1、卫生陶瓷生产工艺流程培训手册 2008-09-07 18:39:40 阅读1164 评论11 字号：大中小 1、卫生陶瓷生产工艺流程图：矿物原料-水份检测铲车、过磅、输送带水、电解质- 一次球磨-参数检测 水、电解质 -加入黑泥、白泥、二次球磨-参数检测过 筛参数检测快速搅拌池过 筛 除 铁 参数检测地池陈腐泵 浆参数检测成型车间贮存池高光搅拌池石膏模具参数检测回浆池注浆成型烂坯、泥屎粘接、打孔、修坯成型车间干燥毛坯验收修坯、洗坯干 燥检 验吹尘、洗坯、管道上釉喷釉、 刮去多余釉釉料贴商标装车、入窑前干燥、吸尘返 烧烧 成冷补分 级坐便器试水检验包 装废品送至废品仓库废品送至品仓库入 库、釉料
2、加工宗旨：提高釉面质量，工艺简单易行。主要通过加强原料的挑选与检验减少釉料中的铁点。釉料加工流程如下：水、添加剂 釉用原料球 磨参数检测、样板窑炉试烧过 筛除 铁参数检测过 筛回釉样板窑炉试烧喷 釉 回釉处理、模具的加工（）树脂模的加工树脂模由石膏制模师傅试浆成功后的试制石膏模翻制而成。因而要求石膏制模师傅将经过厂验收合格后的试制石膏模处理好，各孔眼尺寸正确，外表干净、光滑。然后交由翻制树脂模工人分块翻制树脂模，打磨平整！尺寸吻合！（）石膏工作模的加工石膏工作模由树脂模翻制而成。石膏工作模工人将各树脂处理好，将膏水比一定的石膏经适当搅拌后灌入树脂模，凝固后处理好各表面，脱模修整。放入石膏模干燥
3、房经天干燥既可投入生产使用。石膏工作模的使用寿命一般为个月。、新产品的开发程序与周期（）新产品的开发程序一般来讲，卫生陶瓷的新品开发程序与周期较瓷砖复杂一些，时间要长一些。其开发程序如下：市场调研 电脑外型设计销售公司及集团领导审核 原胎制作试 浆 试浆石膏模的干燥试浆石膏模的制作 技术审核干燥、烧成 外型及功能检验模具修成验 收少量翻制石膏工作模翻制树脂母模模具的修整样板的准备石膏模的干燥试浆检验大批量翻制石膏工作模石膏模的干燥批量投产，注浆、烧成（）新产品的开发周期新产品的开发周期会因产品的类型不同有很大的差异。下表为不同类型的产品其开发周期（预计时间） 。表新产品的开发周期表（单位：天）
4、连体坐便器 分体坐便器 台盆 柜盆柱盆 蹲便器 小便器 妇洗器图纸设计 原胎制作 试浆模翻制 及干燥时间试浆总时间 模具修整 2 2 1 1 1 1 1翻制树脂模 翻制石膏工作模 模具干燥 投产到出产品 合 计 、现有产品的生产周期现有产品的生产周期会因有无石膏工作模具、生产现场的安排、作业计划的布置等因素有关。具体情况可根据上述新产品开发时间周期表中的时间来预计，只不过可以去掉新产品中至树脂模翻制工序和之前的所有时间。例如：要生产某一款现有产品的连体坐便器，下达生产计划到出产品的时间为：1 .有已经干燥好的石膏工作模的情况下：10 15天； 2.无石膏工作模的情况下：18 25天三、卫生陶瓷
5、名词术语1、标准：国家标准（GB6952-2005） 、行业标准、企业内控标准。国家标准是最基本的要求，是产品检验的最低门槛，是必须达到和符合的。行业可以制定比国家更严格的标准。企业内控标准只能比前两者更严格。现时制订的企业内控标准要比国标准严很多，我公司现只生产优等品。2、瓷质卫生陶瓷：由粘士或其它无机非金属原料经成型、高温烧结而成的卫生设施、吸水率0.5的有釉陶瓷制品。3、陶质卫生陶瓷：由粘土或其它无机非金属原料经成型、高温烧结而成的用做卫生设施的0.8 吸水率15.0的有釉陶瓷制品。4、节水型坐便器：按规定的方法进行测试，用水量不大于6.0L 的坐便器。5、节水型蹲便器：按规定的方法进行
6、测试，用水量不大于8.0L 的蹲便器。6、溢流水位：当排水口关闭或堵塞时，发生溢流时卫生洁具内的水位。7、冲水装置：连接在供水管道和便器之间的一种阀门，启动时，水能以一定速度和预定的水量流到便器里面执行冲水过程，然后慢慢关闭，并使存水弯里重新形成水封。8、冲水时间：从冲水装置打开的瞬间至供水阀完全关闭的瞬间所经历的时间。9、便器用水量：一个冲水周期内所用的水量。10、水封深度：从水封表面到水道入口最高点的垂直深度。11、挡水堰：便器排水道内制水位的部份。12、水封面积：当坐便器中水流至存水弯挡水堰时，坐便器中静止的水表面面积。13、排污口安装距：下排式便器内污口中心至安装墙的距离；后排式便器排
7、污口中心至安装地面的距离。14、冲洗功能：用规定水量将便器内污物排出并将便器洗净的能力。15、水封功能：便器存水弯储存一定的水量，封闭下水道与生活空间的功能，起隔臭作用。四、产品部位名称定义1、坯体：构成制品的陶瓷质主体。2、釉面：熔融于坯体表面的玻璃质致密层。3、可见面：卫生设备安装后，观察者站在一般位置能够看见的表面。4、洗净面：卫生设备供使用时，水能冲洗到的可见面。5、隐蔽面：卫生设备洗净面与可见面以外的部分。6、安装面：卫生设备与墙、地或其它配件接触的隐蔽面。7、成套产品：安装在同一卫生间内的产品。8、排污管道：坐式便器内排污的通道。9、进水口：便器冲洗水的进入口，既安装进水阀的孔。1
8、0、出水口：水箱向配套器件供水的出口，即安装排水阀的孔。11、排污口：便器的污物排出口。12、溢水孔：为控制最高水位而在卫生器池的上部设置与隐蔽溢水道相连的孔眼。13、安装孔：卫生设备上用来固定本身或安装配件的孔眼。如：底座安装孔、盖板安装孔、龙头安装孔。14、布水孔：位于便器坐圈下部，分配冲洗水的小孔。五、卫生陶瓷产品主要缺陷名词解释1、棕眼：釉面上最大尺寸不大于2mm 的小孔。2、斑点：釉面上不超过1mm 的异色点，除非数量足以引起变色，小于0.3mm 的斑点密集程度不足以引起变色可不计。3、裂纹：（1）炸裂：釉面的细裂纹。（2）坯裂：生产过程中形成应力面产生贯穿坯体的细裂纹。4、桔釉：釉
9、面缺乏光泽，呈桔皮状。5、烟熏：釉面局部或全部呈现异色。6、落脏：釉面附着物形成的突起。7、缺釉：比综眼大而坯体不受损伤的无釉部分。8、磕碰：局部碰落成残缺。9、凹凸：产品表面局部不平。10、色差：同一产品或产品间的色度差。11、变形：与设计形状不符扭斜或弯曲。12、花斑：最大尺寸在1mm 和3mm 之间的异色点。13、大花斑：最大尺寸超过3mm 的异色点。14、釉粘：有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造成的缺陷。15、波纹：釉面呈波浪样的缺陷。16、生烧：产品釉面黯淡无光，瓷比程度低。六、产品的分级标准与检验方法陶瓷产品均符合国家标准 GB6952-2008卫生陶瓷 ，GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量标准。为节水型产品，符合 A 类奘修材料要求。产品使用不受任何限制。分析检验主要检验外观、裂纹、变形等主要产品缺陷部分；功能检验包括冲水功能、洗刷功能、水封高度、水封面积、防渗漏功能等；物理性能检测包括产品吸水率、抗龟裂性能等。每一件产品都要经过严格的检验，合格后才能包装出厂。
