1、道路硅酸盐水泥的生产一、 概况：随着国家经济平稳转入新常态，企业更加应该主动适应经济新常态，引领新常态，把转方式调结构放在更加重要位置。近年由于水泥市场大环境影响，市场竞争激烈，基于行业的竞争压力，公司决定开发和生产道路硅酸盐水泥，拓宽产品种类，以适应市场的需求。二、 生产控制：1、依据 GB136932005道路硅酸盐水泥中要求：1.1 道路硅酸盐水泥熟料中 C3A 含量应不超过 5.0%；C4AF 含量应不低于 16.0%；f-CaO 含量不大于 1.0%。1.2 水泥中：烧失量应不大于 3.0%；比表面积为300m2/kg450m2/kg；初凝不早于 1.5h；终凝不得迟于 10h；28
2、d 干缩率应不大于 0.10%；28d 磨耗量应不大于 3.00%；除各龄期强度外其他技术要求与通用硅酸盐水泥要求一样。2、原燃材料质量控制：由于该熟料是高铁配方，使得液相量较高，给煅烧操作带来一定难度，为了降低液相量保证旋窑正常煅烧，应严格控制熟料中镁、碱和硫的含量，进而降低熟料中的液相量。现有原燃材料中只要控制石灰石中的 MgO1.50%，R 2O0.20%,全部使用全硫小于 1.00%的煤，停止使用剥离废渣（R 2O 较高） ，其他原材料按原控制指标执行就可满足要求。为保证生产一次成功，矿山要加强管理，确保进厂石灰石满足指标要求；技术质量部在监控好其他原材料的情况下，重点增加进厂石灰石取
3、样频次，由原每班 2 次改为 3 次；生料制备部加强巡检，确保堆、取料机正常运行。序号 物料名称 项目 指标 责任部门CaO 48.0%MgO 1.50%1 石灰石R2O 0.20%矿山2 湿粉煤灰 Al2O3 30.0%3 转炉渣 Fe2O3 35.0%SiO2 65.0%4 铁选矿碎屑Fe2O3 11.0%灰分 18.0%挥发分 28.0%收到基热值 23000Kj/kg5 烟煤全硫 1.00%6 脱硫石膏 SO3 38.0%Loss 3.0%SO3 1.50%7 干粉煤灰f-CaO 1. 0%供应部3、配料方案的确定：3.1 设定熟料率值如下表：KH n p 责任人0.9100.02 1
4、.900.10 0.950.10 马 华3.2 配料方案如下：原料 配比% Loss% SiO2% Al2O3% Fe2O3% CaO% MgO% K2O% Na2O% 总和石灰石 85.5 40.41 6.05 1.67 0.72 49.53 1.21 0.25 0.05 99.89铁选矿碎屑 2.4 2.09 66.60 7.66 14.69 4.74 2.81 0.49 0.73 99.81转炉渣 5.4 6.17 43.57 6.82 36.53 1.91 0.19 2.4 0.39 97.98粉煤灰 6.8 5.85 52.6 29.51 6.52 2.55 1.18 1.23 0.
5、39 99.833.3 生料、熟料化学分析如下：名称 Loss% SiO2% Al2O3% Fe2O3% CaO% MgO% K2O% Na2O%生料 35.16 13.26 3.01 3.72 42.84 1.26 0.40 0.14 熟料 0 21.08 5.41 5.69 64.63 1.93 0.62 0.19 4、生料质量控制道路水泥熟料是高铁配料，转炉渣用量比较大（在 1020 吨） ，用原剥离废渣库入转炉渣（皮带秤最大量程 35 吨）就能满足配料要求，其他调配库的原材料不变，生产道路水泥熟料之前生料制备部应将剥离废渣库誊空；执行道路水泥熟料配料方案时，技术质量部要密切关注出磨和入
6、窑生料变化情况，随时与中控操作员沟通，入窑生料取样频次由 1 次/2 小时改为 1 次/1 小时，必要时可随时取瞬时样，确保出磨和入窑生料的稳定；5、熟料质量控制：道路水泥熟料由于低硅率，低铝率，液相量大，烧结范围窄，窑皮不好控制，烧成带末端容易长厚窑皮，所以就要求中控室和熟料制备部必须加强操作和巡检，稳定窑系统热工制度，严防结厚圈、堆雪人，控制熟料结粒细小均齐，确保各项指标满足标准要求。我公司通过研究实际试生产的熟料化学性能指标如下：化 学 成 分 率 值 矿物组成日期SiO2 Al2O3Fe2O3CaO SO3 MgO R2O KH SM IM C3A C4AF游离钙11 日 21.46
7、4.99 5.65 64.70 0.49 2.00 0.58 0.90 2.02 0.88 3.64 17.18 0.6312 日 21.41 5.12 5.66 64.63 0.45 2.22 0.57 0.90 1.99 0.90 3.97 17.21 0.7513 日 21.33 4.90 5.89 64.09 0.46 1.94 0.65 0.90 1.98 0.83 3.00 17.91 0.8014 日 21.42 5.00 5.79 63.95 0.49 2.01 0.62 0.89 1.99 0.86 3.43 17.60 0.7115 日 21.38 5.15 5.85 64
8、.12 0.48 1.87 0.60 0.89 1.95 0.88 3.76 17.72 0.696、水泥生产质量控制：6.1 水泥生产质量控制参数：技术质量部通过多次小磨试验，确定 52.5 道路硅酸盐水泥生产控制指标如下：物料配比（%） 质量指标熟料 混合材 石膏 SO3 % 比面积 m 2/kg 责任人87 8 5 2.30.3 37515 仝宗贵6.2 用 1#磨生产道路硅酸盐水泥，出磨水泥进 5#库（5#库刚清空） ，生产量 800 吨。6.3 在没有用户需要的情况下，包装 100 吨，放至装车机二楼平台处，技术质量部取样检验，并将样品送国家水泥质检中心做全套检验，检验结果如下：检验
9、项目 密度 g/cm3 比表面积m2/kg标准稠度% 初凝时间min终凝时间 min安定性mm干缩率% 耐磨性kg/m3实测值 3.16 338 27.8 192 251 0.5 0.07 1.97检验项目 三氧化硫% 氧化镁 烧失量 氧化钾 氧化钠 碱含量 氯离子实测值 2.2 2.0 1.3 0.58 0.11 0.49 0.030检验项目 3d 抗折强度 28d 抗折强度 3d 抗压强度 28d 抗压强度实测值 MPa 6.1 8.8 34.7 62.2所检测各项品质指标符合 GB 13693-2005 52.5 道路硅酸盐水泥标准。三、 结语：我公司通过实验和试生产成功研制生产出优质的 52.5 道路硅酸盐水泥，增加了公司产品种类，在区域内提高了公司的竞争力，也在技术创新方面积累的更加丰富的经验。广灵金隅水泥有限公司
