1、华顿醇基生物燃料研发检测中心基础钢筋工程施工方案文件编号 SJ8FHD 2008批准：审核：编制：山西四建集团八分公司华顿醇基生物燃料研发检测中心项目部二 00 八年八月1一、建筑概况华顿醇基生物燃料研发检测中心工程位于太原市高新技术产业开发区，晋阳街以南，西临发 展路， 总建筑面积 22741.53m2，地下一层,地上主楼十二层，裙楼四层，长 59.85m，宽 55.875m，高度 50.9m，0.000 相对于绝对高程 779.25m,抗震设防烈度 8 度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，地上耐火等级一级，地下车库为四类基础类型: 主楼及裙楼为上反梁筏板式，车库为独立式和条形式，
2、基础双层钢筋网片规格为三级 16、三级 18、三级 20、三级 22、三级 25，分布筋为一级 8，地梁钢筋为三级 25、三级 20、三级 18、三级 10，二级 12、二级 14、二 级 16，分布筋为一级 8。筏板基础底标高-6.050m, 厚度为 700mm，基础梁钢筋钢筋采用直螺纹套套套筒连接，筏板网片钢筋采用闪光对焊及部分单面搭接焊，二、施工方案钢筋进场后协同业主、监理单位相关人员进行见证取样复试，同时填报材料报验单，待监理部门确认复试结果后方可使用。（一）钢筋加工钢筋进场首先要有出厂合格证。外观检查：钢筋表面不得有老锈、裂、麻点和裂缝。使用前必须进行试验，合格后方可使用，试验不合格
3、时，则要从同批钢筋中双倍取样，重新试验，经复试仍有一个试样不合格时，则该批钢筋不合格。钢筋制作前，应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工员和施工班组各作一份，最后由施工员核对签发做为最后的配2料单。钢筋加工前， 应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调直，根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单， 经 施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤
4、弯。严格控制HRB335 级钢 筋搭接焊钢 筋接头的弯折角度与方向，HPB235 级钢筋末端需做 180 度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保 135 度，平直部分长度 10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。钢筋的制作按以下程序进行：钢筋的除锈 调直 切断 弯曲成型钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以防止绑扎时出错，质 量员对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。（二）钢筋的绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑扎用的绑丝和
5、绑扎工具。对形状复 杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。在砼保护层上测量放线并经监理单位验收后，用墨线弹出基础网片、3基础梁及柱墙插筋的位置，再经监理单位验收后方可开始确保绑扎。筏片基础钢筋绑扎应先绑扎底板下层钢筋，验收后进行主地梁筋绑扎，主地梁绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板上排钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。筏板 钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。筏板上下钢筋网片之间每一平方米设 20mm 直径三级钢支撑
6、马凳一个（肩长 300mm、脚长 500mm），网片钢筋每个结点均绑扎，并且相邻两个要绑成八字，以免网片歪斜变形。基础梁钢筋侧面增设加固钢筋，采用直径 16mm 的三级钢筋沿整个上下方向的梁骨架呈 45度角，间距 2 米连续布置，以避免梁骨架变形。（三）钢筋焊接：1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢 筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得
7、进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。4熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺：工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验4焊接工艺及要求1)闪光焊焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径 焊 机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢 筋直径 (mm) 级 25100 级 20 级 16焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光
8、焊的留量见下图钢筋连续闪光焊、 调伸 长度； + 烧化留量； + 顶锻留量； + 有电顶锻留L12 a12 C12 C1 2量； + 无电顶锻 留量C1 25检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光
9、，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄” 形则不得焊 接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必 须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤 、裂 缝等缺陷，应切除接头重焊
10、，并 查找原因，及时消除。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出 现异常现象，应及时消除。6冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工 艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定2)单面搭接焊 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表 2-5的要求：表 2-5钢筋级别 搭接焊、帮条 焊 坡口焊 E4303 E5303 E5003 E5503、 级钢 筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条
11、质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。焊缝长度要符合表 2-6 规定。搭接焊的焊缝度厚 不应小于 0.3d，焊缝宽度不小于 0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊 l:10，双面焊 1:5。7表 2-6钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度单面焊 10d、双面焊 5d注：d 为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一 层焊缝应有
12、足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm ） 项次项 目 允许偏差 检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量2 接头弯折预埋件 T 形接头钢筋间距4不大于 103 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于 3 尺量4 焊缝长度 -0.5d5 横向咬边深度 0.5 目测86 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上预埋件 T 形接头气孔2 个、6mm 23 个，直径不大于 1.5注：1.
13、 d为钢筋直径。2. 负温下，咬边深度不大于 0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。（四）钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。1、钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保 护帽或连接套筒对钢筋
14、丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。2、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。93、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。4、连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连 接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次 连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连 接 钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧 入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用 红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。丝头加工尺寸（mm）规格 剥肋直径 螺纹尺寸
15、丝头长度 完整丝扣圈数16 15.20.2 M16.52 2022.5 818 16.90.2 M192.5 2527.5 720 18.80.2 M212.5 2730 822 20.80.2 M232.5 29.532.5 925 23.70.2 M263 3235 9三、安全、环保、文明施工成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油 污 。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则 与土建技术人员现场协商解决。10浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需
16、设铁马凳，上铺钢跳板， 边浇边撤。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必 须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨及切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门
17、检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝 时不要振11动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖( 用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及 时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
