1、集 美 大 学课 程 设 计 说 明 书题目：三星手机后盖注射模具设计姓 名： 林 杰 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 1211 班 学 号： 201221136011 指导老师： 陈怀民 樊晓红 李 波 王沁峰 胡志超 张燕红 2 0 1 6 年 1 月 11 日三星手机后盖注射模具设计摘要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。本次课程设计对三星手机后盖注射模具进行了设计，对塑件结构进行了工艺分析，确定 ABS 为塑件的材料。采用一模两腔的结构，并根据模具的锁模力选择了注射机，再用注射量、注射压力进行了校核。对浇注系统进行了设计，采用端面进胶的侧浇口，
2、并对流道进行了布置，根据注塑机的型号确定了定位圈与浇口套的尺寸与形式。选择了 Futaba 公司的标准模架，对顶出装置与冷却系统进行了设计。对成型零件进行了设计，确定了模仁的大小并在 Pro/ENGINEER 进行开模。进行侧抽结构的设计，确定导柱的倾斜角、长度，并对滑块的结构进行设计。最后在 EMX 下生成三维图，导入 AutoCAD对装配图和零件图进行绘制。关键词 注射模具；手机后盖；ABS；侧抽机构；EMXDesign of The Plastic Mold of The Back Cover For Samsung MobileAbstract Injection molding is
3、 one of the most significant measures in thermoplastics forming, which can produce complex parts directly. During this Mold Course Design, a design of the plastic mold of the back cover for Samsung mobile has been carried out. The structure of the product has been analyzed according to the manufactu
4、ring process and ABS was choose as the material of the back cover. There would be two cavities in a mold for increase efficiency. Based on clamping force, the model of injection molding machine has been choose, and the calculation of injection volume and injection pressure has been done to make sure
5、 the machine could work properly. Using side gate as the way of filling cavity and placing runner in proper way, the design of gating system has been completed. The model of injection molding machine determined the type of locating ring and sprue bush. The mold base of Futaba company has been choose
6、 and the design of eject system and cooling system have been done. To create molding parts, the size of mold core has been decide and the appearance of cavity and core has been generated by Pro/ENGINEER. After deciding the slant angle and length of angle pin, figure out the structure of slider, the
7、design of side core pulling system has been completed. Finally, three-dimensional diagram has been generated by EMX, and then it has been imported to AutoCAD to create assembly drawings and part drawings.Keywords: injection molding; back cover of mobile; ABS; side core pulling system; EMX目录引言 11 零件成
8、形工艺分析 21.1 零件概述 21.2 零件材料分析 21.3 零件结构工艺性分析 31.3.1 零件的壁厚 31.3.2 零件的拔模斜度 41.4 零件生产要求 42 确定型腔的数目 53 模具胀型力的计算，选择注射设备 73.1 模具胀型力的计算 73.2 注射设备的选择 73.3 注射机有关工艺参数的校核 83.3.1 最大注射量的校核 83.3.2 注射压力的校核 84 确定型腔布置 94.1 型腔按短边并排布置 94.2 型腔按长边并排布置 105 选择分型面 116 确定浇注系统 126.1 主流道的设计 126.2 分流道设计 136.2.1 分流道截面形状的确定 136.2.
9、2 分流道尺寸设计 136.3 浇口设计 146.3.1 浇口形式的确定 146.3.2 浇口尺寸的确定 146.4 拉料杆设计 157 确定脱模方式 167.1 推杆推出 167.2 推件板推出 167.3 脱模方式的确定 168 冷却系统和推出结构设计 178.1 冷却系统设计 178.1.1 冷却回路长度的确定 178.1.2 冷却回路的布置 188.2 推出结构设计 198.2.1 推杆的布置 198.2.2 复位机构 199 侧向分型与抽芯机构设计 209.1 抽芯力的确定 209.2 抽芯距的确定 209.3 斜导柱参数确定 209.3.1 斜导柱倾斜角的确定 209.3.2 斜导
10、柱直径的确定 209.3.3 斜导柱长度的确定 219.4 滑块设计 2110 凹模和型芯主要尺寸计算和结构设计 2210.1 凹模径向尺寸计算 2210.2 型芯径向尺寸计算 2310.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算 2310.4 中心矩尺寸计算 2410.5 凹模和型芯的结构设计 2411 模具其它零件设计 2611.1 定位圈设计 2611.2 导向机构设计 2611.2.1 导柱 2611.2.2 导套 2711.3 垃圾钉的选定 2712 模具有关零件的强度和刚度校核 2812.1 斜导柱的强度校核 2812.2 推杆的强度与刚度校核 2812.2.1 推出力的计算 2812.2.2
11、 推杆的强度校核 2812.2.3 推杆的刚度校核 2913 模具与注射机有关尺寸校核 3013.1 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 3013.1.1 模具的最大、最小厚度的校核 3013.1.2 动、定模座板安装尺寸校核 3013.2 模具开模行程校核 3014 模具结构三维设计 32结论 33致谢语 35参考文献 36三星手机后盖注射模具设计00引言注射成型(Injection Molding )是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔
12、一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射成型的特点主要有：成型周期短，能一次成型形状复杂，尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑料制品；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一，同时又是一个伴随着石油工业的发展而迅速发展的领域。塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占 40%。在韩国的全国模具专业厂中，生产
13、塑料模的占 43.9%，生产冲压模的占 44.8%。新加坡的 460 家企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。另外，在我国的、深圳、江浙等地，其模具工业主要是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。鉴于这种情况，本次课程设计对三星某款手机的后盖的模具进行了设计，其中包括浇注系统设计、冷却系统设计、推出系统设计等。考虑到手机后盖的侧面存在轴线与脱模方向垂直的孔，还将要进行侧抽机构的设计。由于实践经验的欠缺和知识的局限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。三星手机后盖注射模具设计111 零件成形工艺分析1.1 零件概述如图 1-1 所示，该零件为某品牌手机的手机壳后盖，属于薄壳类
14、零件。零件表面主要为宽大平面，平面交界处有曲面作为过渡。零件表面有两个为摄像头和闪光灯设计的方形孔，侧面还有一个长条形的孔为音量键预留。为了有效地防止该薄壳类零件变形，在零件内侧设有六个加强筋，提高了零件的抗变形能力。成型后，将对表面进行喷涂处理，使其具有较好的光泽。图 1-1 零件外观渲染图1.2 零件材料分析目前市面上手机壳的常用材料主要为 ABS 和 PC，两种材料的性能对比如表 1-1 中所示。由于本产品对使用环境没有特别的要求，但成型后需要对表面进行喷涂处理；同时考虑到产品的经济性与成型的难易程度，产品的材料选定为 ABS。三星手机后盖注射模具设计22表 1-1 手机壳常用材料的性能
15、比较ABS强度低，抗拉伸强度 43MPa，抗弯曲强度 79MPa。不耐温，长期使用温度不得高于 60 摄氏度。流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。PC强度高，抗拉伸强度 69MPa、抗弯曲强度 96MPa。耐高温，长期使用可耐 130 摄氏度温度环境。透明性好，无毒。根据实用注塑模设计手册中表 2-4 查得，ABS 的技术指标如下表所示：表 1-2 ABS 技术指标密度（ ）3g/cm1.02-1.08 流长比 30-150收缩率 0.4-0.6% 与钢的摩擦系数 0.35熔融温度（） 195-240 成型模温（） 38-931.3 零件结构工艺性分析1.3.1 零件的壁厚根据实用注塑模设计
16、手册中表 2-4 查得，ABS 塑件的壁厚应在 0.753mm 之间，最佳值为 2.3mm。采用 Pro/ENGINEER 对塑件壁厚进行分析，如图 2-1 所示，塑件的壁厚均满足0.753mm 的区间。图 2-1 塑件厚度分析结果三星手机后盖注射模具设计331.3.2 零件的拔模斜度根据实用注塑模设计手册中表 2-11 查得，ABS 塑件的拔模斜度，型芯应大于351；型腔应大于 40120。采用 Pro/ENGINEER 对塑件拔模斜度进行分析，如图 2-2 所示，取拔模斜度 1进行分析，发现零件的内外表面的拔模斜度均大于 1，能够满足拔模斜度的要求。图 2-2 塑件拔模斜度分析结果1.4
17、零件生产要求考虑到该款手机的市场较小，生产规模定为中批量。根据实用注塑模设计手册中表 2-8 查得，ABS 塑件的建议选用精度，高精度时为 3 级，一般精度时为 4 级，低精度时为 5 级。考虑带手机后盖的精度要求较低，选定精度为 5 级。考虑到零件成型后，将进行喷涂处理，考虑到表面粗糙度对喷涂效果的影响，选定表面粗糙度 。m0.8aR三星手机后盖注射模具设计442 确定型腔的数目型腔的数目主要从生产效率和塑件的精度要求与大小出发进行考虑。零件的生产规模为中批量，对生产效率要求不太高；塑件的精度较低，为 5 级，对塑件的一致性要求不高，可以采用多型腔模具进行生产；塑件的尺寸如图 2-1 所示，
18、塑件长 108mm，宽 58mm，为避免型腔数目过多，导致模具尺寸过大，应该控制型腔数目在 4 个以下。图 2-1 零件外形尺寸图现在提出三种方案：一模一腔； 一模四腔；一模两腔，分别进行考虑。方案一：一模一腔单型腔模具塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单、紧凑，模具制造成本低，制造周期短。但生产效率低，难以满足批量生产时的要求。并且在使用大水口时不得不从塑件的外表面上直接进胶，成型后凝料难以去除，将影响塑件的表面质量。方案二：一模四腔三星手机后盖注射模具设计55一模四腔的模具生产效率最高，并且由于可以采用平衡式布置，模具内部的压力分布均匀。在使用大水口时，可以选
19、择从端面进胶，浇口易去除，对塑件表面质量没有影响。但由于模仁内有四个型腔，导致模仁的尺寸较大，进而使整个模具的尺寸过大，只能选择工作尺寸大的注塑机，造成了浪费。方案三：一模两腔一模两腔的模具效率与单型腔模具相比有明显的提高。并且由于仅有两个型腔，模具的结构依旧比较紧凑。一模两腔的模具同样可以选择从端面进胶，保证了塑件的表面质量。一模两腔的模具综合了单型腔模具与一模四腔模具的优点与缺点。综上，方案三为最佳方案，故确定型腔数目为一模两腔。三星手机后盖注射模具设计663 模具胀型力的计算，选择注射设备3.1 模具胀型力的计算通过 Pro/ENGINEER 的分析计算，得到塑件在分型面上的投影面积；根
20、据经验值，流道凝料在分型面上的投影面积约为塑件投影面积的205834.69mA0.20.5 倍。取流道凝料在分型面上的投影面积 ；型腔数目 。则塑0.35nA 2n件与流道凝料在分型面上总的投影面积为： 2200 m17.65834.692135nn A取型腔压力 ，则模具胀型力为：PaMNF.7k7.63.2 注射设备的选择已知模具胀型力 F=551.378kN，根据实用注塑模设计手册中表 14-7 易霸 V 系列注塑机技术参数，选定注射剂设备型号为 EM120-V。EM120-V 注射机的技术参数如下表。表 3-1 注射机的主要技术参数最大注射量/ 3cm163 螺杆直径/ m36注射压力
21、/ 2/kgf1887 注射行程/ 160锁模力/ N1200 定位孔直径/mm 100模具最大厚度/ 380 喷嘴圆弧半径/ 15模具最小厚度/ m145 喷嘴孔直径/ m3动定模固定板尺寸/ 560610 拉杆空间/ 410360合模方式 液压-机械 加热功率/ Wk8.8顶出行程/ 100 开模行程/ 3403.3 注射机有关工艺参数的校核三星手机后盖注射模具设计773.3.1 最大注射量的校核通过 Pro/ENGINEER 的分析计算，得到塑件的体积为 ；3307.14cm714.2V根据经验值，流道凝料的体积约为塑件体积的 0.6 倍，即 ；型腔数目 。06n 2n则塑件与流道凝料的
22、总体积为：3300 2.861cm7.14c2.61.nnVV已知注射机的最大注射量 ，取注射机最大注射量的利用系数 ，则max 0.8k注射剂的额定注射量为：33max c4.01c60.8k额故 ，注射机的注射量满足该塑件的要求。32.c4.1VV额3.3.2 注射压力的校核根据塑料成型工艺与模具设计中表 5-2，查得成型 ABS 塑料时所需的型腔压力，取注射压力安全系数 ，已知注射机的注射压力Pa350M1.3k，则Pacmkgf7.18/1872额 45.0M故 ，注射机的注射压力满足该塑件的要求。a.a0P额三星手机后盖注射模具设计884 确定型腔布置已知模具采用一模两腔的结构，则可
23、以有两种型腔排布方式，分别为：按短边并排布置； 按长边并排布置以下就这两种排布方式的优缺点进行分析4.1 型腔按短边并排布置图 4-1 型腔按短边并排布置型腔按短边并排布置时，型腔内的布局如图 4-1 所示。型腔按短边并排布置时，可直接将浇口设在短边的中心，用流道将二者相连。流道的长度即两个型腔的距离减去浇口长度。此时，流道长度较短，能够节省塑料，并且加工型腔较为容易。但这样排布时，塑料的流程较长，流动过程中的压力、温度损失较大，而且较难成型的孔位在最远端，塑料充型较为困难，成型的塑件质量较差，合格率较低，间接导致了材料的浪费。并且考虑到零件本身的长度为 108mm，加上型腔之间的间距需大于
24、20mm，以及型腔与模仁边缘的距离应大于 25mm，整个模仁长度方向的尺寸将超过 300mm，导致选择的模架尺寸较大，造成了浪费。并且由于模架在长度方向尺寸较长，宽度方向尺寸较短，将使整个模架的刚度较差，成型件的质量与模架的使用寿命都将受到影响。因此，不建议采用型腔按短边并排布置的布局方式。三星手机后盖注射模具设计994.2 型腔按长边并排布置图 4-2 型腔按短边并排布置型腔按长边并排布置时，型腔内的布局如图 4-2 所示。型腔按长边并排布置时的优缺点与按短边并排布置时的相反。为了避开零件侧面的曲线轮廓与加强筋，在较为平缓的位置进胶，不得不设置二次分流道，导致了塑料的浪费。但塑料流程短，压力
25、、温度损失小，充型能力较强，成型塑件的轮廓清晰，合格率高，产品质量较好。同时这样排布使模仁的整体尺寸较小，模具结构紧凑，节省了模架材料。综上，确定型腔的布置方式为按长边并排布置。三星手机后盖注射模具设计10105 选择分型面由于该塑件为壳型塑件，分型面依据塑件外侧的最大轮廓处建立。塑件侧面有孔，其轴线方向与塑件脱出方向不平行，因此需采用侧抽机构，此部分的设计将在侧抽机构设计章节中论述，此处先不考虑。图 5-1 塑件轮廓图为保证凹模与凸模闭合时四周贴合紧密，同时也是为了便于加工型芯与型腔，分型面上对应塑件侧边曲线轮廓的部分，应在一定距离内平滑过渡到分模平面，依据经验值与塑件壁厚，这个距离确定为
26、5mm。设计好的分模面如图 5-2 所示。图 5-2 分型面设计图三星手机后盖注射模具设计11116 确定浇注系统6.1 主流道的设计主流道衬套拟采用 misumi 公司下 SBBH 系列标准件，现确定相关尺寸：1.主流道长度考虑到零件尺寸等因素，初定主流道长度 。70mL2.主流道小端直径已知注射机喷嘴孔直径为 ，则主流道小端直径3d喷 嘴 41m10.5d）（）（喷 嘴3.主流道大端直径已知 misumi 公司 SBBH 系列主流道衬套锥角 ，则主流道大端直径15.2mtan7024/tan2d ）（）（ LD4.主流道球面半径已知注射机喷嘴圆弧半径 ，则主流道球面半径15喷 嘴R6m21
27、）（）（喷 嘴R5.球面配合高度球面配合高度 3h6.主流道的凝料体积 33322 cm1790216870m5.4d4 ）（）（主 流 道 LDV图 6-1 主流道衬套零件图三星手机后盖注射模具设计12126.2 分流道设计6.2.1 分流道截面形状的确定常见的分流道截面形状有梯形、U 型和圆形，如图 6-2 所示。图 6-2 常见分流道截面形状梯形与 U 形截面分流道仅需在一侧的模仁开槽，加工较为方便，不用考虑两侧模仁上分流道的吻合程度，但需要特制的刀具，增加了加工的成本；圆形截面的分流道对加工精度要求较高，但刀具获得较为容易，并且圆形截面的比表面积最小，热量和压力损失较少，塑件的充型压力
28、较高，成型质量好。因此，应选择圆形截面的分流道。综上，确定分流道截面形状为圆形。6.2.2 分流道尺寸设计根据塑料模具师设计手册中表 6-5，得到 ABS 塑料分流道直径的推荐尺寸为。9.5m48考虑到塑件本身尺寸较小，因此确定一次分流道的截面直径为 6mm，二次分流道的截面直径为 5mm。三星手机后盖注射模具设计1313图 6-3 分流道尺寸设计6.2.3 分流道内凝料体积计算3332221221 1.80cm180.m5476d4 LV分 流 道6.3 浇口设计6.3.1 浇口形式的确定根据塑件的形状与型腔的排布方式，可用的浇口形式有点浇口、潜伏式浇口和侧浇口。一下对着三种浇口形式的优缺点
29、进行分析。方案一：采用点浇口点浇口的前后两端存在巨大压力差，能较大地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观黏度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，但会在零件表面的痕迹不易去除，并且需要采用三板模与顺序开模机构，将增大成本。方案二：采用潜伏式浇口潜伏式浇口成一定角度与型腔相连，形成了能切断浇口的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成剪切力并将浇口自动剪断，并且可以选择在塑件内部进胶，保证了塑件的表面质量，但潜伏式浇口的加工较为困难，加工成本高，并且形成刃口处容易应力集中，容易磨损或者破裂，使模具寿命低。方案三：采用侧浇口侧浇口中的端面进料的搭接式侧浇口，浇口位置在塑件端面，保证了
30、塑件的表面质量，并且浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。同时侧浇口加工方便，加工成本低，比较好修整。但注射压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。三星手机后盖注射模具设计1414综上，考虑塑件成型质量和加工经济性，确定浇口形式为端面进料的搭接式侧浇口。6.3.2 浇口尺寸的确定采用 Pro/ENGINEER 对塑件外侧表面积进行测量，得到塑件外侧表面积，可得侧浇口宽度276.3mA 2m2.671.5m76.330.909b ）（A已知侧浇口处塑件的壁厚 ，可得侧浇口深度10906t ）（）（）（浇口的长度根据经验值，取 ，此处取3.22l搭接部分的长度 0.4m.01m20.96-2b0
31、.96-l1 ）（）（）（图 6-4 浇口尺寸6.4 拉料杆设计拉料杆由推杆加工而成，具体尺寸如下图所示。图 6-5 拉料杆尺寸三星手机后盖注射模具设计1515采用 Pro/ENGINEER 进行分析计算，可得拉料杆上留的凝料体积 330.2cm21.7V拉 料 杆三星手机后盖注射模具设计16167 确定脱模方式注塑模中常用的脱模方式包括：推杆推出、推管推出、推件板推出。由于推管推出的脱模方式主要针对环形、筒形塑件，此处不考虑。以下针对推杆推出和推件板推出的优缺点进行分析。7.1 推杆推出推杆机构设置的自由度较大，而且推杆的截面大部分为圆形，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推板孔的配
32、合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。但推杆的工作端面直接作用在塑件的表面上，会使塑件留下推杆的痕迹，有时会影响表面质量。并且考虑到推杆的刚度，所能承受的推出力较小。7.2 推件板推出推件板适用于薄壁类塑件的推出，塑件端面受力均匀，推出后塑件变形小。并且由于推出力作用在端面上，保证了塑件的表面质量。同时，推件板推出清理方便，有利于排气。但推件板推出的结构较为复杂，制造成本高，并且损坏后不易更换。7.3 脱模方式的确定考虑到该塑件对内表面没有表面质量的要求。并且内部有平面，便于设置推杆。因此，确定脱模方式为推杆推出。三星手机后盖注射模具设计17178 冷却系统和推
33、出结构设计8.1 冷却系统设计8.1.1 冷却回路长度的确定已知塑件体积 ，主流道内凝料体积 ，分流道内凝料体307.14cmV 31.7cm主 流 道V积 ，拉料杆上留下的凝料量 ，则一次成型周期中，注入31.8c分 流 道V 30.2拉 料 杆模具的塑料的总体积为 330 c47.1c.18.7422 拉 料 杆分 流 道主 流 道 V取 ABS 的密度 ，则一次成型周期中，注入模具的塑料的总质量31.08g/cmkg08.17.4.m-2V已知成型周期为 15s，则单位之间注入模具的塑料的总质量 /h53.4/.201562-M根据塑料成型工艺与模具设计中表 11-3，得到单位质量的 A
34、BS 在模具内释放的热量 ，冷却水的比热容 ，冷却水的密度/kg3q5J ）（ KJkg/10.87c3，冷却水出口处温度 ，冷却水入口处温度 ，可得冷m10水 125却水体积流量 /min108./inm25-3014.18760-60cq 3-33521 ）（水 MV初定冷却水道的直径 ，则可得冷却水的流速dssmdqv /./601.84232根据塑料成型工艺与模具设计中表 11-4，得到水的 ，可得冷却水表8.40面的传热系数三星手机后盖注射模具设计1818 ）（）（）（）（ KWKW 220.2.830.28 m/374.09m/16.4dv取模具成型表面温度 ，冷却水的平均温度 ，
35、m 7.5201w可得最小的冷却回路总表面积 2323-25wm m10.107.m.-4097.3601-360q ）（）（ MA则最小的冷却水道总长度 .167.1d3min L8.1.2 冷却回路的布置考虑到塑件形状与型腔的排布方式，冷却水路的布置采用图 8-1 中所示的布置方法。图 8-1 冷却回路的布置由于在两个模仁内均采用上图所示的布局方式，则模具中的冷却水路总长 min391.048m1054102 LL 总三星手机后盖注射模具设计1919模具中的冷却水路总长远大于要求的最小总长度，因此能可靠地对模仁进行冷却。8.2 推出结构设计8.2.1 推杆的布置由于塑件为壳型件，为保证推出
36、平稳，应在四周均匀布置推杆，并且由于塑件的形状大致呈方形，推杆应布置在方形的四个角点。塑件的长显著大于宽，因此在塑件长度方向的中间位置，也应布置推杆。于是，可以大致确定推杆的数量为 6 根。塑件较薄，无法在端面上布置推杆，然而塑件内表面的表面质量没有特殊要求，因此可以将推杆布置在塑件的内表面。推杆离塑件的边缘应保持合理间距，防止塑件在推出时边缘发生应力集中，导致变形、破裂。考虑到推杆的刚度与经济性，初定推杆为 hasco 公司 E1700 系列带肩柱头推杆，推杆直径 ，推杆在型芯上的排布情况如图 8-2 所示。5md图 8-2 推杆的布置8.2.2 复位机构由于采用 Futaba 公司的系列标
37、准模架,复位机构确定为弹簧加复位杆的先复位机构，该机构能有效地避免侧抽滑块与推杆的干涉现象。三星手机后盖注射模具设计2020弹簧和复位杆的型号尺寸由模架型号确定，此处不做讨论。三星手机后盖注射模具设计21219 侧向分型与抽芯机构设计9.1 抽芯力的确定采用 Pro/ENGINEER 对塑件包络侧型芯的面积进行测量，得到包络侧型芯的面积；脱模斜度 ； ；塑件2-52m10.4854.7A 10.35与 钢 的 摩 擦 系 数ABS在模内冷却，包紧力取值范围为 ，取 。a0.87P）（ a10p7P可得抽芯力 NNAF 0.182k.6sin-co.35105.4sin-cop7-5t ）（）（
38、 9.2 抽芯距的确定已知塑件上侧孔深度 ，则抽芯距为1ms43232s）（）（9.3 斜导柱参数确定9.3.1 斜导柱倾斜角的确定由于抽芯距较小，并且考虑到使模具结构尽量紧凑，确定斜导柱倾斜角 159.3.2 斜导柱直径的确定已知，斜导柱倾斜角 ，抽芯力 ，根据塑料成型工艺与模具15NF0.182kt设计中表 10-1，确定最大弯曲力 w已知侧滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离三星手机后盖注射模具设计2222，则可以根据表 10-2，确定斜导柱的直径 。7mwH 10md9.3.3 斜导柱长度的确定已知斜导柱固定部分大端直径 ，斜导柱固定板厚度 ，斜导柱13md2m
39、04h工作部分直径 ，抽芯距 ，则斜导柱长度为10md4shL )05(intacostan2z 947.61s12543 取斜导柱长度 6zL9.4 滑块设计根据抽芯距，侧抽型芯的尺寸及模板宽度与斜导柱的倾斜角，设计侧抽滑块。考虑到侧抽型芯的尺寸较小，采用整体式结构，可以直接在滑块上加工出侧抽型芯。滑块的尺寸如图 9-1 所示。图 9-1 滑块尺寸三星手机后盖注射模具设计232310 凹模和型芯主要尺寸计算和结构设计图 10-1 零件内外表面主要尺寸10.1 凹模径向尺寸计算需要计算的凹模尺寸主要有长度方向尺寸 ，宽度方向尺寸108mAL58m2AL已知塑件的收缩率 ，塑件的精度等级为 MT
40、5，根据塑料成型工艺与模0.5%S具设计中表 3-1 塑件公差尺寸数值表，可得； .38m/1.4z11 ，的 公 差 值 为AL。02507m22 ，的 公 差 值 为1.9 m1.40.75-18.%.75-0.380.381zz ）（）（）（）（）（ 凹 ALS57.2 -50.0.-0.50.2502zz ）（）（）（）（）（ 凹 AL三星手机后盖注射模具设计242410.2 型芯径向尺寸计算需要计算的型芯尺寸主要有长度方向尺寸 ，宽度方向尺寸106mlX56ml2X已知塑件的收缩率 ，塑件的精度等级为 MT5，根据塑料成型工艺与模0.5%S具设计中表 3-1 塑件公差尺寸数值表，可得
41、； .38/1.4ml z11 ，的 公 差 值 为X。025m0722 ，的 公 差 值 为1. m1.40.7516.%.75ll0.38-0.38-1zz ）（）（）（）（）（ 芯 XSm56. 50.0.ll0.25-0.25-0-2zz ）（）（）（）（）（ 芯 X10.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算1.型腔深度尺寸计算需要计算的型腔深度尺寸主要有 ，8.5mA1H7.52A已知塑件的收缩率 ，塑件的精度等级为 MT5，根据塑料成型工艺与模0.5%S具设计中表 3-1 塑件公差尺寸数值表，可得； 0.16/3.48mz11 ，的 公 差 值 为AH。m022 ，的 公 差 值 为0.160.160183 m48321-8.5.%13-.5%zz ）（）（）（）（）（ 凹 AH0.160.160227 2-7-. zz ）（）（）（）（）（ 凹 AH2.型芯高度尺寸计算
