1、浅基础施工方案 班级：建工 10303组别：第一组成员：操家朋 李杰 马棋 贾伟 彭家祥 苗颖颖魏亚云 郭宝 王金石 周围 日期：2011，10，05模板拆除模板拆除浅基础的施工技术交底1、材料要求：1、水泥： 普通水泥（PO ） ，强度等级为 42.5R(早强型)2、砂、石子：类中砂,含泥量小于 3%;类石子,最 大粒径不大于 40mm,含泥量小于 1% 3、水：自来水或不含有害物质的纯净水4、外加剂：普通减水剂，早强剂5、钢筋： 8HPB235，20HRB335; 钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污6、脱模剂：水质隔离剂7、模板:采用木模，厚度为 20mm2、工艺流程清理混凝土垫层施工弹线钢
2、筋绑扎支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护模板拆除三、质量要求（1） 、清理及垫层浇灌：基坑完成后，清理表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。（2） 、弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依次，划出基础模板边线和基础底层赶紧回位置线，按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 50mm，并依此弹出钢筋位置线。（3） 、钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土强度达到可上人后，按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，长方向的钢筋应在下面。钢筋绑扎采用八字扣，必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。柱插筋弯钩部分必
3、须与底板筋成 45绑扎。连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一根箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋。（4） 、支立模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，支模前，模板内侧刷脱模剂。每一阶的模板由 4 块侧板拼订而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150200mm，4 块侧板用木档拼成方框，支模前，先把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内侧弹出中线，再将各阶的侧板组拼成方框，并校正
4、尺寸和角部方正。支模时，先把下阶模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周钉上木桩，用平撑和斜撑将模板支顶牢固，然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。（5） 、清理:清除模板内的木屑泥土等杂物，木模浇水湿润堵严板缝及孔洞。（6） 、混凝土现场搅拌：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，清除模板内的木屑泥土等杂物，木模浇水湿润堵严板缝及孔洞。搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，
5、更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经测试人员的同意不得随意加减用水量。 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。（7） 、混凝土浇筑：混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标号混凝土的浇筑标高。混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应用水湿润，但不得积
6、水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称吓混凝土，防止柱插筋移位和倾斜。浇筑中，混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由落高度超过 2m，应加串筒。混凝土应分层进行，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 500mm，每层应摊铺均匀，振捣密实。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h。为保证钢筋位置正确，应该先浇一层510cm 原混凝土固定钢筋。（8） 、混凝土振捣:采用插入式振捣器进行振捣，插入时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时
7、间，做到既不欠振，也不过振，振捣棒的移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，振捣上一层混凝土是，应插入下层 50mm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（9） 、混凝土养护：已浇筑完的混凝土应在 12h 左右覆盖和浇水，在常温下养护不得少于 7 天，特种混凝土养护不得少于14 天。（10） 、模板拆除: 侧面模板在混凝土在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前应检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸。四、安全要求（1） 、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写入编号。（2） 、进入施工现场人员必须戴好安全帽。（3） 、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。（4） 、拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。（5） 、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。（6） 、模板支设做到工完场清，材料码放整齐
