1、常村煤矿安全技术操作规程- 1 -目 录综 采 篇 - 7 -采煤机司机安全技术操作规程 - 8 -转载机司机安全技术操作规程 - 11 -刮板输送机司机安全技术操作规程 - 13 -泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程 - 15 -胶带机司机安全技术操作规程 - 18 -胶带输送机检修工安全技术操作规程 - 20 -电工检修安全技术操作规程 - 22 -采煤机检修工安全技术操作规程 - 26 -大溜检修工安全技术操作规程 - 28 -液压支架工安全技术操作规程 - 30 -泵站检修工安全技术操作规程 - 34 -小绞车司机安全技术操作规程 - 37 -水泵司机安全技术操作规程 - 39
2、 -支架检修工安全技术操作规程 - 40 -转载机检修工安全技术操作规程 - 42 -综采工作面放煤工安全技术操作规程 - 44 -综采工作面端头维护工安全技术操作规程 - 45 -清煤工安全技术操作规程 - 49 -综采工作面修巷工安全技术操作规程 - 51 -综采工作面质量验收员安全技术操作规程 - 52 -采煤机安装、回撤工安全技术操作规程 - 54 -液压支架安装、回撤工安全技术操作规程 - 56 -运输设备安装、回撤工安全技术操作规程 - 59 -掘进（开拓）篇 - 64 -架棚工安全技术操作规程 - 65 -锚杆工安全技术操作规程 - 68 -风钻打眼工安全技术操作规程 - 71
3、-巷道维护工安全技术操作规程 - 73 -运料工安全技术操作规程 - 74 -验收员安全技术操作规程 - 76 -清煤工安全技术操作规程 - 79 -机电维修电工安全技术操作规程 - 81 -局部通风机司机安全技术操作规程 - 83 -煤溜司机安全技术操作规程 - 89 -皮带司机安全技术操作规程 - 87 -掘进机司机安全技术操作规程 - 89 -打眼工安全技术操作规程 - 94 -放炮员安全技术操作规程 - 96 -耙斗装岩机司机安全技术操作规程 - 98 -常村煤矿安全技术操作规程- 2 -钢筋工安全技术操作规程 - 102 -浇筑工安全技术操作规程 - 104 -模板工安全技术操作规程
4、 - 106 -混凝土输送泵司机安全技术操作规程 - 107 -主煤溜运输篇 .- 133 -110-井下维修电工安全技术操作规程 - 111 -胶带机司机安全技术操作规程 - 114 -给煤机司机安全技术操作规程 - 119 -皮带维护工安全技术操作规程 - 123 -小绞车司机安全技术操作规程 - 128 -注油工安全技术操作规程 - 130 -辅助运输篇 - 133 -DZ1800 型单轨吊司机安全技术操作规程 .- 134 -防爆蓄电池单轨吊司机安全技术操作规程 - 139 -单轨吊轨道安装与维修工安全技术操作规程 - 144 -单轨吊检修工安全技术操作规程 - 147 -变频卡轨车司
5、机安全技术操作规程 - 151 -卡轨车检修工安全技术操作规程 - 154 -地轨道钉道工安全技术操作规程 - 158 -蓄电瓶电机车司机安全技术操作规程 - 161 -电机车检修工安全技术操作规程 - 166 -大巷运人司机安全技术操作规程 - 168 -小绞车司机安全技术操作规程 - 171 -电机车蓄电池充电工安全技术操作规程 - 174 -采区材料换装工安全技术操作规程 - 177 -大巷料车跟车工安全技术操作规程 - 180 -卡轨车司机安全技术操作规程 - 182 -大巷人车跟车工安全技术操作规程 - 185 -单轨吊蓄电池充电工安全技术操作规程 - 187 -卡轨车跟车工安全技术
6、操作规程 - 190 -单轨吊加油工安全技术操作规程 - 193 -小绞车检修工安全技术操作规程 - 194 -井 筒 篇 - 197 -主井提升机司机技术操作规程 - 198 -主井把钩工技术操作规程 - 206 -压风机司机技术操作规程 - 214 -中央主扇风机司机技术操作规程 - 219 -提升设备维护工技术操作规程 - 232 -副立井单罐绞车司机技术操作规程 - 240 -副立井双罐绞车司机技术操作规程 - 245 -常村煤矿安全技术操作规程- 3 -副立井信号把钩工技术操作规程 - 251 -清 撒 篇 .- 133 -60-清撒斜巷 JDT-800X 绞车司机安全技术操作规程
7、- 261 -清撒斜巷把钩工安全技术操作规程 - 263 -清撒斜巷 JW500 无极绳绞车司机安全技术操作规程 - 265 -风吊司机安全技术操作规程 - 267 -清撒斜巷清煤工安全技术操作规程 - 269 -JD11.4 绞车司机安全技术操作规程 .- 270 -JH2-14 小绞车司机安全技术操作规程 .- 273 -520 大巷清煤工安全技术操作规程 .- 275 -常村煤矿 RJHY90 型架空人车司机安全技术操作规程 - 277 -胶带输送机司机技术操作规程 - 280 -机电维护工操作规程 - 283 -煤溜司机安全技术操作规程 - 286 -水泵维修工操作规程 - 291 -
8、水泵司机技术操作规程 - 293 -供 电 篇 - 297 -内线电工安全技术操作规程 - 298 -井下配电工安全技术操作规程 - 300 -井下维修电工安全技术操作规程 - 304 -地面变电所配电工安全技术操作规程 - 307 -地面变电所检修工安全技术操作规程 - 312 -安装电工安全技术操作规程 - 314 -王村 35KV 变电所配电工安全技术操作规程 - 316 -王村高压外线巡线工安全技术操作规程 - 325 -主排水泵司机操作规程 - 329 -35KV 变电所配电工安全技术操作规程 .- 332 -暖风炉司炉工安全技术操作规程 - 340 -地面机电检修工安全技术操作规程
9、 - 343 -压风机司机安全技术操作规程 - 346 -主通风机司机安全技术操作规程 - 350 -通 风 篇 - 356 -通风设施安全技术操作规程 - 357 -瓦斯检查安全技术操作规程 - 363 -机电维修安全技术操作规程 - 365 -监测监控篇 - 371 -监测监控维护工安全技术操作规程 - 372 -井下通讯维护工安全技术操作规程 - 380 -线路维护工安全技术操作规程 - 383 -监控中心站工作人员安全技术操作规程 - 385 -常村煤矿安全技术操作规程- 4 -计算机操作员安全技术操作规程 - 386 -计算机网络管理员安全技术操作规程 - 387 -电子秤调校安全技
10、术操作规程 - 388 -监测监控主控室设备安全技术操作规程 - 390 -筛 分 篇 - 391 -电机振动给煤机司机安全技术操作规程 - 392 -振动筛司机安全技术操作规程 - 393 -破碎机司机安全技术操作规程 - 395 -胶带输送机司机安全技术操作规程 - 396 -动筛跳汰机司机安全技术操作规程 - 398 -斗式提升机司机安全技术操作规程 - 400 -立式振动离心机司机安全技术操作规程 - 402 -排矸绞车司机安全技术操作规程 - 404 -行车司机安全技术操作规程 - 406 -除尘器司机安全技术操作规程 - 408 -煤泥泵司机安全技术操作规程 - 409 -调度操纵
11、工安全技术操作规程 - 411 -机电检修工安全技术操作规程 - 413 -电、气焊工安全技术操作规程 - 416 -排矸工安全技术操作规程 - 418 -拣矸工安全技术操作规程 - 419 -选 煤 篇 - 422 -往复式给煤机司机安全技术操作规程 - 423 -链式给煤机司机安全技术操作规程 - 425 -振动筛司机安全技术操作规程 - 427 -破碎机司机安全技术操作规程 - 429 -胶带输送机司机安全技术操作规程 - 432 -刮板输送机司机安全技术操作规程 - 435 -排矸绞车司机安全技术操作规程 - 437 -除尘器司机安全技术操作规程 - 439 -堆取料机司机安全技术操作
12、规程 - 441 -旋转桥式卸料机司机安全技术操作规程 - 445 -跳汰机司机安全技术操作规程 - 447 -鼓风机司机安全技术操作规程 - 450 -斗式提升机司机安全技术操作规程 - 452 -立式振动离心机司机安全技术操作规程 - 454 -高频筛司机安全技术操作规程 - 457 -ZK 型直线振动筛司机安全技术规程 .- 459 -沉降过滤离心机司机安全技术操作规程 - 461 -多段拉开快速压滤机司机安全技术操作规程 - 463 -斗子捞坑司机安全技术操作规程 - 467 -常村煤矿安全技术操作规程- 5 -C60P 型浓缩机司机安全技术操作规程 .- 470 -NXZ20Q 中心
13、传动浓缩机司机安全技术操作规程 .- 472 -搅拌桶司机安全技术操作规程 - 475 -清水泵司机安全技术操作规程 - 477 -煤泥泵司机安全技术操作规程 - 479 -循环水泵司机安全技术操作规程 - 482 -采样工安全技术操作规程 - 484 -制样工安全技术操作规程 - 487 -浮沉工安全技术操作规程 - 489 -调度操纵工安全技术操作规程 - 492 -机电检修工安全技术操作规程 - 494 -电、气焊工安全技术操作规程 - 497 -行车司机安全技术操作规程 - 499 -加压过滤机安全技术操作规程 - 501 -往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程 - 503 -加压过滤
14、机入料泵司机安全技术操作规程 - 505 -螺杆压缩机司机安全技术操作规程 - 508 -波状挡边带式输送机司机安全技术操作规程 - 512 -2551/40 型斗式提升机司机安全技术操作规程 .- 515 -2551/2 刮板输送机司机技术操作规程 .- 517 -煤 质 篇 - 519 -采样工安全技术操作规程 - 520 -制样工安全技术操作规程 - 523 -化验员安全技术操作规程 - 527 -机电检修工安全技术操作规程 - 532 -装 车 篇 - 535 -胶带输送机司机安全技术操作规程 - 536 -给煤机司机安全技术操作规程 - 538 -无极绳绞车司机安全技术操作规程 -
15、541 -清车、平煤工安全技术操作规程 - 544 -列车摘挂钩工安全技术操作规程 - 546 -列车放风、打门工安全技术操作规程 - 548 -推煤机司机安全技术操作规程 - 549 -机电维修工安全技术操作规程 - 553 -调度员安全技术操作规程 - 556 -地 面 篇 - 558 -综采设备检修工安全技术操作规程 - 559 -电焊工安全技术操作规程 - 561 -重机司机安全技术操作规程 - 562 -电、气焊工安全技术操作规程 - 565 -常村煤矿安全技术操作规程- 6 -电缆修补工安全技术操作操作规程 - 567 -机电检修工安全技术操作规程 - 570 -行车司机安全技术操
16、作规程 - 573 -电工检修安全技术操作规程(综采篇) - 574 -铆焊工安全技术操作规程 - 582 -电动葫芦操作工安全技术操作规程 - 585 -机电维护工安全技术操作规程 - 588 -五小电器修理工安全操作规程 - 590 -CTL12 型蓄电池电机车跟车工安全技术操作规程 .- 592 -CTL-12 系列蓄电瓶电机车司机安全技术操作规程 .- 595 -XK8-9/132 XK8-9/140 型蓄电池电机车跟车工安全技术操作规程 - 598 -轨道维护工安全技术操作规程 - 600 -前倾式翻车机操作工安全技术操作规程 - 602 -小绞车司机安全技术操作规程 - 605 -
17、电机车维修工安全技术操作规程 - 608 -矿车修理工安全技术操作规程 - 611 -矿灯充电工安全技术操作规程 - 613 -蓄电池充电工安全技术操作规程 - 614 -蓄电瓶电机车司机安全技术操作规程 - 617 -常村煤矿安全技术操作规程- 7 -综 采 篇常村煤矿安全技术操作规程- 8 -采煤机司机安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于我矿综采工作面使用的 EL-1000、MGTY400/930-3.3D 型电牵引采煤机司机作业。二、上岗条件1、采煤机司机必须是经过专业培训、考试合格，持证上岗。2、采煤机司机应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和操
18、作规程。3、采煤机司机应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、每班必须配备三名司机，一正二副，一副司机负责采煤的开停，开关喷雾冷却水，一副司机负责后滚筒截割及控制，主司机负责采煤前滚筒截割及采高的控制。2、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。3、严格执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报，交班者升井后要到队值班室填写运转记录或检修记录。四、操作准备1、认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网情况进行全面了解，发现异常情
19、况要同当班班长取得联系及时处理。2、检查维修采煤机时，必须预先切断电源，并断开磁力启动器的隔离开关，将采煤机、前溜开关可靠闭锁电源，必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销，并将采煤机隔离手把取下，由专职采煤机司机进行保管。3、检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。4、检查冷却喷雾装置是否齐全完好，要求喷嘴畅通，雾化效果好，管路畅通。5、滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠。6、检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄漏，水路畅通，同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。7、检查驱动齿轨轮与齿轮
20、的啮合情况，齿轨及铲煤板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无脱落、损坏，齿轨销是否牢固。8、检查各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。常村煤矿安全技术操作规程- 9 -9、检查各显示装置是否正确可靠，有无损坏。10、对于检查中发现的问题，要及时处理，处理好后再正式试转开机。五、操作顺序（一）采煤机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、控制采煤机的磁力启动器手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出开车信号。2、开机前应先旋转试验开关，待采煤机试验正常后，再旋转方式选择开关，选定采煤机工作方式(手动、终端站或摇控器)。3、打开采煤机各部位的
21、冷却水截止阀。4、按一下一启启动按钮，左截割电机开始运行。5、再按二启启动按钮，采煤机右截割电机启动。6、当用手动操作时，将方式选择开关打到手动位置，按下手动牵引按钮，向右旋转则机组向右牵引，向左旋转则机组向左牵引，用旋钮旋转角度来设定机组牵引速度大小。7、当用端站控制时，将方式选择开关打到端站控制位置，先按下“BATTERY ON“键，再按“HAUL REQUESTSTOP“键，然后再按相应的牵引方向键，滚筒调高，均需操作相应的操作手把；通过按键按下时间长短来控制机组牵引速度。8、当用无线电遥控时，将方式选择开关打到“遥控位置” ，其余步骤和端站控制方式一样。（二）停机：接到停机命令后，可采
22、用以下两种方法停机：1、拉（按下）采煤机上急停开关。2、按下遥控器或端站上的主停按钮。六、正常操作（一）启动操作1、控制采煤机的磁力启动器手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出开车信号。2、开机前应先旋转试验开关，待采煤试机验正常后，再旋转方式选择开关，选定采煤机工作方式(手动、终端站或摇控器)。3、打开采煤机各部位的冷却水截止阀。4、按一下一启启动按钮，左截割电机开始运行。5、再按二启启动按钮，采煤机右截割电机启动。6、当用手动操作时，将方式选择开关打到手动位置，按下手动牵引按钮，向右旋转则机组向右牵引，向左旋转则机组向左牵引，用旋钮
23、旋转角度来设定机组牵引速度大小。7、当用端站控制时，将方式选择开关打到端站控制位置，先按下“BATTERY ON“键，再按“HAUL 常村煤矿安全技术操作规程- 10 -REQUESTSTOP“键，然后再按相应的牵引方向键，滚筒调高，均需操作相应的键；通过按键按下时间长短来控制机组牵引速度，滚筒高低。8、当用无线电遥控时，将方式选择开关打到“遥控位置” ，其余步骤和端站控制方式一样。9、观察滚筒调高、牵引换向和其它各部动作是否正常：各部运转声音是否正常。若无异常情况，则可按正常停机顺序停机。（二）运行操作1、正式工作前应先给输送机发出信号，待输送机运转平稳后，再打开供水截止阀，启动采煤机，待滚
24、筒转起来后，再给牵引，速度应由小逐渐加大到所需的牵引速度。2、采煤机正常运行时，司机要同其它工种密切配合，谨防割顶(割底)，严禁割住支架逼帮板、顶梁。防止出现台阶式的顶板和底板，不留顶煤(底煤)，严格控制采高在作业规程规定的范围以内，确保割直割平。3、工作面遇有坚硬夹石层，采煤机割不动时，应制定专门措施放炮处理，并对采煤机进行可靠防护不得使用采煤机强行截割。4、采煤机运行时，司机应随时注意设备有无异常声音，各部温度、仪表显示、电缆拖移，输送机内有无大块矸石、物料等带动采煤机强迫运行等情况，发现问题要及时停机处理。5、采煤机接近机头时，应放慢运行速度，滚筒距巷道 5m 即将割透煤墙时，应停机同端
25、头(尾)维护工取得联系，无异常情况后方可继续割煤。（三）正常停机1、将牵引速度减慢并置于“零位”(手动时，操作牵引速度方向手把至零位。端站时，操作牵引减速键、停止键，使采煤机回零位)。2、待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。3、关闭冷却喷雾截止阀。4、若司机离机或长时间停机，须打开左右截割部离合器，将主断路器置于“零”位。并按下终端(或摇控)电源键。七、特殊操作（一）采煤机在正常运转中遇有下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车：1、采煤机在运行中负荷过大，电动机发生闷车现象时。2、附近片帮严重或冒顶时。3、采煤机内部发出异常响声时。4、电缆拖移装置被
26、卡住拉断或出电缆槽时。5、出现危及人身安全或其它事故时。6、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时。常村煤矿安全技术操作规程- 11 -八、收尾操作1、清理采煤机身上的浮煤。2、做好当班采煤机运行记录和工作日志。3、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。转载机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程规定了我矿综采工作面 SZZ830/250、SZZ960/250、SZZ1200/400 型转载机的操作方法及其它要求。2、本规程适用于 SZZ830/250、SZZ960/250、SZZ1200/400 型转载机司机和相关人员的操作使用。二、上岗条件1、转载机司机要经专门培训，熟悉设备(
27、包括转载机，破碎机和 TK200 通讯系统)技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。2、转载机司机要熟知煤矿安全规程 、 转载机使用说明书 、 煤矿矿井机电设备完好标准 。3、转载机司机应无妨碍本职工作的疾病。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、转载机司机须执行交接班制度。交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录或检修记录。四、操作准备开机前的检查与准备：1、通知电气工把开关置于“OFF“位，并可靠闭锁，以防误动作
28、，然后从机头到机尾逐段检查。2、检查各部螺栓是否齐全紧固。3、检查机头(尾)链轮轴润滑情况，减速器、液力偶合器油位、破碎机减速器及偶合器油位。4、检查各部温度是否正常。常村煤矿安全技术操作规程- 12 -5、检查电缆是否吊挂整齐，固定是否合理、有无挤压。通讯系统是否灵敏可靠。6、检查机头架有无开焊、变形，机头盖板、拔链器是否安设牢固，有无损坏现象，行走小车是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。7、检查桥身与机头联接情况，落地部分与起桥部分是否有开口现象。8、检查胶带输送机机尾、皮带是否跑偏，机尾滚运转情况，机尾架有无变形，缓冲滚是否短缺。9、检查传动部位冷却及降尘系统是否畅通，水压、水量是否符合规
29、定，管路有无破损。10、检查紧链机构是否在“0”位，自移装置轨道是否平直，千斤顶是否完好。11、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。五、操作顺序转载机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：该转载机在 TK200 上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上磁力启动器隔离开关。TK200 司机在 TK200 控制台上启动转载机。2、停机：接到停机信号按下闭锁按钮转载机停机。六、正常操作（一）空载试运行：1、该转载机在 TK200 控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，
30、待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上磁力启动器隔离开关。2、观察转载机内有无障碍物和大石头，确认可以启动情况下，在控制台上，先拨出闭锁按钮，再按启动按钮，转载机发出预警信号后即可启动，观看屏幕显示，无异常现象后再开机运行 4 分钟。3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看接链环是否齐全牢固。（二）运行操作及注意事项：1、空载试运行后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行，要注意先开皮带机再启动转载机。2、运转期间，司机要注意观察转载机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象时要及时停机处理。3、注意电机、液力偶合器、减
31、速器的声音、温度等，发现异常要查明原因处理后再继续运行，运行中一旦发生小车掉道，飘链现象时，应立即停机处理，不准带病运转。4、运行半个班后，机电维护工要对转载机进行一次全面检查。5、运转中一旦发现有大石头和其它杂物进入皮带，应马上停止运转，给胶带输送机发出停机常村煤矿安全技术操作规程- 13 -信号，待处理后方可开机。6、推移转载机时，端头维护工一定要查看千斤顶及液压系统是否完好，桥身下部浮煤矸石要清理干净，转载机司机要注意查看小车的轨道里有无杂物。7、严禁用转载机运送大型物件，严禁反转。8、当工作面有人闭锁转载机时要问明情况、不准随意开机，以免发生意外。9、处理事故时，要采取有效防范措施，切
32、实做到安全第一。10、停机交班。七、特殊操作1、当有紧急情况时，按下 TK200 控制台上闭锁按钮或按通讯扬声器上的闭锁按钮，均可停机。2、控制转载机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。3、转载机具有自移功能，使用时必须将支高千斤顶，同时升起，升平，严禁支斜，推移时两侧于斤顶必须同时推移，严禁强行推移。4、利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位置。八、收尾工作1、当远方闭锁转载机后，停冷却喷雾水，为检修和下次启动创造条件。2、交班时，交接班人员要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问
33、题通知司机，交班后要及时处理。3、停机后通知电气工把隔离开关打到“OFF“位，并将控制台闭锁。4、停机后要把桥身两旁及皮带机尾两旁的杂物、浮煤清理干净。刮板输送机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程规定了我矿综采工作面所使用的 SGZ 830/800、SGZ960/1400 刮板输送机的操作方法及其它要求。2、本规程适用于 SGZ 830/800、SGZ960/1400 型刮板输送机司机和相关人员的操作使用。二、上岗条件1、输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上常村煤矿安全技术操作规程- 14 -岗操作。2、输送机司机要熟知煤矿安全规程 、 煤矿矿
34、井机电设备完好标准 、 工作面刮板输送机技术资料 。3、输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。四、操作准备（一）开机前的检查与准备1、通知电气工把开关置于“OFF”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。2、检查各部螺栓、哑铃销及附件是否齐全紧固。3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。
35、4、检查各部温度是否正常。5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。6、检查机头架及卸煤梨有无开焊、变形、有无损坏。7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。（二）空载试运行 1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在 TK200 控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行 4 分钟。3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断
36、链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。五、操作顺序刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：该刮板机在 TK200 控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上磁力启动器隔离开常村煤矿安全技术操作规程- 15 -关。TK200 司机在 TK200 控制台上启动刮板机。2、停机：接到停机信号按下闭锁按钮刮板机停机。六、正常操作刮板机运行操作及注意事项 1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时
37、停机处理。3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。7、 处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。8、大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速启动。9、停机交班。七、特殊操作1、当有紧急情况时，按下 TK200 控制台上闭锁按钮或按通讯扬声器上的闭锁按钮，均可停机。2、控制刮板
38、机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。3、大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速启动。4、利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位置。八、收尾工作1、接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。 2、停机时先将运输机拉空，然后按下控制台闭锁按钮或喊话器上的闭锁按钮。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。3、停机后通知电气工把开关隔离打到“OFF”位。4、停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并
39、关掉机头机尾冷却水。常村煤矿安全技术操作规程- 16 -泵站（喷雾泵乳化液泵）司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用我矿综采工作面喷雾泵、乳化液泵司机作业。2、本操作规程适用我矿综采工作面 KPB-360/16 型喷雾泵、BPW-315/16 型喷雾泵 WRB400(200-31531.5)型乳化液泵。二、上岗条件1、司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。2、司机必须熟知煤矿安全规程 、 煤矿技术操作规程 、 煤矿矿井机电设备完好标准 、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。三、安全规定1、上班前严禁
40、喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。3、根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。4、严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。四、操作准备准备工作：1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置。2、运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元
41、件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。3、检查并清洗过滤器。4、检查泵体放置是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。5、观察泵箱内水位是否正常。6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度 22.5。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的 25，最大应常村煤矿安全技术操作规程- 17 -小于或等于液压系统最小工作阻力的 90。当蓄能器的气体压力小于上述压
42、力时，要及时补充氮气。9、检查液压管路连接是否正确可靠。10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。12、润滑油用 N68 机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。五、操作顺序乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：接到开泵命令按下启动按钮泵开始运行调整泵站压力观察液箱内水容量。2、停机：接到停机命令泵停止运行关闭供水阀门。六、正常操作运行操作:1、以上各泵属远方操作。闭合磁力启动器的换向开关。2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下启动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上
43、的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。5、按下启动按钮泵启动后，要密切注意它的运转情况，空载运行 5 一 lO 分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。7、检查油箱
44、油温不得超过 80。检查乳化液温度不得超过 50 。8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。9、严禁泵站液箱吸空现象发生。10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。11、停泵交班，按下泵停止按钮停泵。12、关闭供水阀门。13、将开关上的隔离开关置停电位。常村煤矿安全技术操作规程- 18 -七、特殊操作1、管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。2、当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。八、收尾工作1、做好当班泵站运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。胶带机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于综
45、采工作面 SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400 可伸缩胶带运输机司机的操作作业。2、本规程适用我矿使用 SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400 胶带运输机司机及检修维护人员的操作使用。二、上岗条件1、皮带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。 2、皮带司机要熟知煤矿安全规程 、 煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。3、皮带司机应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交
46、接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。3、严禁用皮带运送人员和物料。4、禁止皮带反转运行。5、运行中发现异常情况要立即停机处理。四、操作准备常村煤矿安全技术操作规程- 19 -接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“0”位并闭锁然后进行各部检查。1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作
47、按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。6、检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于 85。8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。11、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。五、操作顺序胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：1、启动：接到开机命令观看主皮带是否处于运行状态按下远方启动按钮皮带机
48、启动运行打开冷却喷雾水阀门。2、停机：接到停机命令按下远方停止按钮皮带机停止运行关闭冷却喷雾水阀门。六、正常操作（一）启动操作1、 司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。2、 给运行开关，偶合器，集控箱送电观察开关指示正常，偶合器显示正常，集控箱显示， “正常”3、 扬声器喊话“开皮带” ，打开机信号。4、 若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按钮，若远方操作则按下远方双按的启动钮。5、 此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上 “运转”灯亮。6、 试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。7、 停机后，待发出开车信号
49、后，方可再次启动皮带。（二）运行操作及注意事项1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。常村煤矿安全技术操作规程- 20 -3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流启动，顺煤流停止。5、无论开停都要给内部发信号。 6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。（三）停机交班1、先把皮带上煤拉空。2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。3、关闭供水阀门。 七、特殊操作当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：1、发生以上事故时，立即停皮带机。2、观察皮带跑偏程度，组织其他人员看护好皮带跑偏处。3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位置。4、将皮带开关打成正转。点动试运转。5、点动期间，调整皮带涨紧车内导向辊位置。直到跑偏现象避免为止。八、收尾工作1、停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。2、皮带司机要对皮带机头 20m 范围内洒水灭尘。3、做好当班胶带机运行记录和工作日志。4、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。胶带输送机检修工安全技术操作规程一
