1、磨 具 安 全 规 则GB 2494-84 代替 GB 2494-81 UDC 621.922-7国家标准局 1984-01-14 发布,1985-01-01 实施本标准适用于最高工作线速度大于 15 米/秒的各种类型的磨具。1 磨具的最高工作线速度按下表规定。 线速度 m/s磨 具 名 称 代 号 陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂平形砂轮 P 35 40 35 孤形砂轮 PH 35 40 - 双斜边砂轮 PSX1-3 35 40 - 单斜边砂轮 PDX1-2 35 40 - 单面凸砂轮 PDT 35 - - 单面凹砂轮 PDA 35 40 35 单面凹带锥砂轮 PZA 35 40 - 双面凹砂
2、轮 PSA 35 40 35 双面凹带锥砂轮 PSZA 35 40 - 筒形砂轮、筒形带槽砂轮 N，NC 25 30 - 杯形砂轮 B 30 35 - 碗形砂轮 BW 30 35 - 蝶形砂轮 D1-3 30 35 - 磨量规砂轮 JL 30 30 - 磨针砂轮 JZ 25 - - 薄片砂轮 PB 35 50 50 磨转子槽砂轮 PB 35 35 - 螺栓紧固平形砂轮 PL - 35 - 钹形砂轮 JB - 60-80 - 丝锥抛光砂轮 P - - 20 板牙抛光砂轮 P - - 20 石墨抛光砂轮 P - 30 - 镜面磨砂轮 P - 25 - 柔性抛光砂轮 P - - 23 磨螺纹砂轮 P
3、 50 50 - 高速砂轮 - 50-60 50-60 - 磨皮辊砂轮 P 30 - - 棕刚玉 30及更粗 M 及 更硬的砂轮 - 40 40 - 磨 头 - 25 25 - 砂 瓦 - 30 30 -2 磨具的验收及保管2.1 磨具出厂前必须经过制造厂的技术检查，合格后方可能出厂。2.2 使用单位收到磨具后必须仔细检验，察看其是否有裂纹和损伤。用木锤敲击砂轮应发出清脆的声音。在使用前应按 GB2493-84砂轮回转强度的检验方法进行检验，未经强度检验的砂轮严禁安装使用。磨具硬度按粒度不同分别用 GB2490-84喷砂硬度机检验磨具硬度的方法或GB2491-84洛氏硬度计检验磨具硬度的方法进
4、行检验。2.3 磨具搬运时必须防止震裂与碰撞。2.4 根据形状和尺寸的不同，将砂轮分别保管于板架上或箱子内。2.5 橡胶及树脂结合剂薄片砂轮，应夹在表面平整光滑的金属圆板中间，叠放压紧，以防变形。2.6 磨具存放地点应防止受潮、受冻。2.7 树脂和橡胶结合剂磨具存放时间超过一年，应重新进行强度检验合格后方准使用。2.8 磨具表面上的标志要清晰，产品合格证应书写完整。3 砂轮的安装与使用3.1 砂轮在安装前应仔细检查，并用木锤敲击砂轮，视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有破裂声的砂轮，严禁往磨床或砂轮机上安装。3.2 向磨床或砂轮机上安装时，砂轮应用卡盘紧固。两卡盘的外径尺寸必须相等。3.3
5、在卡盘和砂轮之间，两面均应放上弹性材料制成的衬垫或纸板，厚度为 1-1.5毫米。衬垫被卡盘紧压在砂轮表面上，并在卡盘圆周外部伸露 1 毫米以上。3.4 外径为 200 毫米以上的砂轮，装上卡盘后应先进行平衡，再安装到磨床上进行修正。修正以后应再次进行平衡然后才能使用。3.5 紧固砂轮只许用专用的手动螺母扳手，拧紧螺母，禁止使用补充夹具或敲打工具。3.6 用螺钉或螺帽压紧时，必须在主轴相对的两侧成对地顺序进行，而且应分数次逐步拧紧。3.7 砂轮安装于磨床主轴后，必须在有防护罩的情况下按下列时间进行空转：外径小于或等于 400 毫米的砂轮不少于 2 分钟；外径大于 400 毫米的砂轮不少于 5 分钟。3.8 砂轮的最高工作线速度不应超过上表的规定。3.9 修正砂轮应用专门的修正工具。3.10 砂轮加工工件时，禁止以杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。3.11 磨床不用冷却液工作时，必须配有除尘装置。3.12 不是专门使用端面工作的砂轮，不应以砂轮端面进行工作。3.13 使用磨具的车间或现场，应有磨具的安装、使用和回转强度检验的安全操作规程。
