城市污水处理厂工程质量验收规范.doc

1、城市污水处理厂工程质量验收规范 GB 50334-2002关键词：水处理 污水处理 污水 规范 污水处理 1 总则 1.0.1 为了加强城市污水处理厂工程质量管理，明确城市污水处理厂工程质量验收要求，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城市污水处理厂工程施工质量验收。 1.0.3 城市污水处理厂工程质量验收规范中未涉及的内容和检测办法，按现行国家的有关规范和标准执行。 1.0.4 城市污水处理厂工程质量验收规范除执行本规范外，尚应符合国家现行有关规范、标准。 2 术语 2.0.1 污水处理 sewage treatment 指城市生活污水及工业废水经处理达到设

2、计排放标准。 2.0.2 污水处理构筑物 sewage treatment structure 按污水处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池等。 2.0.3 污泥处理构筑物 sludge treatment structure 按污泥处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池等。 2.0.4 工艺管线 technical pipeline 指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。 2.0.5 污水处理厂建筑物 sewage treatment plant co

3、nstruction engineering 指各项机械设备的建筑厂房及运营管理的建筑工程。包括鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房。综合办公楼等。 2.0.6 配套工程 auxiliary engineering 指为污水处理厂生产及管理服务的配套工程。包括厂内道路、照明、绿化、厂区给排水等工程。 2.0.7 自控及监视系统 Autocontrol and automated monitoring system 是污水处理厂自动化管理系统，通过控制器、模拟盘、计算机系统进行生产运行调度。 2.0.8 杯口 cup rabbet 指拼装水池底板预留的凹槽。 3 基本规定 3.1 材料

4、与设备 3.1.1 污水处理厂工程采用的各种材料与设备，其品种。规格、质量、性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。 3.1.2 污水处理厂工程所用各种材料与设备，必须符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。 3.1.3 材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。 3.1.4 进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设备，其各项指标应符合设计文件要求及本规范的规定。 3.1.5 国家规定或合同文件约定需要对材料进行见证检测的，应进行见证检测。 3.1.6 承担材料和设备

5、检测的单位，应具备相应的资质。 3.1.7 进口设备与配件和材料，应按合同文件严格检验，不符合要求的不得使用。 3.1.8 所用材料、半成品、构件、配件、设备等，人运输、保管和施工过程中、必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。 3.1.9 现场配制的材料，如：混凝土、砂浆、防水涂料、胶粘剂等，应经检测或鉴定合格后使用。 3.1.10 施工过程中使用的原材料、成品或半成品等，应列入工程质量过程控制内容。 3.2.11 提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、果，新设备的成不得使用国家明令淘汰的材料与设备。 3.2 施工 3.2.1 污水处理厂工程施工的单位，应具备相应的资质，建立质量管理体系，并应对

6、施工全过程实行质量控制。 3.2.2 污水处理厂工程施工的项目经理、技术负责人和特殊工种操作人，应取得相应资格持证上岗。 3.2.3 在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，保证工程质量的具体措施及相应的审批手续。 3.2.4 施工单位应严格按设计文件及施工组织设计施工。擅自变动结构主体或重要使用功能所造成的质量问题应由施工单应负责。 3.2.5 施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。 3.2.6 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备

7、相应的设备、器具和标志等，并应根据污水处理厂工程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。 3.2.7 施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。 3.2.8 污水处理厂工程交工验收时，在办理交工手续后，建设单位应组织通水试运行。试运行期为一年，施工单位应在试运行期内对工程质量承担保修责任。试运行一年后，建设单位应组织竣工验收。 3.3 验 收 3.3.1 污水处理厂工程验收程序应按下列规定划分： 1 单位工程的主要部位工程质量验收； 2 单位工程质量验收； 3 设备安装工程单机及联动试运转验收； 4 污水处理厂工程交工验收； 5 通水试运行；

8、6 污水处理厂竣工验收。 3.3.2 污水处理厂工程的单位、分部、分项工程应按本规范表 A.0.3 划分。 3.3.3 污水处理厂工程的验收记录和报告应按本规范表B.0.1B.0.3 的格式和要求填写。 3.3.4 工程验收申报制度按下列规定： 1 申报工程主要部位验收，施工单位应预先 24 小时向监理和建设单位书面提出； 2 申报单位工程验收，施工单位应预先 10 个工作日向监理和建设单位书面提出； 3 申报设备安装工程验收，施工单位应预先 10 个工作日向监理和建设单位书面提出； 4 申报污水处理厂工程交工验收，施工单位应预先一个月向监理和建设单位书面提出。 3.3.5 污水处理厂工程的混

9、凝土强度检验评定应按现行国家混凝土强度检验评定标准 （GB 107）的规定执行。 3.3.6 本规范中未明确检验项目的抽检数量时，应由建设单位和监理单位根据工程规模及有关规定确定。规范中直接引用现行国家规范的，应按国家规范规定的抽检数量执行。 4 施工测量 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于工程施工测量。 4.1.2 工程施工测量验收应检查下列文件： 1 设计文件及测量交桩记录； 2 厂区原地形地貌的勘察记录； 3 施工测量记录与监理复测记录。 4.1.3 工程施工测量前应进行图纸会审，并填写记录。 4.1.4 工程测量检查数量应符合下列规定： 1 厂区基线及主轴线，应在基线上检查至少三

10、条轴线及其轴线距离； 2 厂区基线及主轴线角度，测量至少四个测角，其闭合差应达到相关规范要求； 3 厂区水准高程控制点，应至少观测两组，每组三点的闭合差应达到相关规范要求。 4.1.5 厂区的控制坐标桩、主轴线及方格网控制点、高程控制点应设置拴桩。 4.1.6 工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复测制，并填写记录。 4.1.7 施工单位应根据厂区建筑物、管线、道路、附属工程等绘制控制轴线。坐标控制图及坐标、高程一览表。 4.2 厂区总平面控制主控项目 4.2.1 厂区总平面测量的检验项目及检验方法： 1 检验项目： l）对设计提供的坐标、基线进行复核； 2）依据设计的坐标、基线，对围墙

11、及相关构筑物进行坐标系统测量； 3）主轴线的测量设置点不少于 3 个。 2 检验方法： 1）检查测量记录、监理复测记录； 2）实地检查轴线距离及观测角度。 4.2.2 厂区内各类构筑物及设施应控制坐标、轴线。 检验方法：检查施工记录。 4.2.3 总平面的测量控制必须进行测角、量距、平差调整。坐标基线和轴线的丈量回数、测距仪测回数、方向角观测回数，应符合表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 丈量、测距、方向角洲回数 等级 丈量回数 测距仪测回数 方向角观测回数 轴线 基线 轴线 基线 J1 J2 3 4 4 6 12 2 3 3 5 9 12 1 2 2 4 4 检验方法：检查测量记录。

12、4.2.4 控制轴线可在轴线上加点，形成整体或局部方格网，作为控制网。 检验方法：1 检查方格网布设图及复测记录； 2 实测一个方格网边长及角度闭合。 4.3 单位工程平面控制 主控项目 4.3.1 平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制的边线上加设直线点，点间距不宜大于 10m。 检验方法：1 检查放线大样图和放线记录； 2 用直角坐标法量测距离。 4.3.2 平面控制中心点交汇误差应不大于5mm。 检验方法：检查测量放线图及放线复测记录。 4.3.3 地 下各种管线开槽的测设应控制轴线、标高、断面。 检验方法：1 检查管线平面关系及断面图； 2 检查放线施工记录。 4.3.4 道路中心桩

13、和边桩的测设应控制线位。 检验方法：1 对中心线实测实量；2 检查测量记录。 一般项目 4.3.5 建筑物定位放线的测设应控制轴线尺寸。 检验方法：量测龙门板、外墙轴线及尺寸。 4.3.6 构筑物定位放线应控制轴线中心点。 检验方法：检查构筑物测量控制图及测量记录。 4.3.7 附属工程项目应定位测量。 检验方法：检查放线图、测量记录。 4.3.8 建筑物及构筑物的边长、测量控制及复测控制应符合现行国家标准工程测量规范 （GB 5026）的规定。 检验方法：检查测量记录。 4.4 高程测量控制 主控项目 4.4.1 设计提供的水准点复测应符合12(Li)0.5mmLi为两点封闭直线，km的闭合

14、要求，厂内设置的水准点复测应符合20(L)0.5mm（L 为环线长度，km）的闭合要求。 检验方法：检查测量复核记录。 4.4.2 厂区高程控制点的测设，点位间距宜为 50100m。桩应牢固、稳妥，设置在不易被碰撞处，且标记明显。 检验方法：观察检查，检查高程控制点布设图。 4.4.3 高程测量应用四等水准测定，并应符合表 4.4.3 的规定。 表4.4.3 高程测量等级划分 等级 水准视线长度 测站前后视距离之差不大于（m） 视线距地面高度不小于（m） 望远镜放大率不大于（倍） 水平管分划值不大于 50 1 0.5 40 12/2mm 65 2 0.3 2430 15/2mm 80 4 0.

15、3 20 25/2mm 检验方法：检查测量记录。 4.4.4 高程控制点应进行三次闭合和平差调整。在施工过程中，每 12 个月或遇特殊原因应复测。 检验方法：1 检查高程控制点测设记录； 2 实测检查两组，每组三个点的高程闭合。 一般项目 4.4.5 单位工程的高程应测量、标记。 检验方法：检查测设记录，实测设定点。 4.4.6 单位工程的高程测设应符合下列规定： 1 高程点复测时应选用另一个高程控制点或相邻构筑物的水准点进行复测，其误差应为5mm； 2 设定高程点一般在构筑物的四角。大型构筑物及管道工程的高程设定点间距不得大于 10m。 检验方法：检查测设记录。 4.4.7 地面以上建筑物和

16、构筑物应根据设计要求设置沉降观测点，自建成起每 12 个月观测一次，至竣工验收。 检验方法：实地观察，检查一年的观测记录。 5 地基与基础工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于城市污水处理厂工程的构筑物、建筑物的天然地基、人工地基、桩基、地基与基础工程等。 5.1.2 地基与基础工程验收应检查下列文件： l 地质水文勘探资料； 2 施工图、设计说明及其他设计文件； 3 地基与基础施工检验记录与监理检验记录； 4 地基与基础使用各种材料材质检验报告（包括预制构件） 5 施工质量技术措施文件等； 6 桩基、地基处理检测报告。 5.1.3 污水处理厂工程的地基与基础工程质量验收，除应执行本规

17、范外，还应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202）的规定。 5.2 基坑开挖与回填 主控项目 5.2.1 基坑开挖前应对构筑物、建筑物的轴线、几何尺寸进行测量核实。 检验方法：检查施工记录。 5.2.2 基坑开挖断面和基底标高应符合设计要来。 检验方法：检查施工记录、监理检验记录。 5.2.3 复查基底的土质与检验局部处理地段应符合设计要求。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5.2.4 基坑开挖的排水和降低地下水应确保基底干槽施工。 检验方法：观察检查。 一般项目 5.2.5 支护设施应安全可靠。 检验方法：对照施工方案现场检查。 5.2.6 基坑回填应满足设

18、计要求或规范规定的密实度要求。 检验方法：检查施工记录。 5.3 天然地基 主控项目 5.3.1 天然地基（原状土地基、砂石地基、岩石地基） ，不得超挖和扰动、受水浸泡、冻胀等。 检验方法：检查施工记录，现场观察检查。 5.3.2 基底局部不符合设计文件要求时，应按设计要求采取措施处理。 检验方法：检查施工记录，对照设计文件现场观察检查。 5.3.3 地基承载力应满足设计要求。 检验方法：检查试验检测报告。 一般项目 5.3.4 地基与基础结构施工前.应复查基坑几何尺寸和基底标高及轴线。 检验方法：检查施工记录。 5.3.5 地基开挖时，如遇有地下障碍物，应按设计要求采取措施处理。 检验方法：

19、检查施工记录。 5.4 人工地基 主控项目 5.4.1 地基承载力应满足设计要求 检验方法：检查试验检测报告。 5.4.2 基底应按设计要求进行密实度试验。 检验方法：检查施工记录。 5.4.3 无机结合料稳定土地基和砂石地基应分层碾压密实。 检验方法：检查施工记录、监理抽检记录。 一般项目 5.4.4 重型夯实的地基应降低地下水，处理地下障碍物。 检验方法：检查施工记录。 5.4.5 地基分层碾压的虚铺厚度应符合相关操作技术规程。 检验方法：检查施工记录。 5.4.6 特殊地基加固应符合设计要求。 检验方法：检查试验检测报告，现场观察检查。 5.5 桩基础 主控项目 5.5.1 沉入桩基础的

20、混凝土强度、配筋率、桩长度、桩横截面、桩中心轴线、桩顶平面等应符合设计文件要求。外加工预制钢筋混凝土桩必须有出厂检验合格证。 检验方法：检查施工记录、出厂合格证。 5.5.2 沉入桩沉入时，桩身不得有劈裂和断桩现象。桩顶高程和贯入度应符合设计要求，桩尖高程允许偏差为100mm。 检验方法：检查施工记录，试验检测。 5.5.3 灌注桩灌注混凝土时，必须连续浇筑，不得中断。成桩后，应进行桩基质量检测。 检验方法：检查施工记录、桩基检测报告。 一般项目 5.5.4 沉入桩接桩的连接应牢固，位置准确。 检验方法；观察检查。 5.5.5 灌注桩基础的钻机等设备安装应牢固、稳定、钻杆垂直。成孔后，应对孔深

21、、孔径等项目检测。孔深、孔径必须符合设计要求，孔深允许偏差为 0，500mm。 检验方法：检查施工记录，尺量检查。 5.5.6 灌注桩钢筋笼加工、安装应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 5.5.7 桩基应按规定进行承载力检测。 检验方法：检查试验报告、施工记录。 6 污水处理构筑物 6.1一般规定 6.1.1 本章适用于污水处理系统的沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、计量槽、闸井等工程。 6.1.2 污水处理构筑物工程验收时应检查下列文件； 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 测量放线资料和沉降观测记录； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记

22、录与监理检验记录。 6.1.3 污水处理构筑物的混凝土，除应具有良好的抗压性能外，还应具有抗渗性能、抗腐蚀性能，寒冷地区还应考虑抗冻性能。对混凝土的碱活性骨料反应，应加以控制，最大碱含量每立方米混凝土为 3kg。 6.1.4 污水处理构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工缝等的混凝土应密实、结合牢固。 6.1.5 污水处理构筑物处于地下水位较高时，施工时应根据当地实际情况采取抗浮措施。 6.1.6 污水处理构筑物的混凝土质量验收，除应符合本规范规定外，还应符合现行国家给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 141） 和混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204）的规定。 6.1.

23、7污水处理构筑物宜采用新型、耐久的“止水带” 材料，质量验收应满足设计要求。 6.2 钢筋混凝土预制拼装水池 主控项目 6.2.1 混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。 检验方法：检查试验检测报告。 6.2.2 底板高程和坡度应符合设计要求，其高程允许偏差应为5mm，坡度允许偏差应为0.15%，底板平整度允许偏差应为 5mm。 检验方法：仪器检测，尺量检查。 6.2.3 池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。 检验方法：观察检查。 6.2.4 预制的池壁板应保证几何尺寸准确。池壁板安装的间隙允许偏差应为10mm。 检验方法：尺量检查，观察检查。 6.2.5

24、 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。 检验方法：仪器检测，尺量检查。 一般项目 6.2.6 底板混凝土应连续浇筑。 检验方法：检查施工记录、观察检查。 6.2.7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表 6.2.7 的规定。 表 6.2.7 钢筋混凝土池底板允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 圆池半径 20 用钢尺量 2 底板轴线位移 10 用经纬仪测量 1 点 3 中心支墩与杯口圆周的圆心位移 8 用钢尺量 4 预埋管、预留孔中心 10 用钢尺量 5 预埋件 中心位置 5 用钢尺量 顶面高程 5 用水准仪测量 6.2.8 现浇混凝土杯口应与底板混凝

25、土衔接密实，杯口内表面应平整。 检验方法：检查施工记录、观察检查。 6.2.9 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表 6.2.9 的规定。 表 6.2.9 现浇混凝土杯国允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差 检验方法 1 杯口内高程 0，-5 用水准仪测量 2 中心位移 8 用经纬仪测量 6.2.10 预制壁板和混凝土湿接缝不应有裂缝。 检验方法：观察检查。 6.2.11 预制混凝土构件安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。 检验方法：观察检查。 6.2.12 壁板安装时，应将杯口内杂物清理干净，做好界面处理。 检验方法：观察检查。 6.2.13 预制混凝土构件安装允许偏

26、差应符合表 6.2.13 的规定。 表 6.2.13 预制构件安装允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 壁板、梁、柱中心轴线 5 用钢尺量 2 壁板、柱高程 5 用水准仪测量 3 壁板及柱垂直度 H5m 8 用垂线和尺测量 H5m 4 挑梁高程 -5，0 用水准仪测量 5 壁板与定位中线半径 7 用钢尺量 注：H 为壁板及柱的全高 6.2.14 混凝土构件预制，砂、石材料应满足相关规范要求。混凝土的浇筑应振捣密实、养生充分，不得有蜂窝、麻面及损伤。 检验方法：检查施工记录、观察检查。 6.2.15 预制的混凝土构件允许偏差应符合表 6.2.15 的规定。 表6.

27、2.15 预制的混凝土构件允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 平整度 5 用2m 直尺量测 2 断面尺寸 壁板（梁、柱） 长度 0，-8（0，-10 ） 用钢尺量测 宽度 4，2（5） 厚度 4，2（直顺度：L/750 且20） 矢高 2 3 预埋件 中心 5 螺栓位置 2 螺栓外露长度 10，5 4 预留孔中心 10 注：表中 L 为预制梁、柱的长度；括号内为梁、柱的允许偏差。 6.2.16 水池的悬臂梁轴线位移应不大于 8mm，支承面高程允许偏差应为+2mm ，5mm。 检验方法：检查施工记录，仪器测量。 6.2.17 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求

28、，不得有砂浆流淌、流坠、空鼓现象。 检验方法：观察检查。 6.2.18 集水槽安装应与水池同心，允许偏差应为 5mm。 检验方法：尺量检查。 6.2.19 堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。 检验方法：尺量检查。 6.2.20 堰板安装应平整、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差应不大于1mm。 检验方法：检查施工记录，观察检查，仪器测量。 6.3 现浇钢筋混凝土水池 主控项目 6.3.1 浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛，清洗干净。混凝土衔接应密实，不得渗漏。 检验方法：观察检查，检查试验记录

29、。 6.3.2 钢筋混凝土水池的其他项目质量验收应按本规范 6.2.l、6.2.2、6.2.6 条款执行。 6.3.3 混凝土结构部位的变形缝（止水带）应坚直、贯通、密实，三维位置准确，功能有效，不得有渗漏现象。 检验方法：观察检查。 一般项目 6.3.4 混凝土表面不得出现有害裂缝，蜂窝麻面面积不得超过相关规范规定，且应平整。洁净，边角整齐。检验方法：观察检查。 6.3.5 现浇混凝土水池允许偏差应符合表 6.3.5 的规定。 表 6.3.5 现浇混凝土水池允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 池壁、柱、梁 8 用经纬仪测量纵横轴线各计 1 点 2 高程 池壁

30、 10 水准仪测量 柱、梁、顶板 10 3 平面尺寸（池体的长、宽或直径） 边长或直径 20 用尺量长宽各计 1 点 4 截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板 10,5 用尺量测 孔洞、槽、内净空 10 用尺量测 5 表面平整度 一般平面 8 用 2m 直尺检查 轮轨面 5 水准仪测量 6 墙面垂直度 H5m 8 用垂线检查每侧面 5mH20m 1.5H/1000 7 中心线位置偏移 预埋件、预埋支管 5 用尺量测 预留洞 10 沉砂槽 5 用经纬仪测量纵横轴线各计 1 点 8 坡度 0.15% 水准仪测量 注：H 为池壁全高。 6.3.6 水池混凝土保护层厚度应符合设计要求，允许偏差应为 0，+3m

31、m。 检验方法：检查施工记录。 6.3.7 预埋管、件、止水带和填缝板等应安装牢固、位置准确。 检验方法：检查施工记录，尺量检查。6.4 土建与设备安装连接部位 主控项目 6.4.1 设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误，预埋件标高允许偏差应为3mm，中心位置允许偏差应不大于 5mm。 检验方法：检查施工记录。 6.4.2 水池顶部平面的混凝土应平整，高程应符合设计要求。 检验方法：观察检查，尺量检查，仪器检测。 6.4.3 安装刮泥机设备的水池底板应平整，高程和坡度应符合设计要求。 检验方法：仪器测量，检查施工记录。 6.4.4 螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量必须符合设

32、计要求。 检验方法：尺量检查。 一般项目 6.4.5 安装刮泥机和螺旋泵的池底板，在水泥砂浆抹面前应凿毛处理、分层抹面。 检验方法：检查施工记录。 6.5 水池满水试验 6.5.1 每座水池完工后，必须进行满水的渗漏试验。试验应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 141）的规定。 检验方法：检查施工记录观察检查。 7 污泥处理构筑物 7.l 一般规定 7.1.1 本章适用于污泥处理系统的浓缩池、消化池、贮泥池等构筑物工程。 7.1.2 污泥处理构筑物工程验收时，检查的有关资料应符合本规范第 6.1.2 规定。 7.1.3 污泥处理构筑物的混凝土质量验收应符合本规范第 6 章

33、规定。 7.1.4 消化池应具有密封性能和保温性能。 7.1.5 采用无粘结预应力工艺时，质量验收应符合现行国家有关规范要求。 7.2 现浇钢筋混凝土构筑物 主控项目 7.2.1 消化池模板施工支架必须满足强度、刚度及稳定性要求。池体混凝土如采用纵、横预应力钢筋张拉，张拉顺序必须符合设计要求。 检验方法：检查模板计算书、张拉施工记录，观察检查。 7.2.2 污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。 检验方法：观察检查。 一般项目 7.2.3 消化池池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。 检验方法：检查施工记录。 7.2.4 消化池池壁预应力钢筋张拉时发生的滑脱、断丝数量不

34、应超过结构同一截面预应力钢筋总量的 1。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 7.2.5 预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切断。 检验方法：观察检查。 7.2.6 现浇混凝土消化池施工允许偏差应符合表 7.2.6 的规定。 表 7.2.6 现浇混凝土消化池允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垫层、底板、池顶高程 10 水准仪测量 2 池体直径 D20m 15 激光水平扫描仪、吊垂线和钢尺测量 20mD30m D/1000 且30 3 同心度 H/1000 且30 同上 4 池壁截面尺寸 5 钢尺测量 5 表面平整度 10 2m 直尺或 2m 弧形样板尺 6 中心位

35、置 预埋件（管） 5 水准仪测量 预留孔 10 注：1 D 为池直径，H 为池高度； 2 卵形池表面平整度使用 2m 弧形样板尺量测 7.2.7 钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录，尺量检查。 7.2.8 灌注混凝土应振捣密实，不得留置垂直施工缝，止水带安装应准确牢固。 检验方法：检查施工记录，尺量检查。 7.2.9 混凝土表面应无蜂窝、麻面，无明显错台，且应平整光洁、线型流畅。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 7.3消化池与设备安装连接部位 主控项目 7.3.1 预留孔，预埋件位置的标高、尺寸、数量应准确。 检验方法：检查

36、施工记录，尺量检查。 7.3.2 消化池的检查孔封闭必须严密不漏气。 检验方法：检查气密性试验报告。 7.3.3 消化池质部内衬应做好防腐处理。 检验方法：检查施工记录。 一般项目 7.3.4 消化池与设备相连接的管道位置及高程应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 7.3.5 消化池使用的各种仪表和闸阀应预先检验合格后安装。 检验方法：检查合格证、复试报告。 7.4 消化池保温与防腐 主控项目 7.4.1 消化池外壁保温层材质及内壁防腐材料配合比必须符合设计要求。 检验方法：检查材质合格证及配合比报告。 一般项目 7.4.2 保温层厚度的允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。 表 7.4

37、.2 保温层厚度允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 保温层厚度 板状制品 5%b 且4 钢针刺入 化学材料 +8%b 注：b 为设计保温层厚度。 7.4.3 消化池内壁防腐材料的涂料基面应干净、干燥，湿度应控制在 85以下。涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。 检验方法：观察检查。 7.4.4 板状保温材料施工时，板块上下层接缝应错开，接缝处嵌料应密实、平管 检验方法：观察检查。 7.4.5 现浇整体保温层施二时，铺料厚度应均匀、密实、平整。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 7.5 消化池气密性试验 7.5.1 消化池必须在满水试验合格后做气

38、密性试验。检验方法和要求按现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 141）的规定执行。 检验方法：检查气密性试验报告。 8 泵房工程 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于进水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。 8.1.2 泵房工程验收应检查下列文件： 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 原材料产品合格证书及复试报告； 3 检查施工记录与监理检验记录； 4 隐蔽工程验收记录。 8.1.3 混凝土未达到强度要求或做完防水层的部位严禁凿洞、打孔。 8.1.4 混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏。 8.1.5 工程施工中受地下水影响时，施工全过程应采取降水措施。

39、8.1.6 泵房工程的质量验收除应符合本规范规定外，还应执行现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 141）规定。 8.2 钢筋混凝土结构工程 主控项目 8.2.1 泵房工程的混凝土结构与进出口连接部位必须保证不渗漏，其功能应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.2.2 泵房工程的混凝土结构验收必须符合第 6.1.3 规定。 检验方法：检查混凝土试验报告。 8.3 满水试验 8.3.1 泵房混凝土水池满水试验必须符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ 141）的规定。 9 管线工程 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于污水处理厂的污水。污泥、空气、投药、放空

40、、沼气、热力等工艺管线及厂区给排水等管道工程。 9.1.2 管线工程验收应检查下列文件： l 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复试报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录与监理检验记录； 5 试验记录。 9.1.3 施工前应掌握厂区管道沿线的工程地质和水文地质及地下、地上障碍等资料。 9.1.4 施工前应做好管线施工组织设计，并应制定工程质量控制的具体措施。 9.1.5 特殊管材安装如聚氯乙烯（PVC ）管、玻璃钢夹砂管等工程塑料管，应符合操作技术规程或设计的要求。 9.1.6 管道防腐应满足设计要求。 9.2 给排水管及工艺管线工程

41、主控项目 9.2.1 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 9.2.2 管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。 检验方法：观察检查，检查试验报告。 9.2.3 在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。 检验方法：观察检查。 一般项目 9.2.4 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。 检验方法：观察检查，用小锤敲击。 9.2.5 检查井的允许偏差应符合表 9.2.5 的规定。 表 9.2.5 检查井的允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1s 检查井 标高 井盖 5 水准仪测量 留槽 1

42、0 断面尺寸 圆形井（直径） 20 用尺量测量 矩形井（内边长与宽） 用尺量测量 9.2.6 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏。 检验方法：观察检查。 9.2.7 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象。并按设计要求做探伤检测。 检验方法：观察检查，检查检测报告。 9.2.8 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙。 检验方法：观察检查。 9.2.9 焊接及粘接的管道允许偏差应符合表 9.2.9 的规定。 表 9.2.9 焊接及粘接的管道允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 碳素钢管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 用

43、样板尺和尺检查 10mm 以上 3 焊缝加强层 高度 +1 用焊接工具尺检查 宽度 +3，-1 咬肉 深度 0.5 用焊接工具尺和尺检查 连续长度 25 总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10% 2 不锈钢管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/5 用样板尺和尺检查 1020mm 2 20mm 以上 3 焊缝加强层 高度 +1 用焊接工具尺和尺检查 宽度 +1 咬肉 深度 0.5 用焊接工具尺和尺检查 连续长度 25 总长度（两侧） 小于焊缝长度的 10% 3 工程塑料管道 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 用样板尺和尺检查 10mm 以上 3 9.2.10 管道

44、安装的线位应准确、直顺。 检验方法：仪器检测、观察检查。 9.2.11 管道中线位置、高程的允许偏差应符合表 9.2.11 的规定。 表 9.2.11 管道中线位置、高程允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 混凝土管道 位置 室外 给排水 30 用测量仪器和尺量检查 室内 15 高程 室外 给水 20 给水 10 室内 给排水 2 铸铁及球墨铸铁管道 位置 室外 给排水 30 室内 15 高程 室外给水 DN400mm 以下 30 DN400mm 以上 30 室外排水 10 室外给排水 30 3 碳素钢管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 30 室内 架空及

45、地沟 10 埋地 15 高程 室外 架空及地沟 10 埋地 15 室内 架空及地沟 5 埋地 10 4 不锈钢管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 10 高程 室内 架空及地沟 10 埋地 5 5 工程塑料管道 位置 室外 架空及地沟 20 埋地 30 室内 架空及地沟 10 埋地 15 高程 室外 架空及地沟 10 埋地 15 室内 架空及地沟 5 埋地 10 注： DN 为管道公称直径。 9.2.12 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直度的允许偏差应符合表9.2.12 的规定。 表 9.2.12 水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（mm） 检验方法

46、 1 铸铁及球墨铸铁管道 水平管道纵横、方向弯曲 室外 给排水每 10m 15 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 室内 10 立管垂直度 每米 3 用吊线和尺检查 5m 以上 不大于 10 2 碳素钢管道 水平管道纵横、方向弯曲 室内外架空、地沟 DN100mm 以内 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 DN100mm 以上 10 横向弯曲全长 25m 25 立管垂直度 每米 1.5 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 8 成排管段和阀门 在同一直线上 3 间距 用拉线和尺检查 3 不锈钢管道 水平管道纵横、方向弯曲 室内外架空、地沟 DN100mm 以内 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 DN

47、100mm 以上 10 横向弯曲全长 25m以上 25 立管垂直度 每米 1.5 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 8 成排管段和成排阀门 在同一直线上 5 用拉线和尺检查 间距 4 工程塑料管道 水平管道纵横、方向弯曲 每米 5 用水平尺、直尺、拉线和尺检查 每 10m 不大于 10 按室内外架空、地沟、埋地等不大于 10m 不大于 15 横向弯曲全长 25m 以上 25 立管垂直度 每米 3 用吊线和尺检查 高度超过 5m 不大于 10 10m 以上，每 10m 不大于 10 成排管段和成排阀门在同一直线上间距 3 用拉线和尺检查 注：DN 为管道公称直径。 9.2.13 部件安装应

48、平直、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀。 检验方法：观察检查。 9.2.14 部件安装的允许偏差应符合表 9.2.14 的规定。 表 9.2.14 部件安装允许偏差和检验方法 项次 名称 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 碳素钢管道的部件 弯管 椭圆率 DN150mm 以内 10% * 用外卡钳和尺检查 DN400mm 以内 8% * 褶皱不平度 DN120mm 以内 4 DN200mm 以内 5 DN400mm 以内 7 补偿器预拉伸长度 填料式和波形 5 检查预拉伸记录 、 形 10 2 不锈钢管道的部件 弯管 椭圆率 不锈钢管道 中低压 8% * 用外卡钳和尺检

49、查 高压 5% * 褶皱不平度 不锈钢管道 DN150mm 以内 3% DN150250mm 2.5% DN150mm 以外 2% 不锈钢、 形补偿器预拉伸长度 10 检查预拉伸记录 3 工程塑料管道的部件 弯管 椭圆率 6% * 用外卡钳和尺检查 褶皱不平度 DN50mm 以内 2 DN100mm 以内 3 DN200mm 以内 4 、 形补偿器预拉伸长度 10 检查预拉伸记录 注：1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比； 2 DN 为管道公称直径。 9.3 功能性检测 主控项目 9.3.1 给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验。 检验方法：检查试验检测报告。 9.3.2 沼气、氯气管道必须做强度和严密性试验。 检验方法：检查试验检测报告。 9.3.3 沼气、氯气管道应分段及整体分别进行强度试验，低压及中压管道试验压力为 0.3MPa； 次高压管道为 0.45MPa。 检验方法：检查施工记录及试验检测报告。 注：向沼气、空气管道内打压缩空