1、第五章 炼焦生产操作,第一节 焦炉的装煤和出焦一、装煤和出焦操作要求1、装煤要求包括从煤塔取煤和由装煤车往炉内装煤，其操作要求是：装满、装 实、装平、装匀。2、出焦操作要求焦炉的出焦和装煤应严格按计划进行，保证各炭化室的焦饼按规定的 结焦时间均匀成熟，做到安全、定时、准点。并定时进行机械和设备的预防 性检修。考核指标：推焦计划系数：K1 = （M-A1）/M式中：M班计划推焦炉数；A1计划与规定结焦时间相差大于5min的炉数；推焦执行系数：K2 =（N-A2）/M 式中：N班实际推焦炉数；A2实际推焦时间超过计划结焦时间5min的炉数；总推焦系数：K3 = K1K2用来评价炼焦车间在遵守结焦时
2、间方面的管理水平。,二、推焦串序与推焦计划1、推焦串序是指一座或一组焦炉所有炭化室装煤、推焦的先后次序。1） 推焦串序有选择原则：（1）相邻炭化室的结焦时间最好相差一半；（2）应充分发挥焦炉机械的使用效率，减少焦炉机械操作全炉的 行程次数；（3）新装煤的炭化室应均匀分布于全炉，以利于集气管长向煤气压力 和炉组纵向上温度的均匀分布；（4）应适当拉开出炉炭化室与待出炉炭化室的距离，改善工人的 操作条件。2）推焦串序的表示方法m-n串序m一座焦炉或一组焦炉所有炭化室划分的组数（签号），也即相 邻两次推焦间隔的炉孔数；n两趟签号对应炭化室相隔的炉孔数。生产上常用的推焦串序有：2-1串序、5-2串序、9
3、-2串序,2-1串序1号签：1、3、5、7、9、11、1347、492号签：2、4、6、8、10、12、1448、50 5-2串序1号签：1、6、11、16、21、2641、463号签：3、8、13、18、23、2843、485号签：5、10、15、20、25、3045、502号签：2、7、12、17、22、2742、474号签：4、9、14、19、24、2944、49 9-2串序1号签：11、11、21、31、41、513号签：3、13、23、33、43、535号签：5、15、25、35、45、557号签：7、17、27、37、479号签：9、19、29、39、492号签：2、12、22、3
4、2、42、524号签：4、14、24、34、44、546号签：6、16、26、36、468号签：8、18、28、38、48,2、炼焦生产中几个时间概念 （1）结焦时间：指煤料在炭化室内的停留时间，通常是指从开始平煤（装煤时刻）到开始推焦（推焦时刻）的时间间隔； （2）炭化室处理时间：指炭化室从开始推焦到开始平煤的时间间隔； （3）单孔操作时间：指焦炉机械完成一孔炭化室全部操作所需的时间，也即相邻两推焦（或装煤）的时间间隔； （4）周转（小循环）时间：指某一炭化室相邻两次推焦（或装煤）的时间间隔。周转时间 = 全炉操作时间 + 检修时间= 结焦时间 + 炭化室处理时间 装煤 推焦 装煤结焦时间
5、炭化室处理时间全炉操作时间 检修时间周转时间（小循环时间）,（5）大循环时间：在不同日期、同一时刻推同一炭化室的时间间隔，也即小循环重复的时间。大循环时间等于小循环时间与24的最小公倍。 （6）火落时间：指炭化室装煤到焦炭基本成熟的时间间隔。 例：周转时间18h，则大循环时间为72h第1天8:00第2天2:00第2天20:00第3天14:00第4天8:00,第二节 熄焦 一、湿法熄焦湿法熄焦设施由熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池、清水池、粉焦抓斗等组成。为用水淬熄，熄焦水量约2m3/t，有20%的水蒸发。见图。 二、干法熄焦干法熄焦是用惰性气体缓慢地将焦炭熄灭的一种熄焦工艺。干法熄焦是集节能、环保、改
6、善焦炭质量于一体的生产工艺。干法熄焦的工艺流程、节能、环保、改善焦炭质量的效果以下图、表。,干法熄焦的工艺流程如图所示。,干法熄焦的节能效果,干法熄焦的环保与改善焦炭质量的效果,第三节 焦炉加热管理 一、加热制度是指需要在调火工作中经常进行测量和调节的温度制度和压力制度。包括标准温度、全炉及机、焦侧煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等。如表所示：,二、温度制度1、标准温度：是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值。2、直行温度：全炉各燃烧室测温火道的温度，称为直行温度。考核指标：（1）均匀系数：K均= （M-A机）+（ M-A焦）/2M 式中：M焦炉燃烧室数；A机、A焦机、焦侧测
7、温火道与该侧平均温度相比，超过20（边炉30 ）的火道数。（2）安定系数：K安 = 2N-（A机+A焦）/2N 式中：N考核期间（如一昼夜）直行温度的测量次数；A机、A焦全炉机、焦侧直行温度与加热制度规定的该侧标准温度相差超过7的测量次数。 3、横排（墙）温度：燃烧室横向各火道的温度称为横排温度。考核指标：横排温度均匀系数=（考核火道数-不合格的火道数）/考核火道数实测火道温度与标准线相差超过 20的火道为不合格火道。 4、其它温度包括：小烟道温度、炉头温度、炉空间温度、焦饼中心温度、蓄热室顶部空间温度等,三、压力制度 1、压力制度的确定原则 （1）以结焦末期正对吸气管炭化室底部的压力不小于5
8、Pa为原则确定集气管 的压力，以确保炭化室的压力始终高于外界大气的压力。 （2）以下降气流看火孔的压力为0为原则来确定燃烧系统的压力，并以蓄热 室顶部的压力为控制指标。以确保燃烧系统的压力始终低于同一标高炭化室 的压力。 2、压力项目包括：集气管压力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、烟道吸力、五点压力等 （1）集气管压力根据压力制度确定集气管的压力。,（2）蓄热室顶部吸力（燃烧系统压力）根据压力制度确定燃烧系统的压力并以蓄热室顶部的吸力为控制指标。该值可以通过理论计算也可以根据生产经验确定。该吸力值反映燃烧系统的气体流量。为了保持全炉温度的均匀性，必须保持全炉气体流量的均匀性，因此必须保持全炉蓄热
9、室顶部吸力的均匀性。生产中是选择一个标准蓄热室，将其它蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室顶部吸力相比较，使其间的差值在一定的范围之内。即上升气流蓄热室顶部吸力之间相差不得超过2Pa，下降气流蓄热室顶部吸力之间相差不得超过3Pa。蓄热室顶部与底部之间的压力差反映蓄热室格子砖的阻力，即格子砖的堵塞情况。,（3）烟道吸力分总烟道吸力和分烟道吸力。总烟道吸力由烟囱根部的翻板控制，控制焦炉的机焦 侧分烟道的吸力。,焦炉加热用的空气是依靠机、焦侧分烟道一定的吸力从废气盘的进风口抽入。因此，在各调节装置一定的条件下，分烟道吸力的大小决定焦炉的空气过剩系数。分烟道的吸力通过废气盘中的翻板传递到焦炉的燃烧系统，因此，分烟道吸力也影响到焦炉内的压力及分布。生产中一般是先确定一个合适的烟道吸力，再通过废气盘中的翻板开度和风门开度来调节炉内的压力和空气过剩系数。,Thank you!,
