1、 作者简介：香港人，45 岁，毕业于英国利滋大学，1983 年-1990 年任柯达公司市场推广经理，1993年加入虎丘公司，任副总经理、市场总监。第一节、冲洗品质控制内容洗印加工是一系列复杂的化学反应过程，参加反应的物质很多，而且化学反应的环境比较特殊，而各类的照相材料是按照其既定要求设计的，因此都有其相应的冲洗工艺。要保证长期能冲洗出优质照相产品，必须严格控制冲洗工艺和加工过程。通俗讲，就是要严格控制冲洗四要素：时间，温度，搅动和药液浓度。一、加工时间控制现有的冲洗设备，加工时间都有较宽范围的调整余地，以兼容多种冲洗工艺，因此必须经常检测各实际工序时间是否满足相应的工艺要求。1、 工序时间的
2、计算各工序时间按目前国家标准规定为：片头接触该工序药液始至片头下一道工序药液接触的间隔时间为该工序时间。例显影时间为片头接触显影液开始计时至片头接触下道工序漂定药液止的间隔时间。这是因为相纸或胶卷即使离开了显影液面，但其表面仍带着显影液，在进入漂定液之前，他始终都在显影，所以显影时间不单纯定为在显影液内的时间，其他工序道理相同。2、冲洗时间对冲洗质量的影响显影时间长，生成的染料密度大，显影时间短，密度小。过长的显影时间会造成灰雾增大。E-6、R-3 工艺的首显时间必须严格控制，首显时间长会使反转片、反转相片的最大黑度不够，若时间短，则灰雾度大，影响反转片的透明度。除彩显和首显外的其他工序，时间
3、不能短，例漂白、定影时间偏短，则会漂不透、定不够，长时间对冲洗质量没有什么不良影响。二、冲洗温度的控制1、 充洗加工温度的要求是很严格的，特别是彩显温度，其名义值可在一定范围内但其波动值只允许限制在很小范围，如果负片，则应为0.15，相片应为0.3，这一点很关键。其他工艺的温度波动值相对允许偏大，但也都有一定范围，希望也要控制在该范围内。2、温度变化对冲洗质量的影响药液温度高则药液的活性大，有利于化学反应，反之变小，不利于反应。因此彩显的温度高，生成的染料量增加，底片与相片的密度大，反之变小。另外温度也影响颜色的平衡与灰雾的大小。E-6、R-3 工艺中第一水洗温度的控制十分重要，温度高时，带过
4、的首显液活力大，将会继续显影，影响到反转片的最大密度不足且偏红。反之，当水洗的温度过底时，反转片最大密度增大，颜色偏青。漂白与定影的温度也不能过低，否则将造成残留银和定不透的现象。烘干温度过高会使胶片、相片卷曲；太低时胶片、相片没有光泽，也容易出现条痕，斑点等现象。三、搅动的控制1、 机器的搅动有两种方式，其一是靠循环泵进行药液循环，来达到搅动的目的。其二是在循环加温的基础上，用充气的方式进行搅动。大部分冲洗机靠循环泵来使药液进行循环，即可以搅动作用，同时又起循环加温、保持药槽温度一致的作用。循环效率大致为：每分钟的循环量为药槽容积的1/31/2。2、 搅动对冲洗质量的影响搅动与药液的活性有关
5、。搅动将化学反应后的药液从乳剂层表面带走，代之以新鲜的药液，因而加快了反应速度，因此搅动大小直接影响到染料的生成量，也就是影响到相片、胶卷的密度和颜色平衡。搅动大、密度高、反差大。但搅动过大，容易使底片偏黄并灰雾大。搅动小使底片偏黄，反差小。吊挂机一般以第二种搅动方式进行，即主要是靠往液槽里充气的方式老达到搅动的目的，首显、彩显应用惰性气体氮气，避免显影被氧化，而漂白、定影均用空气。因此吊挂机的搅动，必须控制好充气量，充气时间和充气间隔时间。一般说来，在充气时，能使液面升高1520mm 因此要注意气压大小，充气频率为每 10 秒钟打气 2 秒左右。四、药液浓度控制药液性能是决定冲洗质量的主要因
6、素之一，而随着加工的进行，药液成分不断消耗、降低了浓度。要保持其活性，就要进行药液补充。1、药液对冲洗质量的影响（1）错用工艺，如冲胶卷使用了冲纸药，基本影像都无法保证。（2）在彩显液中同时冲洗几种相纸，使彩显产生沉淀或污染现象，结果造成相片灰雾大，最大密度偏低。（3）漂定液污染显影液，当出现轻微污染时，照片的低密度部分偏绿，高光部分偏蓝当污染量较大时，照片低密度增大，肉眼可见青灰度。（4）当显影液补充不足时，会造成负片，照片的密度低，照片的高光部分偏蓝，底片的反差低，偏蓝。（5）彩显补充过度和温度高，会造成负片，照片的密度增大，灰雾大，影响色平衡，负片的片基偏品红。（6）漂白或漂定的药力不足
7、，搅动不够或彩显液携带量太多，会降低药液的除银能力，使底片不透，密度大的部位有杂色，使相片的低密度部位发黑，反差大，层次少。由于银的存在，则照片颜色不纯。（7）飘定液出现沉淀物，附在画面上，影响画面质量，附在滚轴上造成划伤，这主要是工作量过低，空气氧化硫代硫酸盐而分解析出硫所致。2、药液的补充药液的正常控制，主要依靠药液的补充。药液补充率的大小是依据药液的性能和冲洗机的工作能力而定。（1）药液的性能主要决定于制药商的设计与生产，不同的套药，都有不同的基本补充量“XXX mL/ ”但各机器制造商给操作者的补充方式，有很大差异，在设置补充量时，一定要注意。一种补充方式跟制药商相同为每平方米多少毫升
8、，其中也有为了提高补充精度和不影响药液温度，以每 0.5 平方或每 0.3 平方米补充一次，减少每一次的补充量与间隔时间，还有一种以每 1 米长度补充多少，如扩印机、冲卷机等，其冲洗宽度，在一段时间内，相对是定尺的，不变的。这实际上，只要计算出被冲洗材料长度为 1 米时的面积即可。也有的机器制造商给出的每分钟补充多少，这要根据机器的冲洗速度，求出每分钟的冲洗面积，再根据每平方米的基本补充量，而换算成每分钟的补充量。吊挂机又是以每一架为单位补充多少毫升药液的，这就比较麻烦一些，一是要视每一架挂多少个胶卷而定，又要看看是什么胶卷，然后计算出每一架挂的胶卷面积来设置补充量。（2）药液补充也跟机器的使
9、用率有关。相对而言机器的使用较高，则每单位的补充量可相对少一些，甚至低于基本补充量，而如果机器的使用率很低，则每单位的补充量均需超过基本补充量。机器的使用率等于机器最大生产能力除以实际生产量。另外补充量也与机器的结构有关，如果每一工序之间装有挤水装置的，相对补充量设置数与基本补充量相同，或稍稍偏高一些，但如果没有挤水装置的，则补充量设置应在基本补充量上增加一定比例，这比例视机器利用率低决定，利用率高，比例相对要大一些。因为这样的冲洗设备，照相材料从一药槽中带走的药液多，影响这一工序的有效时间而进入下一工序的药液也多，会降低下一工序的活率。冲洗设备的冲洗品质控制，就是要严格控制上述四项要素，使他
10、们长期处于稳定工作状态。第二节 品质控制方式 一、设备性能控制工序时间、温度、搅动、补充率都与设备性能有关，基本属物理特性相对可用仪器有检测。1、工序时间可用秒表或手表检测，检测方法如第一节中的“一”项所讲。2、温度用温度表检测，检测方法应取药槽四周取点测量，还有上、下各点要求的误差应小于各工艺允许的误差，取点越多，越说明问题。3、搅动一般只能用目测，但温度检测也能从另一面说明该问题。尤其是对于有各点的温度误差很小，很均匀，说明循环基本没有问题。尤其是对于有附加独立加热槽的设备来讲，如果加热箱的温度与药槽的温度，差值小于 0.3，则循环没有问题，反之则存在一定的问题。4、 充气与喷淋的正常与否
11、，也用目测。5、 补充的正确与否，可拿量杯测量，按手动补充几次，用量杯测量补充量，看其平均数是否接近设置值。如果上述要求测量，均没有问题，则冲洗质量不好，基本可判定为药水存在一定的问题。二、药液检测办法a) 用 PH 测试仪测定每种药液都有一定的 PH 值，如果 PH 值偏离，则证明药液发生了问题，需进行调整或更换。b) 冲洗暴过光与未暴光的照相材料暴过光的照相材料，不论是相片，还是胶卷，经过冲洗均为黑色，如果在这黑色里目测到蓝色、绿色或红色，均可说明不是照相本身有问题，就是药液冲洗有问题，如果机器性能没有问题，则为药液问题。一那来说，黑中偏绿或红，均为显影太强，即补充原液含量太高，需要开始液
12、调整。未暴过光的相片，正常冲洗后应为白色，接近相纸背面白色，如果带有兰色灰雾，则显影液已可能污染，如果带红色，则显影过强。如果带黄绿色，则显影、漂定均不足，如果是白色亮度不足，则显影液可以，漂定液活力不够。未暴过光的胶卷，经正常冲洗为一均匀橙红色罩，不同牌号胶卷、色罩有所差异，应与同一牌号胶卷相比。如果略带紫色，则进一步证明显影活力不够。如果带一些青色，胶卷又显得不透，有些模糊，则为漂白漂的不透或定影定的不够。本方法是一种经验之谈，可作借鉴。c) 用控制试条检测最科学、最综合性的检测是用控制试条，不同的工艺均有不同的控制试条，如 RA-4、C-41、E-6 等。控制试条均是制造商，在严格的条件
13、拍摄（或暴光）的一种样张，大致有高密度、低密度等几种色块，经过冲洗后，用密度计对各种色块进行测量，然后与它随附的标准样照进行比较，如果其差值在下述表格 1、表格 2 的范围内（工作极限、控制极限），则为正常，如果超出控制极限，则为不正常，需调整药液或相应的设备性能，直至正常。这里要起注意的是标准试条的测量值一般都带有修正值，要修正过后，再与实际试条比较。另外标准试条都有批号，一种批号的标准试条，只适用这种批号的试条，不能借用。表 1 RA-4 冲洗工艺控制范围控制种类 工作极限 控制极限R HD LD 0.07 STALN 0.02DMAXR HD-LD 0.07G HD LD 0.07 ST
14、ALN 0.02 HD-LD 0.07B HD LD 0.07 STALN 0.02 HD-LD 0.07DmsxR-DmaxG -0.10：隐青表 2：C41 冲洗工艺控制范围控制种工艺控制范围控制种类 工作极限 控制极限R HD LD 0.06Dmin 0.03Dmax HD-LD 0.07G HD LD 0.06Dmin 0.03Dmax HD-LD 0.07B HD LD 0.06Dmin 0.03Dmax HD-LD 0.07DmaxR-DmaxG -0.20DmaxB-Yb +0.10注：HD高密度色块的密度值 LD-低密度色块的密度值 Dmin最小密度，即白块密度值 Dmax-最
15、大密度，即黑块密度值 HDLD-反差值 YB-黄色块中蓝密度值 DmaxR黑块中的红密度值 Dmaxg黑块中的红密度值 DmaxG-黑块中的绿密度值 DmaxB-黑块中的蓝密度值 DmaxBYB残银 DmaxR-DmaxG：隐青三、密度计的使用方法我们推荐使用的密度计为意大利产的 BARBIERI450E 和 250E、150E 系列产品。这一系列的密度计具有性能优良，操作方便，尤其是小巧，可随意携带等特点。其中 450E 为透、反两用，250E 为透射专用，150E 为反射专用。测试不透明材料，例相片，半透片要用反射密度计，测试透明材料，例负片、反转片要用透射密度计。透、反两用则为既可测试不
16、透明材料也可测试透明材料。下面以透、反两用密度计 450E 为例说明其操作方法1、 450E 密度计一接通电源，即进入自检状态，显示为：RunningSelf Test 如果自检没有问题，即显示 Self Test OK 和 Densy 450EVersion x. xx 并接着显示：RGBrReady 如果自检有问题，即显示自检失败，表明该密度计要检修了。上述显示的“r”为工作模式，共有三种字符会出现：r、tm、tA，r 为反射测试模式。Tm 为负片测试模式，tA 为反转片测试模式。如果显示不为自己所需要的工作模式，则需要通过键操作，改变工作模式，具体方法为：按动“R、T”键，按一次改变一种
17、模式，循环往复转换。2、 零位较整工作模式选定以后，在测量之前一定要进行零位校整，如果是反射模式，则要将随机带的反射测试卡上的白色圆快，放在测试头的下部，如果是透射模式（Tm 或 TA）则什么都不用放，然后按住“SELECT”键将测试往下压，待显示出测试值后松开，并释放“SELECT”键，正常情况下，R、G、B 字符下面都显示“0.00”，如果不是，可再反复进行一、二次，如果仍不为“0.00”，并有值超过0.02，则要查找原因了。校零工作至少一星期一次。3、 斜率调整校零以后，使密度计进入测量状态，然后根据不同测试摸样选择不同测试校样卡，将黑色园块，放在测试头的下部测试，如果测试出的数字与校准
18、卡相符，则说明斜率准确，如果不符，则要进行斜率校整，方法如下。同时按下“+”、“-”键，使液晶屏显示菜单状态，然后继续按动“+”键，至液晶屏显示 slopt adjust 状态。按下“SELECT”键，则液晶屏显示：Slope R 1000 r1 .95 如果 R1.95与测试卡不符，则按动“+”“-”键修改，如果测试卡上数值大，则按动“+”，反之按动“”，直至两值相符。“R”校整过后，按一次“SELECT”键，即进入“G”校整，按上述同样办法校整“G”，然后再按一次“SELECT”键校整“B”和“V”。4、 测量 RA-4 试条41 按动“R.T”键至反射测试状态42 同时按动“+ -”键进
19、入菜单显示43 连续按“”键，直至下述显示出现 Read ReferenceStrip RA444 按下“SELECT”键，至下述显示 Read Dmax onReferencestrip45 将标准试条的黑块（最大密度）放入测试头下，进行测试，将得到一组红（R）、绿（G）、蓝（B）的最大密度值。如果觉得可疑，需重新测试，则按下“”键，则退回最大密度测试状态，同样，重复该操作，再对低密度，最小密度进行测试，直至显示“Correction Values”。46 输入修正值当出现“Correction Values”显示时，即为输入修正值状态。原盒内都带有标准试条及试条的修正值表。不同的药水冲洗，
20、其修正值是不一样的，在输入修正值之前，一定要搞清楚应输入哪组数据。修正值的输入也分最大密度，高密度、低密度、最小密度四项。输入的方法为：正值按动“”键，按一次加一，输入负值按“”键。每输完一类数字，例“R”，则按一次“SELECT”键，进行下一项设置。全部数字输入结束以后，仪表显示“Values OK?”,如果认为无误，则仍按“SELECT”确认，如果需要重新输入，则按“”键。47 C-41 或 E6 的标准试条的测试方法同上，唯一就是在测试前确定 Tm、TA 状态。48 读完标准试条后，则可读取控制试条值这里要提醒注意的是，控制试条的批号，必须与标准试条的批号相同，才有意义。读取控制试条的方
21、法与读取标准试条的方法相同，仅有几点差异。A 读取状态不同，控制试条是在仪器显示“Read Control Strip RA4”下，按“SELECT”键后进行。B、控制试条不用输入修正值当控制试条值全部读取完毕，密度仪会显示“process OK”或者“contvol limits exceeded”，前者表示冲洗合格，后者则表示有些值已超出控制范围，即冲洗条件有缺陷。如果是后者，则要进一步查看，那些值已超出范围。49 进入菜单，连续按动“”键，直至仪表显示：SHOW ControlValues 按动“SELECT”键确认并利用“”键，即可读出各控制值，超出控制范围的值，将会闪烁。根据超出范围的控制值，寻找相应的造成原因，并以解决，保证各冲洗条件均满足要求。
