新焊接。5.3 水冷壁炉墙保温水冷壁为膜式水冷壁，管排为鳍片管，其保温结
10、构为耐火纤维毡和耐高温玻璃棉，铺设一层镀锌铁丝网，外层铺设 20mm 的反射膜的高温玻璃棉帖面。20 厚的抹面已改为 20厚的反射膜作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 5 页 共 10 页总保温厚度为 170 厚5.3.1 保温施工前，需要在水冷壁管子的鳍片上焊接保温钩钉，焊接前，要对保温钩钉的材质进行严总保温厚度从管子中心起约为201。75mm。冷灰斗前后墙有一层 50 厚耐火纤维板和 2 层 50 厚玻璃棉。铺设一层镀锌铁丝网，外铺设 20 厚格的审查，焊接人员需持证上岗。为使钩钉能焊接在同一直线上，要求在水冷壁上划线，根据炉墙支撑图上所标尺寸的要求，在各层
11、刚性梁上方标出保温钩钉焊接的起始位置，用墨斗弹出直线，再按每隔约 300mm 标出钩钉的焊接位置。相邻行的保温钩钉位置要求相互错开。焊接时保温钩钉要求双面点焊，并敲掉钩钉根部的药皮，以检验是否假焊。5.3.2 保温时先将刚性梁背面用保温浇注料填充严实，炉墙保温一层错缝、二层压缝，错开距离不得少于 150 mm。保温层在角部位置的缝隙要错开，对于障碍处等不可避免的缝隙，要用软质保温材料填充塞满。然后在保温层外敷设一层 1.62525 镀锌六角网，铁丝网要拉紧，表面不得有鼓包。铁丝网搭接处要用#18 镀锌铁丝固定牢固，铁丝网搭接尺寸不得少于 50 mm。角部位置不允许有铁丝网接头。保温外层铁丝网拉
12、紧固定后，用自锁压片压住保温钩钉的端头，挤压保温至露出钩钉端头，然后掰弯到保温层平面。钩钉端和膨胀金属垫片不得伸出、超过安装的保温层的外表面。最后铺设一层 20 mm 厚的带热反射膜的高温玻璃棉板贴面，铺设时热反射膜面向铁丝网，用保温卡将其固定在铁丝网和内保温材料上，保温卡错列布置，间距为 800800mm。5.4 锅炉外护板安装炉墙外护板为铝合金压型板，用自攻螺钉和抽芯铆钉固定在支撑件上。压型板在宽度方向的互相连接按波纹板连接，用 ST42X95 自攻螺钉进行连接，固定外护板的弯板和托板的相互连接用带垫圈的 ST55X16 自攻螺钉进行连接。在水冷壁保温施工前，需在刚性梁上焊接锅炉厂供的 L
13、 形托板，作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 6 页 共 10 页5.4.1 L 形托板分为炉膛上部用和炉膛中部用。为 L 形托板确保能焊在同一直线上，焊接时需拉线，标出其焊接位置。L 形托板分两段焊接，每段焊缝长度不小于 50mm 。L 形托板与刚性梁中心线的垂直间距应按图纸要求，焊接时需按外护板长度逐一校核。其水平布置间距约 600mm。5.4.2 所有垂直外护板长度大于 2800mm 的部位，在中部位置水冷壁上焊接一层固定支撑件，其水平间距约 1143mm。安装外护板时，先将U 型板安装在固定支撑件上，固定外护板用的自攻螺钉只连接压型板和 U 型板，不得与
14、支撑件相连，以保证 U 型板自由滑动。5.4.3 炉墙保温层敷设完成后，需在刚性梁下方的 L 形托板上焊接形支撑件，其槽宽一般大于波形板波高约 3mm。刚性梁上方的 L 形托板上焊接 Z 形支撑件。支撑、Z 支撑与角钢焊接要牢固，焊好的两种支撑要在同一平面上，平整度偏差不得大于 2mm，且焊在同一层L 形托板上的支撑、Z 支撑也要在同一平面上，平整度偏差不得大于 2mm。支撑件焊接完毕，将波形板卡在 形支撑件的凹槽内，下方用自攻螺丝固定在 Z 形支撑件上。波形板上端头不允许将形支撑件的凹槽顶死，要求距凹槽顶端约 27mm 距离，下方固定的自攻螺钉要在同一直线上。安装好的外护板应在同一平面上，其
15、平整度偏差不得超过 5mm。外护板安装完毕后，要在护板上、下端安装拦雨板，用 ST5.516 自攻螺钉与支撑、Z 支撑固定，拦雨板要安装在同一平面上，螺钉的间距一般在 280mm 左右。 （注意：固定挡雨板的螺钉不得固定在波形板上，而是布置在波形板的波谷处）拦雨板与刚性梁不能顶死，要求留约 10mm 的间距。角部位置的护板安装有包角板，用抽芯铆钉将其与波形板固定，间距约为400mm，上、下包角板要安装在同一直线上，且不得与刚性梁顶死，要求留约 10mm 的间距。刚性梁角部的护罩分上、下罩，安装时需考虑炉墙受热后膨作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 7 页 共 1
16、0 页5.4.4 胀的余量，以避免因膨胀破坏。门孔周围的包角板厂家供货的门孔接板连接安装。5.5 折焰角处炉墙及尾部烟道5.5.1 折焰角两侧墙有一层 50 厚耐火纤维板和两层 50 玻璃棉，铺设一层1.62525 镀锌六角网，外层铺设 20mm 的反射膜的高温玻璃棉帖面。总保温厚度为 170mm。地部的内部用保温料浇注 180 厚5.5.2 锅炉尾部两侧墙有 8175 厚的耐火纤维毡和两层 50 玻璃棉铺设铁丝网在铺设 20 厚反射膜保温厚度为 20175mm。岩棉板外铺设一层铁丝网在铺设5.5.3 锅炉尾部前后墙同两侧相同保温厚度为 20175 厚施工方法与炉本体相同 5.6 顶棚包覆框架
17、处炉墙炉顶大罩壳是由炉顶盖板与炉顶垂直围墙框架构成的一个封闭温室空间。侧面围墙外先按 320300 的间距布置保温钩钉。用墨斗在内护板表面弹出直线，再按照间距要求标出保温钩钉的焊接位置，且相邻行保温钩钉的布置位置要错开。保温钩钉双面点焊在内护板上，保温钩钉焊接要牢固，且要去除钩钉根部的药皮。侧面围墙保温总厚度为170mm，先铺 50 厚耐火纤维连两层 50 厚玻璃棉外铺设一层铁丝网在铺设一层 20 厚反射膜，保温层一层错缝、二层压缝，错开距离不得少于 150mm。保温层在角部位置的缝隙要错开，对于障碍处等不可避免的缝隙，要用软质保温材料填充塞满。然后在保温层外敷设一层 1.62525 镀锌六角
18、网，铁丝网要拉紧，表面不得有鼓包。铁丝网搭接处要用#18 镀锌铁丝固定牢固，铁丝网搭接尺寸不得少于 50 mm。角部位置不允许有铁丝网接头。保温外层铁丝网拉紧固定后，用自锁压片压住保温钩钉的端头，挤压保温至露出钩钉端头，然后掰弯到保温层平面。钩钉端和膨胀金属垫片不得伸出、超过安装的保温层的外表面。最后铺设一层 20 mm 厚的带热反射膜的作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 8 页 共 10 页5.6.1 高温玻璃棉板贴面，用保温卡将其固定在铁丝网和内保温层上，保温卡错列布置，间距为 800800mm。5.6.2 大罩水平顶部及底部的保温材料为轻质耐热保温浇注料，
19、罩壳顶部盖板浇注料厚度为 227mm，抹面层厚度为 20mm；围墙框架水平底部浇注料厚度为 180mm，在浇注之前要对浇注表面进行全面清理，清除其上的灰尘、焊渣及其它杂物。清理干净后，每隔约 24m 见方固定模板，外侧要用支撑件支牢，模板的高度不应小于227mm。然后紧贴模板内侧贴一层厚度 50mm 的岩棉板，岩棉高出浇注料 25mm，作为混凝土的膨胀缝。在贴近模板处先倒入轻质保温浇注料，然后用专用工具将贴近模板处的混凝土拍打严实，再向中间靠笼浇注并拍打严实，浇注好的轻质保温浇注料厚度要均匀一致，表面要平整，不得有收缩裂纹。保温混凝土浇注成型后一昼夜内不得承受较大的压力，养护一般采用自然养护。
20、保温浇注料的施工应按材料厂家的轻质保温浇注料浇注完成后，在其表面抹面，抹面层厚度为 20 mm。抹面采用“两遍操作、一次成活 ”的工艺，第一遍上料为粗抹，其厚度达到抹面层设计厚度的三分之二左右，并盖住铁丝网，做到压实抹平，等稍干进行第二遍精抹，抹厚度约为设计厚度的三分之一，精抹时，抹面层表面应压出水膜，待灰浆将近凝结时，再用抹刀收光，使抹面层表面平整、密实、光滑、无裂纹。563 炉顶大罩内屏式过热器、末级过热器、末级再热器等高温设备的管束及管排上先铺设一层钢板网，钢板网要拉平，且要绑扎牢固。然后在钢板网上每隔约 300mm间距引出双股#20 钢丝，用作固定外部的保温材料。再热器出口集箱及连接管
21、和末过入口处保温层厚度为 100mm，保温材料为 250mm 玻璃棉要错缝，挤缝，层间要错缝，压缝，不可避免的缝隙要用岩棉塞实，保温层施工完毕后在其上面铺一层镀锌六角网，六角网与引出的钢丝相绑扎，六角网要拉紧，表面不得有鼓包。六角网搭接处要用不锈钢丝固定牢固，六角网搭接作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 9 页 共 15 页i. 尺寸不得少于 50 mm。b) 燃烧器及风箱处炉墙i. 燃烧器风箱内仅风箱上部敷设保温材料，最下层风箱的下部也敷设保温材料。风箱处保温总厚度为 140mm，材料为三层 40 厚的岩棉外铺设一层1.62525 铁丝网，用自锁压片压紧保温钩
22、钉的尖端部，使铁丝网紧贴保温层，然后敷设一层 20 厚的反射膜。c) 空气预热器及其进出口烟道、热二次风道保温i. 竖井烟道处的保温总厚度为 201.75mm，保温材料为一层耐火纤维毡和两层玻璃棉外铺设铁丝网再铺设一层 20mm 带热反射膜玻璃棉，施工方法同锅炉本体。ii. 空预器、空预器入口烟道（进口烟道） 、热二次风道的保温总厚度为170mm，保温材料为铺设一层耐火纤维毡和两层玻璃棉外铺设 20mm 带热反射膜玻璃棉，施工方法同锅炉本体。iii. 空预器出口灰斗的保温总厚度为 70mm，保温材料为一层 50 厚的岩棉板和 20厚的反射膜，施工方法及要求基本同锅炉本体外护板。iv. 烟风道、
23、空预器外护板同锅炉本体外护板，支撑件及外护板的安装尺寸、规格按照图纸对应要求进行。v. 烟道膨胀节两侧焊接烟道外护板支撑件，用以固定膨胀节边缘的外护板，在安装边缘包角板时应为防水结构。膨胀节单独留出不予保温。d) 集箱保温水冷壁下集箱、折焰角处等集箱的保温：保温前用 440 的扁钢按照(纵横)250mm500mm 在集箱上打好包箍，然后在包箍上点焊钩钉(纵横)250mm250mm，保温总厚度为 150mm，保温材料为一层 50 厚的耐火纤维毡和两层 50 厚耐高温玻璃棉。保温材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置(错缝距离应不小于 150mm)。保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保
24、温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 10 页 共 10 页5.7 应急措施。5.8 外护板的安装严格按照图纸所示进行。5.9 保温材料存放：根据现场使用情况，及时同材料厂家联系，随用随送设置临时堆放区域。5.10 炉墙施工时做好层间隔离措施。现场配备一定数量的编织袋，做到一班一清。5.11 保温成品要设置成品保护警示牌，在一些易受污染的区域用三防雨布将成品保护起来。5.12 垂直运输设置专用施工电梯，施工电梯由专人操作，操作员要持证上岗。材料运输时，装卸要轻拿轻放，防止破碎，如有少量碎料
25、要及时清理。5.13 为了防止雨水淋湿工作面，在进行施工的工作面、炉顶上方用三防雨布隔离。按照设计要求，及时将外护板安装上。5.13.1 保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求，并按照有关规定抽样送检。5.13.2 保温浇注料和耐火浇注料在施工前按设计配比做试块进行试验，并填写试验报告。5.13.3 各种施工记录、试验报告等资料齐全。5.13.4 保温钩钉、支撑件焊接均匀、牢固，布置间距符合设计要求。5.13.5 保温材料敷设一层错缝、两层压缝，拼缝严密，铁丝网铺设平整，紧贴主保温层，自锁压片及卡片固定牢固。5
26、.13.6 外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并做好其周围的防水处理，注意要求美观，并确保保温材料不外露。外护板切割不能用氧乙炔切割，可用电锯切割，外护安装要求做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如、无污染。保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 11 页 共 10 页5.13.7 使用有缺陷的保温材料。5.13.8 各部位的保温材料及厚度，均要符合图纸设计要求。5.13.9 当环境温度低于 25时，保温层外表面温度不超过 50。5.13.10 上述各项目保温施工
27、过程中的工艺、质量应严格按验标锅炉篇执行。5.14 施工中消除质量通病的措施：5.14.1 消除保温不实和通缝质量通病的措施 保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。 施工保温材料，应错缝砌筑，砌块间应砌实，有空洞处用碎料填实。 保温施工前进行试砌，合格后，才能正式施工。 绑固点应牢固，固定支点应焊牢。 绑紧铁丝一般沿外层圆周绑固，不得斜绑。 绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。5.14.2 消除护面不光的措施： 护面工一定使用有经验的技工下料。 控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。 护面应妥善保护、防止碰撞。5.14.3 消除护面污垢质量通病的措施： 护面
28、应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。 已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。 护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。 护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。 碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。作 业 项 目 名 称施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 12 页 共 10 页5.14.4 消除保温材料受潮的措施： 保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。 已保温完管道应护面，做到随保随护。 露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。 保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的的项目进行施工。6. 安全文明施工措施6.1 环境因素及预控措施
29、6.1.1 作业活动：保温钩钉及支撑件的焊接。影响因素：焊条头污染环境。6.1.2 作业活动：锅炉本体保温。影响因素：保温边角余料污染环境。管理方案：在做好层间隔离措施，保温废料下班前用塑料编织袋带到指定地点。和生产厂家联系，要求其将保温边角余料带走并按照环境卫生有关管理条例进行处理。 6.1.3 作业活动：外护安装影响因素：材料的边角余料：如零星铆钉、自锁压板、自攻螺丝、铝板边角料等。管理方案：按每天的工作量领取施工材料，完不成的多余材料及废料放置牢靠，每天及时回收，统一处理并做好废物再利用。6.2 危险点、危险源及措施6.2.1 保温钩钉及支撑件的焊接危险源：电线短路、断路预防方法：1)
30、每天使用前对线路进行检查。2) 损坏的线路要及时修理、更换。3) 线路布置要有标示、防护。施 工 方 案 作 业 项 目 名 称 第 13 页 共 10 页2#炉全厂热力设备及管道保温 大型脚手架的拆除工作必须在施工负责人指导下进行，多人拆除时，应指定专人统一指挥。 拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。当拆除某一部分时，应防止其他部分发生倒塌。 折除时，如所站位置不稳固或在 2m 以上的高处作业时，应系好安全带并挂在暂不拆除部分的牢固结构上，拆除后拆除物应及时清理。 脚手架搭拆时，保温施工人员要在现场监护，尤其是在脚手架拆除时，监护对成品的保护，监护人员配备数码照相机。
31、1） 对所有高处所使用的小型工器具，必须系有安全尾绳，使用时拴在牢固可靠处，以防坠落。6.2.2 使用角向磨光机、电焊机、电动切割机等电动工器具危险源：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法： 1） 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2） 电缆或软线完好、插头完好。3） 开关动作正常、灵活、无缺损。4） 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5） 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6） 加 强 对 用 电 设 施 和 电 动 工 具 的 检 查 维 护 。 电 动 工 具 都 经 过 定 期 检 测 合 格
32、 ， 并 有 明 显 检 测 合 格 标 识 ， 所 有 移 动 电 源 盘 和 电 动 工 具 都 有 台 帐 并 办 理 使 用 登 记 手 续 。使用角向磨光机必须做到：7） a）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。b）在切割作业时，砂轮不得倾斜。焊接、切割、及使用氧气、乙炔危险源：产生火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：施 工 方 案 作 业 项 目 名 称 第 14 页 共 10 页2#炉全厂热力设备及管道保温8） 动火作业应办有动火作业工作票。9） 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。10） 每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。11） 施工现
33、场的电焊机、氧乙炔气瓶笼有序号，放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。12） 施工现场应放置一定数量的灭火器材。13） 作业场所周围应清除易燃易爆物品。14） 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设兼职监火员进行监火。6.3 文明施工6.3.1 严格遵守项目部关于文明施工的一切规章制度。划分好文明施工责任区，实行挂牌施工，并明确责任人。6.3.2 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。6.3.3 在浇注料施工时采用铺三防雨布隔离的方法，防止污染设备、环境。6.
34、3.4 炉墙施工时做好层间隔离措施，以防保温碎料飘落到下一层平台，这样也便于清理。从事纤维状保温材料施工人员应戴口罩，衣领、袖口、裤脚应扎紧。6.3.5 每天下班后留有专人对施工场地进行清理，清理完毕后，垃圾要及时运下来分类堆放，不得堵塞通道。6.3.6 材料堆放要整齐平稳，不得堵塞通道。施工管理员根据工作量的大小来核定领取材料的数量，做到当天领的料当天用完。施工现场不得堆放过多的保温材料，材料堆放要整齐平稳，不得堵塞通道。6.3.7 施工管理员根据工作量的大小来核定领取材料的数量，做到当天领的料当天用完。施工现场不得堆放过多的保温材料，材料堆放要整齐平稳，不得堵塞通道。作 业 项 目 名 称
35、施 工 方 案2#炉全厂热力设备及管道保温第 15 页 共 10 页6.3.8 材料运输时，装卸要轻拿轻放，防止破碎，如有少量碎料要及时清理。6.3.9 包装材料的纸箱、盒、塑料袋、浇注料的包装袋等必须由专人回收保管，以保证现场的清洁并防止火灾。6.3.10 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。6.3.11 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。6.3.12 隔离层孔洞盖板栏杆等安全防护设施严禁任意拆除，上下交叉作业，必须设置可靠隔离层。6.3.13 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动
36、成果。在施工过程中采取（如用三防雨布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施）防止污染、损害设备、地面等的保护措施。6.3.14 外护安装后，设置文明施工警示牌。做好施工范围的成品保护。6.3.15 施工做到工完、料尽、场地清。施工作业技术交底记录编号： 2008 年 月 日单位工程名称 汽轮机发电机本体安装 交 底 时 间 作业项目名称 油系统管道冲洗 交 底 地 点 汽机工地参加技术交底人员签名：技术交底组织人：施工作业技术交底记录编号： 2008 年 月 日单位工程名称 汽轮机发电机本体安装 交 底 时 间 作业项目名称 油系统管道冲洗 交 底 地 点 汽机工地参加技术交底人员签名：技术交底组织人：
