1、仓库现场作业注意事项 （内部培训教材）,广州丰田服务有限公司零件供应中心 2009年2月,培训对象：仓库内部人员、外托人员,主要内容：,一、作业现场工作要求 二、打包和运输注意事项： 三、目前存在的问题点： 四、现场案例分析： 五、仓库保管7原则： 六、4S管理： 七、其它提示：,一、作业现场工作要求,关于零件的特征说明,一、零件是以胶质、铁质和玻璃材料为主。 二、零件管理是按唯一编号代表一种零件来管理。以前后各5位数字形成，部份编码后面增加2位数。例：12345-67890-C0/颜色以上是零件两个主要的特征，属于一种易损、易变形的物品及容易看错编号出差错。,零件图片,铁质花痕,编码相近,玻
2、璃裂纹,胶质断裂,关于零件临放注意事项,一、零件在临时摆放时要分类放，避免铁质与胶质零件之间相互压迫从而造成损坏。 二、对零件出入库时的提取或存放时要轻放并注意保护零件的表面完好。/以饰条为例 三、在对零件出入库时不能随意把零件放在地面上，应使用合适的器具摆放。 四、零件要按形状摆放/横直竖等，避免零件之间相互压迫变形。（一般零件包装有标志指示）,重件在下,垂直摆放,易损件特别注意,器具摆放,零件外包装标志,1、向上、轻放、易损 2、重量、体积,易损,向上,轻放,重量与体积,零件临放图片,正确图片不正确图片/过多、过重现象，上架时迫入,过多,过重,迫入,关于零件的搬动说明,一、对零件搬动过程要
3、放轻动作摆放。 二、对零件移动过程不能落地及拖拉移动。 三、对零件搬运过程要利用器具整体移动。 四、在出入库搬动零件时器具要放在架边。 五、对零件用器具运载时不能超过人体身高。（影响行走视线/零件易滑落） 六、用器具搬动零件时不能过重，容易造成工具的损坏。,零件搬动中的图片,正确图片不正确图片,车放太远,拖 动,器具太重,易滑落,作业场地注意事项,1、在清理空纸箱时要注意是否有遗漏零件。 2、对在出入库的零件摆放不能占用通道中间/全部靠边临放。 3、现场作业要按规定的不同区域进行工作。 4、对临时占用其它区域时要有明确标识。,作业场地的图片,正确图片不正确图片,阻塞人行道,阻塞通道,仓库作业工
4、具使用注意事项,1、使用后的工具要放回原指定的位置。 2、使用手动叉车运货时不能承载过重。 3、全部的仓库器具不得放在露天淋雨。 4、要正确使用仓库内的器具和工具。 5、叉车行驶中要安全第一，限速行驶，在转弯及路口时应先停下观看安全后再行驶。,作业工具使用的图片,正确图片不正确图片,通道,车具没归位,货物过重,货物过重用叉车作业,二、打包和运输注意事项：,包装要点,1、零件分开轻重打包，重件在下轻件在上。 2、包装箱内不宜有过多的空间，应用填充物加满。 3、对过重过大的包装应在箱内增加木条加固。 4、对异型/易损的零件要特殊加固内包装。 5、对长条形的易损件包装要有重点处理好。 6、对日常发生
5、较多损坏的零件要重新加固包装,钉箱要点：,1、对增加钉木箱的包装必须做到内包装不能有松动的空间。 2、对过重的零件包装在钉箱时要加强木箱的支撑承受力。 3、对大包装的易损零件在钉箱时要注意密度，防止外来物伸入造成损坏。 4、对需要钉箱的零件必须有纸皮内包装。,运输方式注意事项（目前两种运输方式）,1、对混装发运的零件要重视包装的加固。 2、对专车配送的零件要重视装车的技术。 目前存在的问题点： 1、发运零件的损坏主要是包装不牢固造成在多次搬运过程容易包装损坏使零件碰损。 2、专车配送零件的损坏主要是在装车时不注意车在行走过程相互碰撞变位从而造成零件磨损。 3、个别零件到货后交给DLR时无外包装
6、。 4、对长条形的易损件在装车运输过程无重点保护。,关于零件运输装车说明,一、对零件装车时要分卸货先后、重件放下、轻件放上的原则。 二、在装车时零件之间不能太多空间会造成路途中相互碰撞损坏。 三、对个别易损件要重点处理装车的位置。 四、对上车的零件不能粗暴抛扔要轻手放。,三、目前存在的问题点：,问题点（一）,中型零件下架随意性摆放： 1、中件零件出库时落地不适合对零件的保护作用。 2、集中将地下的零件再装运的动作浪费时间。（特别是数量多的时候） 3、已下架的零件在通道地面临放会影响其它零件的出库作业效率。,图片,此部分更改流程后已不存在，是否可删去？,问题点（二）,出库量集中造成分检困难： 1
7、、对多种不同类型的零件集中放在一堆。 2、在分检时动作过大对零件容易损坏。 3、分检过程没有利用合适的器具进行工作,问题点（三）,零件上架随意性摆放 1、当主料位无空间时随意放在其它的料位 2、料位与零件形状不适也强行摆放。 3、数量过多随意增加备用料位摆放。 4、零件外包装编码倒置摆放。,随意摆放,料位不适,多个备用位,编码倒置,问题点（四）,出库零件破损问题： 1、每月零件破损占有一定比例 2、主要破损件是灯具、镜子、饰条和玻璃等 3、造成破损原因主要是：原包装不适、存放在不适合的料位上造成迫压、打包疏忽、装卸粗鲁等,问题点（五）,出入库零件差错问题： 1、每月零件出入库差错占一定比例 2
8、、主要差错是：看错编码、贴错标签、多发、少发、漏发等。 3、没有按标准作业操作，在作业期间一心二用。比如：聊天、打电话等影响了准确性。,问题点（六）,工作时间开始时不能马上到位 1、已到上班时间个别人还在做其它与工作无关的事情。 2、在工作期间时常出现待命状态？ 3、工作安排不合理造成断续的作业流程？,问题点（七）,不良料位的现状：/图片说明 1、零件与料位大小不适合 2、零件数量与料位不适合 3、不规范存放及损坏性的存放,大小不适合,数量不适合,损坏性存放,四、现场案例分析,五、仓库保管7原则,五、仓库保管7原则1、按周转速度存放2、重物放在货架下层3、零件竖置存放4、按零件类型存放5、异常
9、品种管理6、一个件号一个货位7、存放在手可达到之处,1、按周转速度存放,做法： 利用电脑分析快流件的项目存放在靠近作业区和易取的料位位置。每季度分析一次。 优点： 减少作业者的行走路线，方便出入库工作，提高工作效率。,2、重物放在货架下层,做法： 重件放在低层以安全性和高效率考虑上下架方便。 优点： 有效防范重件落下伤人，上下架方便。,3、零件竖置存放,做法： 垂直放置会节约空间防止压坏下面的零件方便上下架作业。 优点： 节约空间，易于提取。,4、按零件类型存放,做法： 主要是按零件类型存放管理来提高空间的使用效率。 优点： 可以提高货位的空间使用率。,5、异常品种管理,做法： 对数量变化大的
10、零件分析是什么原因造成并进行调整适合的料位。 优点： 可及时对异常库存进行分析原因并采取措施解决。,对异常品管理说明：,正确做法： 1、将过多的库存放在与该零件货位相对对应的货架上方，容易引起注意。 2、出现过多库存时应及时同订货部门沟通，确认是什么原因造成： 订货错误？那么订货部门就要修改订货量。 市场需求增加？那么就要调整原来的货位设定，转移到容量更大的货位上去。,6、一个件号一个货位,做法： 以准确的每个料位号存放一个项目来减少出库差错。 优点： 对没有经验的作业者也可准确无误地找到，并有效减少差错。,7、存放在手可达到之处,做法： 将零件放在适合高度的料位。 优点： 方便出入库，提高作
11、业效率。,关于料位管理,1、完全按仓库7原则管理有利提高出入库的准确性和效率。 2、制定对料位的日常维护工作有利提高空间的利用率和出入库作业的效率。 3、对备用料位管理能提高处理异常量的能力和能及时发现问题。以上3点的主要管理者是料位员，但同样是要全体作业人员配合做好。,六、现场4S管理整理、整顿、清扫、清洁,4S的概念,整理： 这个过程可以把有用和没有用的东西区分开来，并把没有用的东西立刻丢弃，以整理出空间，加以利用。 整顿： 这个过程是为了使用方便，而将工具与零件分类别和存放位置整理好。例如：仓库器具设定位置放用后放回原处可提高使用效率。,4S的概念,清扫：这个过程是指保持工作区域所有物品
12、干净。保持所有器具良好的工作效能，以便于在任何时间皆可使用。清洁：这个过程是努力维持整理、整顿与清扫之效果。而保持作业区域的整洁。若作业区域常为清新与明亮的环境，如此将会使作业者感受一个好的气氛。,作业现场人员注意事项,一、在现场作业杂物不能随意落地。 二、作业过程不准打闹和群聚闲谈。 三、作业过程不准打电话闲聊。 四、工作时间开始时作业人员应准时到岗进行作业。 五、仓库储存区和作业区不能随意走动。 六、作业人员不得随意进入非作业区域的范围。,作业人员的职责,一、作业人员有权指正作业不规范的人员的操作行为。 二、作业员有责任按标准作业流程做好本职工作。 三、作业员必须听从上级指挥不能随意改变作业流程。 四、作业员有责任维护好现场作业区的整洁和安全环境。,重点提示：,1、杜绝在作业现场出现的一些小动作！例如：用脚踢纸箱、坐在箱子上、把脚抬起放在桌面上等等的不良习惯。 2、不能随意把废纸杂物乱掉在地上！例如：在贴箱纸后的底纸随意掉在地下、用完的封箱纸壳随意掉到某个角落。 3、上班时间全力投入工作中，不能时常处于待工状态。例如：有个别人在一天的工作中有10%时间是处于待工状态、有5%时间是不知在做什么。,培 训 完 毕谢 谢！（全员结合培训内容考核）,
