1、1#合成操作规程第 1 页 共 75 页目 录1、 工艺规程适用范围32、 产品概述：33、 工作原理 54、 原材辅料及规格55、 生产工艺流程概述76、 岗位任务及管辖范围97、 岗位工艺指标10第 2 页 共 75 页8、 常规检查或巡检内容129、 正常开车1310、 正常停车1511、 大修后的开车(或长期停车后的开车等) 1612、 紧急停车2713、 大修停车或长期停车3014、 主要运转设备各种情况下的开停车. 3115、 异常情况现象、原因及处理4416、 事故处理及防范措施第 3 页 共 75 页4617、 安全技术5418、 环境保护6119、 劳动组织划分及定员6220
2、、 附件1、 主要设备一览表642、 控制仪表一览表653、 仪表位号一览表654、 联锁逻辑图（或工艺联锁说明和因果图）675、 分析项目一览第 4 页 共 75 页表676、 安全阀及爆破片一览表（安全附件一览表）677、 带控制点的流程简图69第 5 页 共 75 页1.工艺规程适用范围:1#合成 2 产品概述2.1 产品名称：液氨，分子量 17.032 2.2 氨的物理性质：在常温常压下，氨是有刺激性嗅味的无色气体，其比重为 0.596（水为 1） ，在温度为 0、1atm 状态下，1m 3气体氨重 0.77Kg，1mol 气体氨的体积为22.08L，临界温度为 132.4，临界压力
3、112.5atm。氨极易溶于水，溶于水时放出热量，氨水比重与沸点随浓度的增加而下降。2.3 氨的化学性质：氨与酸类可以直接作用生成各种铵盐。2NH3H 2SO4（NH 4） 2SO4QNH3HNO 3NH 4NO3QNH3HCLNH 4CLQ氨与二氧化碳、水作用生成碳酸铵或碳酸氢铵2NH3CO 2H 2O（NH 4） 2CO3Q（NH 4） 2CO3+ H2O+ CO2=2 NH4HCO3+Q氨在空气中易形成爆炸性混合物,当空气中氨含量在 15.5%-27%(体积)时,遇明火即引起爆炸;在有水存在时,氨对铜和铜合金有较强的化学腐蚀作用。2.4 产品技术标准，用途:2.4.1 技术指标：液氨纯度
4、99.8，水份油含量0.2。2.4.2 用途：以氨为原料可以制造各种氮肥，也是重要的工业原料，氨还是常用的冷冻剂。第 6 页 共 75 页2.5 原辅材料及其材料规格2.5.1 原辅材料：H2、N2、CH4、Ar 的混合气体；冷却水；蒸汽；脱盐水。2.5.2 原辅材料工艺指标：微量20ppm，冷却水含 CL400mg/L，含悬浮物20ppm 减量 40ppm 停车循环氢 54-60% 甲烷 11-21%氢差 4 个数 进口氨 4.0%出口氨 9%中锅水含氯根 25mg/l 碱度 12.5总固体 100-1000 mg/l PH 值 8-116.5 其它指标保护气流量 400800 NM3/h
5、透平机打气量 50%透平机绝缘 0.5M 电炉绝缘 0.3 M电加热器绝缘 0.5 M 油泵下油量 812 滴/ 分透平机电流 TC 450 1042A 各轴承注油 1 次2 小时 注油量 12g次 第 13 页 共 75 页电炉电流 700A 电炉升降电流速率 40A/5min加量速率 6M32 一台机/15 分钟7 常规检查和巡检内容7.1 检查内容7.1.1 总控岗位检查内容7.1.1.1 全面检查各工艺控制指标是否在控制范围7.1.1.2 全面检查控制是各仪表工作是否正常，各报警是否灵敏好用，与其他岗位信号联系是否好用。7.1.1.3 经常注意压力、温度、液位、循环氢、补充氢，甲烷、进
6、口氨、出口氨含量是否符合工艺指标。7.1.1.4 随时调节合成塔温度及压力，控制在指标范围内，注意合成塔正常工作的变化情况。7.1.1.5 随时注意调节中压及低压系统各工艺指标，严防超标。7.1.1.6 注意控制各仪表指示是否与现场实际相符，各调节阀动作是否正常。7.1.1.7 经常注意各分析指标是否与正常，以便必要时及时调整工艺指标，并注意各仪表的维护和保养。7.1.1.8 按时记录和向现场报表，写好交接班记录。7.1.2 现场常规检查内容7.1.2.1 全面检查各工艺控制指标是否在控制范围内。7.1.2.2 全面检查各仪表工作是否正常，各报警是否灵敏好用, 注意各调节阀动作是否正常。 。7
7、.1.2.3 随时注意压力、温度，保护气流量、液位、成分、电流等是否符合工艺指标，并及时进行调整。第 14 页 共 75 页7.1.2.4 注意中锅的正常变化及电加热器的工作情况等。 7.1.2.5 常检查透平机、循环机的各运转部件运转情况。7.1.2.6 经常注意干燥系统的正常运行情况。7.1.2.7 随时注意高压和低压系统各工艺指标，严禁因中锅列管泄漏造成超压。7.1.2.8 经常检查透平机保护气流量是否在指标之内。7.1.2.9 经常注意放氨压力、水加加水压力、去吹风气锅炉压力，有异常及时联系处理。7.2 巡检内容7.2.1 在操作室内观察透平机电流、电压、功率、绝缘，电炉启用时的电炉电
8、流、电压；放氨压力、水加加水压力、去吹风气锅炉压力；氢表、甲烷表、氨分析表；电加热器电流、电压是否正常。7.2.2 检查循环机油泵、冷却水、进出口压力及周围管线状况是否正常，检查循环机水泵运行是否正常，水槽水位是否正常。7.2.3 检查合成塔塔下管线、主副线阀阀位，气动阀的使用状况，中锅压力、液位、排污水阀门及周围管线状况是否正常。7.2.4 检查氨冷器管道、液位、排油阀是否正常，检查废油槽、煮油器是否正常。7.2.5 检查硅胶干燥器的压力、阀位及设备仪表状况是否正常。 7.2.6 检查透平机油泵油位，下油量，两分离器排油、轴承点排油 1 次/h，透平机压力，温度，声音，周围管线状况，阀位是否
9、正常。7.2.7 检查氨分、冷交放氨、放氨总阀的使用状况，摸管道温度，听放氨声音，判断有无跑气现象，塔后放空阀的使用状况是否正常。第 15 页 共 75 页8 正常开车8.1 检查与准备：检查各高压操作阀门、汽、氨、水控制阀门、放空阀门、仪表分析取样管、阀门等开启位置是否正常。8.2 对 E2601 中置锅炉进行暖炉，中锅加水液位 5075，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至 100，等待加电升温。8.3 检查透平机或循环机及电炉的调压装置是否准确可用，测透平机或循环机电机绝缘是否合格，若系统经过检修需要试压合格。8.4 通知压缩机岗位送气，系统压力补压至 5.0Mpa，当系统升至 2.5Mpa
10、 时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。8.5 调整干燥器阀门处于正常开位，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，调节保护气量在400800Nm3/h， ，开启透平机运转 5 分钟，测电炉绝缘0.3M 为合格，低于0.3M 应加保险丝测试是否能用，8.6 待升温条件具备后，开启电炉加电升温。启动电流小于 40A，电炉预热510 分钟后，再按指标提高电流，电流升降指标 40A/5 分钟。8.7 正常升温：调整各个阀门处于升温状态，调节循环量在1500018000N3/。升温可分为二个阶段：将触媒层温度，提升到反应点以前为第一阶段，升温 350前
11、一阶段， ，提升到反应点以后为第二阶段， 350以后为第二阶段，升温速度 60小时，升温 100时开水冷器，350前这段因在触媒活性温度以下无 NH3，合成反应故较容易控制，只用电炉供热循环气传递使温度升高，操作方法用改变电炉和增减循环量，压力保持不变，温度均匀上升主要控制触媒 1.2 点，温度 300以后，已有 NH3生成，300以后开启 NH3冷器，此段升温尽量注意上下层温度差要小些，以防后段加压时下第 16 页 共 75 页层温度猛升，420以上时注意中锅内蒸汽压力，待自产蒸汽时，要停反吹蒸汽，开中锅蒸汽出口自调阀门，触媒温度达到 400以后，系统内根据压力情况适当补充鹇气提高系统压力，
12、补压不易过快，以防上层温度下降过快或下层温度猛升而超标，故升压与升温速度应结合来看，随系统内补压反应加剧，放出热量增多，应逐渐加大循环量，降低电炉至停用电炉，自补压后至温度升到指标，这段时间内的反应不断加剧，各种条件不断变化，因此要特别注意温度、压力、循环量、H 2含量、NH 3冷温度、气 NH3总管压力的变化，及时正确调节，切不可造成升温补压时温度幅度波动，严格控制升温速度，勿过快以防超温，随补压进行压进阀门逐渐开大，当合成系统压力与补充气总管压力接近时，全开压进阀门，升温结束，应根据各成份、循环氢、甲烷、温度、循环量的大小，至系统满负荷生产。8.8 注意事项：升温过程中要保证电炉的安全气量
13、，不可太小，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，小于 0.5 M 时应及时倒干燥器，如绝缘仍降，应紧急停车（先停电炉） ，加压时不可过猛过快以有利于升温时保护设备，升温过程中注意中锅内蒸汽压力，及时开出口阀门防超压。9 正常停车9.1 接班长通知,减量前 2 小时补充气氨冷停止加氨，减量前半小时关加氨总阀，循环气氨冷加氨阀及旁路阀暂时不关，待停车后再关。电炉摇绝缘，做好备用工作，在控氨过程中，应及时关注氨冷温度，氨冷温度要逐步上升，不得出现氨冷温度猛涨，造成炉温、压力急剧变化。9.2 随氨冷温度上升，系统压力升高，据合成塔入口压力控制减量速度，均不允许超压，降温速率 6
14、0 /h。第 17 页 共 75 页9.3 触媒降温操作可分为 380以前和以后两个阶段。380以前此阶段主要利用减少氨合成反应来达到，这一阶段不易操作，常会出现温度下降过快或反而上升等现象，因此要特别注意降温速率，用副线和循环量来控制降温。如出现温度剧降应立即开启电炉，控制降温速度。380以后反应热已减少，如果控制不好，往往会出现温度降的过快的现象，主要以减少循环量来控制降温。9.4 当减量完毕后，关死压进阀，系统降温同时进行卸压，开大往提氢去阀门，压力降至 6 Mpa 时，停送提氢。停透平机后，开塔后、塔前放空卸压（塔前放空开度要小） 。9.5 系统压力降至 3.0 Mpa 时，联系球罐，
15、排净两氨分液位，关放氨总阀及放氨阀，开放氨管排污阀。9.6 压力卸净后，关透平机进出口阀，开透平机放空阀，记录各干燥器开停用时间。9.7 联系调度室停水加热器，关中锅加水阀，如果中锅需要检修，则关闭蒸汽出口阀，中锅卸压，同时排净液位，如果不需要检修，则无需处理，关闭加水阀即可。9.8 注意事项：a) 接停车通知后与 2#、3#合成及压缩机岗位联系好，防止超压现象发生，同时联系调度。b) 放两氨分液位时，注意放氨压力，防止球罐超压，待系统压力降至3.0Mpa 时，关闭放氨总阀，以防球罐液氨倒回。c) 卸压时通知提氢岗位注意原料气压力，防止超压，卸压时控制卸压速度小于 0.6 Mpa/min ，防
16、静电着火。第 18 页 共 75 页d) 电炉、透平机、循环机停车后，办理停电联络票。e) 压力卸净前排净透平机、油分、氨冷内油水，将油回收。f) 停车前检查本岗位防护用品、照明灯具。g) 放氨排污应加大稀释力度，避免环境污染。h) 停车卸压完毕后，关合成塔进出口各阀门，关气氨出口大阀。10 大修后的开车10.1 更换触媒后的开车步骤大修结束，所有设备、管线全部恢复正常开车状态后，开车按以下步骤进行：10.1.1 吹除六出管道置换压缩机六出管道氮气或精炼气置换时，开压进前放空阀放空。在压进前压力表排污处取样，氮气置换合格标准：N298，O20.4， （精炼气置换标准：O20.4， ）并连续两个
17、分析结果合格为置换合格。氮气（精炼气）置换合格后，拆压进前保护气阀后盲板，开压进前保护气阀，用压进前保护气阀控制压力，系统进行吹除。吹除目的：吹除大修时系统存留的杂质或由于系统热洗而残留的水分，新更换触媒吹触媒粉。一般用 1.03.0Mpa 的合格氮气或精练气进行吹除。流程（1）：压进 补充气 NH3冷 油分 冷交一出 循环气 NH3冷 冷交 二入 冷交二出 排放地点：油分排污阀、冷交下部放 NH3根部、冷交液面计液相排污、冷交二出与透平机进口之间拆口、透平机一端加挡板。第 19 页 共 75 页流程（2）：压进 补充气 NH3冷 油分 冷交一出 冷交一入 氨分 冷排出口与氨分进口拆口，冷排一
18、端加挡板， 排放地点：氨分液相、放氨根部、塔后放空排放。吹触媒粉：拆合成塔二出管法兰，中锅进口一端加档板，连接其它拆口，开系统大近路，关合成塔出口阀。流程：压进 补充气 NH3冷 油分 冷交一出 冷交一入 氨分 冷排走系统近路 合成塔进口 合成塔二出排放注意：a.油分排污阀放出；b.冷交下部放 NH3根部吹除液面计液相排污吹出，塔前拆法兰吹出。C、吹除要彻底，水要吹净，吹触媒粉以气体无粉末带出为合格。10.1.2 置换：检修时，由于空气进入系统，空气的存在在触媒升温后使触媒氧化，对活性不利；同时空气与氢气混合形成爆炸性的气体，通过电热丝时，能造成恶性爆炸事故，所以要用合格的精炼气对设备管道进行
19、吹排净置换。方法：稍开压进阀，系统冲压至 2.0-3.0Mpa，然后将压力放掉，采用反复充压卸压的办法，使氧含量快速稀释，开塔前、塔后放空阀、各个仪表排污阀，干燥系统及透平机置换应在干燥器再生放空阀、透平机排污阀、进出口放空阀处排放，并在各排放口和压力表阀处取样。塔前、塔后取样分析系统中的氧含量小于 0.4为合格。10.1.3 试压：系统置换合格后进行试压，以压进阀门控制分5Mpa、10Mpa、15Mpa、20Mpa、25Mpa、30Mpa（表压）6 个阶段检查，每个阶段都要全面仔细检查，如发现法兰漏气，则停止升压，将系统压力降至 5Mpa 以第 20 页 共 75 页下进行处理，修好后再加压
20、检查，查漏时用耳听手摸进行判断，压力升至30Mpa 时，30min 内且压力表上读数不降方为合格。试压压力至 2.5Mpa 时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。待保全拆除氨冷器出口气氨阀前盲板后，开气氨大阀，开氨冷器排油，排净氨冷器的热洗水，并进行置换。10.1.4 卸压：开塔后放空阀，塔前放空阀（不要开的过大，以防气体倒流） 、透平机放空阀、循环机放空阀把压力降至 6Mpa 时，停止卸压。10.1.5 充氨触媒升温阶段及刚开始还原时，没有氨生成，而整个系统中还可能有未吹除干净的水存在，触媒内的吸附水也逐步逸出，当含水的气体经氨冷器后温度降至 0以下时，气体中的水分会冻结而堵塞管道
21、与设备，如果系统中有氨存在，则氨将溶于水而形成氨水，氨水的冰点比较低，在低温下不会冻结。所以新换触媒在升温还原前要向系统内充氨。方法为：打开放氨总阀，用两个放氨阀控制流量，当系统压力升高 2kg/cm2 即可。10.1.6 暖炉：在系统开车前 4 个小时，对 E2601 中置锅炉进行暖炉，中锅加水至液位 1312，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至 100，等待加电升温10.1.7 检查透平机及电炉的调压装置是否准确可用，测透平机电机绝缘是否合格。10.1.8 调整干燥器阀门处于正常开位，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，调节保护气量在第 21 页
22、共 75 页400800Nm3/h， ，开启透平机运转 5 分钟，测电炉绝缘0.3M 为合格，低于0.3M 应加保险丝测试是否能用，10.1.9 待升温条件合格后，开启电炉加电升温。启动电炉预热 510 分钟后，再按指标提高电流，电流升降 40A/5 分钟。10.1.10 按照升温还原方案进行合成触媒的升温还原，直至升温还原结束。10.1.11 升温结束后，轻负荷运行 24H 后逐步加量生产。10.1.12 注意事项：升温过程中要保证电炉的安全气量，不可太小，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，小于 0.5 M 时应紧急停车（先停电炉） ，加压时不可过猛过快以有利于升温
23、保护设备。 计算式： P=0.3227*V0.8 V 实际=1.2*VP：功率 P= UI/10003V：理论安全气量 V 实际：实际安全气量1000 合成触媒填装方案1、 现场清理干净具备充装条件，提前将漏斗和帆布袋装好备用，备好大绳。2、 催化剂运至现场，每桶开桶检查，查型号、粒度、颜色、合格证等，并准备好筛子、蓬布、毛巾、棉纱、防尘面具、标尺、笔、本等用品用具。电炉功率 KW 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700理论安全气量NM3/H1300 2158 3092 4087 5123 6224 7354 8522 9721
24、10951 13209 13494 14804实际安全气量NM3/H1560 2590 3716 4904 6160 7469 8825 10226 11665 13141 14651 16192 17765第 22 页 共 75 页3、 参加填装人员口袋里不准有异物，填装人员要熟悉填装方案。4、 内件装好后，用棉纱、盲头堵死内件与外筒环隙、中心管、测温管各管口，并做好记录， ，塔上螺栓用棉纱缠好，地面上铺好帆布。5、 触媒装填前将直径为 3/8”，30000 个钢珠用棉纱擦去表面的油污，并保存好。6、 在填装触媒前，塔上安排六人，三人一组负责触媒装填质量，塔下二人，负责记录装填触媒数量。7、
25、 装填触媒：第一步：将擦干净的钢球均匀洒入合成塔内。第二步装入 10桶粒度为 4.76.7mm 触媒垫底，要求填装时，速度要慢，分布均匀。第三步：装填粒度为 3.34.7mm 触媒，填装触媒要多改变触媒落点，每一斗都要撒均匀、平整，保证装实。第四步：触媒装填快接近花板时，要减少 3.34.7mm 触媒装填量，改装 4.76.7mm 触媒 10 桶照面。8、 填装过程中触媒防止受潮、沾上铁锈、油污、灰尘和其他化学品，切勿使工具、杂物落入塔内。9、 触媒填装完毕后，取下堵环隙及管口物品，立即焊装盖板，装大盖，装电炉小盖，待吹完触媒粉后，装电炉。10、 如果暂时不焊接盖板，要用篷布将大盖盖好。11、
26、 装填完毕后，统计装填数量，清理现场物品。第 23 页 共 75 页第 24 页 共 75 页1#合成 1000 合成塔触媒（DNCA ）升温还原方案项目阶段触媒层温度（）阶段时间（h）累计时间（h）升温速率（/h）系统压力（Mpa ）混合氢（H2% ）氨冷温度（）水汽浓度（PPM ）电炉功率（KW）说明升温 室温330 7 7 45 5.0 70 05 / 0600初期 330380 9 16 56 57 72 10 2000 600700前 380430 54 70 01 78 72 15 3000 700主期 后 430470 48 118 01 810 72 15 3000 700末期
27、 470490 20 138 01 1015 6570 10 2000 逐步切电降温 490450 6 144 67 15 6560 10 250 逐步切电轻负荷 4505 24 168 / 一台 6M32 6055 正常1、100恒温1h 查热电偶2、200、300各放一次物理水，此后视氨分、冷交液位开关放氨阀。3、进入主期尽量降低氨冷温度1、系统置换 O2%0.2，此次共装触媒（ ）吨。2、系统充氨后补压至 5.0Mpa，开启透平机运行 10min，取样 NH3%为：1.01.5应及时分析，避免充氨过大，摇电炉绝缘，合格后加电升温。3、200开氨冷器，系统连续补压时补充气氨冷温度控制在 5
28、10，触媒升温至 100时，注意热电偶的变化，防止出现因温度计导管积水而失灵。4、末期阶段不得超过 490，两段触媒层出口温度尽量提至 460。5、还原期间根据实际情况及时调节各项工艺指标，保证温度、压力、气体成分稳定。6、控制循环量要以电炉功率与安全气量相符合。7、若水汽浓度超过指标，必须恒温；若水汽浓度持续下降，可按阶段内升温速率体温。8、还原期间若遇停电，为保证塔内气体流动，可采用塔后放空大方法，防止触媒氧化第 25 页 共 75 页10.2 不更换触媒大修后的开车步骤大修结束，所有设备、管线全部恢复正常开车状态后，开车按以下步骤进行：1、六出管道置换压缩机六出管道氮气置换时，开压进前放
29、空阀放空。在压进前压力表排污处取样，氮气置换合格标准：N298，O20.4，并连续两个分析结果合格为置换合格。2、氮气置换合格后，拆压进前保护气阀后盲板，开压进前保护气阀，用压进前保护气阀控制压力，系统进行吹除。3、吹除。3.1 吹除目的：吹除大修时系统存留的杂质或由于系统热洗而残留的水分。3.2 吹除气源：氮气3.3 吹除压力控制：吹除压力控制在：1.03.0Mpa。3.4 吹除步骤：油分、冷交、氨分吹除：压进前保护气 干燥器保护气进口阀 油分 冷交一出 冷交一入 氨分 冷排出口冷交二入拆油分进口法兰盲板，改挡板，由压进前保护气阀控制，通过与干燥器进口压进后保护气管（不经过干燥器）至油分后管
30、道进入，进行吹除，吹除合格后连扣；由压进前保护气阀控制气体进入冷交一入，经过循环器氨冷进入冷交二入，拆冷交二入盲板，改挡板，吹除合格后连口；第 26 页 共 75 页拆水冷排出口盲板，改档板，由压进前保护气阀控制气体进行吹除，吹除合格后连口。 压进前保护气 干燥器保护气进口阀 油分 冷交一出 冷交二入 冷交二出 透平机进口法兰在氨分、冷交吹除完毕后，关闭各个排污、液位计阀门，法兰连口，拆透平机进口前法兰盲板，改挡板，挡透平机侧，用压近阀前保护气控制压力，进行吹除直至吹除合格。注意：a.油分排污阀放出；b.冷交下部放 NH3根部吹除液面计液相排污吹出，塔前拆法兰吹出。C、吹除要彻底，水要吹净。3
31、.5 拆除系统内各个盲板，连口。3.6 排油系统提前将煮油器出口阀打开，并通知提氢注意解析气压力，补充气油分将排污阀打开。4、置换：系统吹除合格，系统泄压完毕，各个法兰紧固、开各个排污阀，稍开压进前保护气阀，系统过氮气、充压，控制系统压力 2.0-3.0Mpa，然后将压力放掉，采用反复充压、卸压的办法，使氧含量快速稀释，塔前、塔后取样分析系统中的氧含量小于 0.2，合格并连续两个分析结果合格为置换合格。取样点应在塔前、塔后取样，干燥系统及透平机置换应在干燥器再生放空阀、透平机排污阀、进出口放空阀处排放，并在各排放口和压力表阀处取样。系统置换合格后，拆封合成塔盲板，关闭各个排污阀，取样阀，开透平
32、机进出口阀门打开各个系统管道阀门，关闭冷交、氨分放氨阀门，关闭压进前保护气阀。5、六出管道精炼气置换第 27 页 共 75 页在合成系统置换完毕后，等待前工序，当六出管道有合格的精练气后，开压进前放空将氮气进行置换。6、试压：六出管道精练气置换合格，试压具备条件后，方可进行试压，以压进前保护气阀门控制分5.0Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa、20.0Mpa、25.0Mpa、30.0Mpa（表压）6 个阶段检查，每个阶段都要全面仔细检查，如发现法兰漏气，则停止升压，将系统压力降至 5.0Mpa 以下进行处理，修好后再加压检查，查漏时用耳听手摸进行判断，压力升至 30.0Mpa 时，30mi
33、n 内且压力表上读数不降方为合格。试压压力至 2.5Mpa 时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。待保全拆除氨冷器出口气氨阀前盲板后，开气氨大阀，开氨冷器排油，排净氨冷器的热洗水，并进行置换。卸压：试压合格后，开塔后放空阀，塔前放空阀（不要开的过大，以防气体倒流） 、透平机放空阀、循环机放空阀把压力降至 5.0 Mpa。 7、暖炉：开车前 4 小时对中置锅炉进行暖炉，中锅加水液位至 13 处，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至 100以上，等待加电升温。8、开干燥器，调节保护气量在 400800Nm3/h，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，
34、开启透平机运转 5 分钟，测电炉绝缘0.3M 为合格。9、待升温条件具备后，调整透平机出口阀和系统近路阀，调整循环量在1800020000Nm3/h 左右。10、 开启电炉加电升温。启动电流小于 40A， 启动后应将电炉预热 510 分第 28 页 共 75 页钟后，再按指标升压，电流升降指标：40A/5min。12、升温过程中要保证电炉的安全气量，加电前，注意适当增加循环量，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，如果绝缘下降可增开干燥器，如仍然下降，及时联系电工、仪表，如绝缘降至 0 兆欧，立即采取紧急停车（先停电炉）再停透平机，立即开启塔后放空阀，彻电炉、停电炉，并迅
35、速开启备用机。13、在升温初期，主要依靠电炉升温，按指标（40A/5min）进行加电升温；在电炉电流至 700A 后，停止加电，当温度涨幅不够时，可适当调节循环量，进行升温，保持升温速率。14、当进口温度升至 380左右时，视系统压力下降情况，可适当补压，逐步开启压进阀，系统逐步吃气；当温度升至 400时，注意氨分、冷交液位，并及时开启阀门开始放氨。15、视炉温上升速率，电炉可适当撤电，直至电炉停止备用。16、当中锅开始产蒸汽时，关闭反吹蒸汽，排净中锅出口管上的排污阀，排净积水，再缓慢开启蒸汽出口阀，将中锅蒸汽并入系统。17、当温度升至正常指标后，逐步开大压进阀，系统转入正常生产状态。18、当
36、温度转入正常生产后，按正常生产秩序进行各项工作。10.3 保温保压短期停车如在生产中需要保温保压时，可在正常生产情况下，可按以下步骤进行：10.3.1 联系电工，测电炉绝缘0.3M 或试保险为合格。10.3.2 根据班长指令，关闭压进阀、关闭压进前保护气阀、关闭塔后放空阀系统保压。10.3.3 根据炉温，调整循环量，按步骤开启电炉，按加电速率加电，维持炉第 29 页 共 75 页温处于正常生产状态。10.3.4 待生产系统恢复生产后，逐步开启压进阀和保护气阀，逐步撤电炉，调整循环量，恢复正常生产。11 紧急停车11.1 断电紧急停车步骤1#恒升线电源：电炉、透平机主机、1#、3#循环机2#恒升
37、线： 2#循环机 、透平机注油泵1、1#恒升线断电：现1#合成只开透平机，如断电，1） 、关闭关闭冷交、放氨阀门，防止高压串低压2） 、关闭压进阀；关闭中锅加水阀，防止蒸汽带水；关闭氨冷器加氨阀门，防止气氨总管带氨；3） 、立即开启2#循环机，调整压进阀，维持炉温或尽快恢复炉温，待来电时，及时开启透平机，尽快恢复生产。2、2#恒升线断电：透平机注油器断电，人工手摇注油器确保透平机正常运转。3、全厂断电：1#合成按紧急停车处理：3.1 关闭冷交、氨分放氨，防止高压串低压。3.2 关闭压进阀，停透平机。3.3 停止向氨冷器内加氨，关加氨总阀，3.4 关闭中锅加水阀，3.5关闭塔后放空阀，维持甲烷含量。3.6待来电后，视炉温情况，是否加电，按正常开车步骤进行升温操作，恢复正常生产秩序。
