1、 1焦炉砌筑的施工方法1、 工程概况 2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、 工程概况21、 工程概况JN43-804 型焦炉是由鞍山焦耐院设计的 65 孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。其中：蓄热室高： 2925斜道高： 832炭化室高： 4300炉顶高： 1178炭化室：机侧宽： 425焦侧宽： 475平均宽： 450中心距： 1143点火道中心距： 480点火道数量： 282、施工
2、特点：21 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；22 焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。23 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有 300，同向气流蓄热室单墙厚度只有 200，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；24 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。二、编制依据31、 鞍山焦耐院设计的 JN43-804 型焦
3、炉施工蓝图2、 工业炉砌筑工程施工及验收的规范 （GBJ211-87）3、 工业炉砌筑质量检验评定标准 （GB50309-92 ）三、 施工程序选 砖预砌筑测量放线炉底板砌筑铺设滑动层测量放线机焦侧第一层平台线杆立设及调整水平烟道砌筑蓄热室脚手架 机焦侧第二层平台蓄热室砌筑机焦侧第三、四层平台斜道砌筑二次线杆立设、固定炭化室脚手架测量放线燃烧室砌筑机焦侧第五层平台炉顶砌筑炉顶铁件安装大清扫码格子砖机焦侧平台拆除蓄热室封墙烘炉焦炉大棚拆除投产四、施工方法及技术措施4.1 焦炉砌筑的一般规定4.1.1 砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行 ，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号
4、，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。(2) 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。(3) 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。(4) 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。(5) 砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。(6) 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。(7) 个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。(8) 每砌下一层砖前
5、应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。（9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。4（10）砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。（11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。(12) 砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘 1.52.0mm 处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。(13) 耐火砖的加工都应用机械加工，
6、个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。(14) 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。(15) 跳板及其支架与墙面间应留出 60mm 以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。(16) 遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。(17) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。(18) 砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。(19) 往炉墙上堆放
7、耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。4.1.2 砖缝的施工规定(1) 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。(2) 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。(3) 砖缝的厚度应用塞尺检查
8、，塞尺宽度 15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。4.1.3 膨胀缝的施工规定(1) 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在 6mm 以上的膨胀缝，应使用5膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm 以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。(2) 膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小 1mm，厚度较砖层厚度小 10mm 左右，高度约比砖层低 1015mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。(3) 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方
9、得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。(4) 灌膨胀缝用的沥青软化点为 70左右，浇灌时沥青温度不要过高。(5) 沥青层厚度为 1020mm，浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准继续砌砖。(6) 填充膨胀缝的锯木屑，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。(7) 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。(8) 炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520mm。4.1.4 砌体校正的规定(1) 砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正
10、，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。(2) 拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。(3) 当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。(4) 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。4.1.5 泥浆的规定(1) 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。(2) 不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要6先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。(3)
11、砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。(4) 砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。（5）泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。（6）泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。（7）泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。4.2 预砌筑1、焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。2、预砌筑着重发现和解决以下各问题。 检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互通搭配使用的依据。 审查设
12、计图纸及耐火砖的制作是否有问题。 使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况。 检查各种火泥的施工性能。 试验新技术和新的操作方法。3、预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑。选择焦炉结构相同的砖层，砌筑 34 层具有代表性的砖层。由于预砌部分累计高度较大，可分为23 段砌筑因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖层的接合情况。4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表：部 位 项 目 具 体 内 容炭化室顶 第 51 层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放看火孔主墙 看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内 34 米炉
13、顶除尘孔及上升管孔 各一个全高燃烧室下部 第 9、10、11、12 层一个燃烧室全长燃烧室1242 层部分 第 1242 层，一个燃烧室的全长，高度一个循环层。7上部跨越孔及燃烧室顶 第 4350 层，一个燃烧室的全长两个主墙 第 18 层，超过炉长度的一半斜道调节砖 试放主墙 第 1A9A 层全高，10A28A 的一个循环层超过炉墙长度的一半中心隔墙 与主墙的高度相等蓄热室格子砖 第 12 层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适。铺底砖及篦子砖 小烟道全高（1A9A）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半。小烟道衬砖 1C2C 层长度由一侧炉头至中心隔墙5、预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，
14、铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。7、预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计，材料及施工所存在的问题为此，预砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种，火泥等代替（但泥将中不必掺入水玻璃和水泥） ，标板，标杆，保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。8、预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌，事先对该砖型进行单独检查。9、预砌炉体拆除，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。10、预砌所得结果，应详
15、细记录，其中包括： 火泥的工作性能。 耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。 工具、标板、标杆的使用情况等。4.3 测量放线（1） 焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过1mm，炭化室中心线误差不超8过0.5mm) 图 焦炉几何尺寸控制图焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。（2） 线杆立设及固定采用设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相
16、对标高。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作，线杆立设见图。9图 线杆立设示意图（2）图 线杆立设示意图（1）线杆支设要求：(1) 线杆中心与立火道中心偏 80mm；(2) 保证线杆支好后垂直不倾斜；(3) 固定线杆用的方木要求变形小，且必须牢固；(4) 线杆接头处防止中线产生折线，用 25 厚的板条钉牢。（3） 测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在 1200mm 左右，中心线用 50m 钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力按规范要求控制，以减少传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才
17、开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸。104.4 焦炉各部位施工方法4.4.1 焦炉基础平台砌筑方法构筑物如基础平台，抵抗墙等必须施工完毕，且经检查合格后方可施工。测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抵抗墙上放好固定二次基准点，检查合格后方可施工。焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少
18、水平烟道可能产生的磨砖量。砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，炉中、机中、焦中、标高测放在煤气下喷套管上，根据 5 个点的标高逐层拉线砌筑。砌筑从两端向中间砌筑，纵向从端墙向中间砌筑。随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。砌体的砖层线放在煤气下喷套管气管上。焦炉两端墙对称砌筑。煤气管道处空隙用灰浆抹平。砌筑时上下层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场加工。基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，然后进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。基础顶板滑动层铺设前，先将铁皮孔洞分布位置确定冲压成形，并检查其位置准
19、确性及搭接倍的系数。薄铁皮铺设前，炉基必须砌筑完且经过验收合格后，在其表面满涂一层黄油，涂抹均匀且平整，并连续在其上铺垫薄铁皮。薄铁皮再满涂一层黄油，并连续在其上铺垫油毡。分项进度计划(共计 6 天)底板砖 1、2、3 层 2 天顶面检查、找平 1 天铺滑动钢板 1 天 共计：4 天质量标准11顶面标高：允许误差5mm标高差(间距 11.5m) ：允许误差 5mm顶面平整度：允许误差 5mm泥浆配比：粘土火泥为 80%，425#硅酸盐水泥为 20%。4.4.2 水平烟道砌筑水平烟道砌筑施工顺序1、技术交底 2、测量放线 3、1A 层砌筑4、1M 层砌筑 5、2A 层砌筑 6、3A 层砌筑7、2
20、M 层 8、4A 层砌筑 9、5A 层砌筑10、6A 层砌筑 11、3M 层砌筑 12、7A 层砌筑13、8A 层砌筑 14、4M 层砌筑 15、9A 层砌筑16、第一层衬砖 17、第二层衬砖 18、水平烟道底砖19、炉箅子砖砌筑砌筑要点：首先在滑动层上画出主、单墙墙边线并将每层砖的砖层线画在直立线杆上。砌筑各层主、单墙及 M 层管砖时，都必须双面拉线，拉线标板 (横标板)安在机焦两侧的立柱杆上。标板上的主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。蓄热室主、单墙从两侧向焦中砌筑。砌筑时，第 1 层主、单墙带线砌筑，且管砖必须双面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超过管砖半层后，
21、立即将管砖补齐砌筑，以后砌筑方法相同。1-9 层蓄热室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小烟道衬砖，蓖子砖从炉中向两边砌筑。第一层砌筑：由于第一层易在滑动板上移动，因而施工时必须小心砌筑并随时检查。砌筑时须按预砌时的方法进行干排预演，确定砖缝和砌筑顺序。砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高。管砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，12防止清扫灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管
22、道。第 2-9 层砌筑砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌体的逐步升高逐步勾缝。第 9 层砌筑完后对炉体进行了大清扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以免有杂质进入膨胀缝内。清除小烟道底保护板及杂物，并带线砌筑小烟道底砖，且随时清除多余灰浆。烟道底砌完后砌筑烟道衬砖，砖砌筑时用木制卡具控制其宽度，保证盖砖砌筑无误。衬砖砌筑时控制其胀缝宽度为 6.6，并用 5马粪纸塞入其内，同时清除多余灰浆并勾缝。盖砖砌筑时，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同时检查其水平度。小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，防止泥浆滴入小烟道内。分项进度计划1A
23、层 2 天2A9A 层 4 天衬砖 2 天炉箅子砖 1.5 天专检 0.5 天共计：10 天蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖用 80%粘土火泥，20%425 硅酸盐水泥砌筑。4.4.3 蓄热室砌筑施工(1) 蓄热室施工顺序：1、技术交底 2、第十层主单墙 3、管砖 4M4、第十一层主单墙 5、第十二层主单墙 6、第十三层主单墙7、管砖 5M 8、第十四层主单墙 9、第十五层主单墙10、第十六层主单墙 11、管砖 6M 12、第十七层主单墙13、第十八层主单墙 14、第十九层主单墙 15、管砖 7M1316、第二十主单墙 17、第二十一层主单墙 18、管砖 8M19、第
24、二十二层主单墙 20、第二十三层主单墙 21、第二十四层主单墙22、第二十五层主单墙 23、管砖 9M 24、第二十六层主单墙25、第二十七层主单墙 26、第二十八层主单墙 27、管砖 10M注：中心隔墙跟着砖层逐层砌筑，炉端墙分 6 段砌筑平蓄热室顶部。(2) 砌筑要点a. 蓄热室 10A-26A 层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为主墙单墙中心隔墙。蓄热室第 27、28 层中心隔墙与单墙一起砌筑。b. 10-30 层中心隔墙膨胀缝为 8mm，砌筑时采用 7mm 胀缝板，2728 层中心隔墙为 10mm， 砌 筑 时 用 9mm 胀 缝 板 。 砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。c.
25、煤气管砖(即 M 层管砖)砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。d. 煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度大约 10m，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。e. 蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用 2m 靠尺检查相互间的标高差。f炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙砼筑补平，且泥浆饱满。g炉端墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型。进度计划：a. 10-28 层主单墙 13 天(每天 1.5 层)b. 分项检查 1 天共计：14 天泥
26、浆:蓄热室墙用低温硅火泥砌筑。炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑。4.4.4 斜道部位砌筑（1）斜道施工流程见下：141技术交底 2测量放线 3第一层砌砖4测量放线 5第二层砌砖 6测量放线7第三层主墙砌砖 8第三层单墙砌砖 9涨缝清扫灌缝10测量放线11第四层主墙砌砖、滑动油纸12第四层单墙砌砖13涨缝清扫灌缝 14测量放线15第五层主墙砌砖、滑动油纸16第五层单墙砌砖 17涨缝清扫灌缝 18测量放线19第六层主墙砌砖、滑动油纸20第六层单墙砌砖 21涨缝清扫灌缝22测量放线23第七层主墙砌砖、滑动油纸24第七层单墙砌砖25涨缝清扫灌缝 26测量放线 27第八层主墙砌砖28炭化室底砖、滑动油纸29涨
27、缝清扫灌缝 30斜道密封31全炉清扫砌筑要求斜道第一层砌筑顺序：主墙单墙砌筑要点：砌筑之前，从焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。每道主、单墙均进行干排预演，预演后在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按照位置进行砌砖，同时在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。15砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度与相邻墙的高度差。主单墙砌筑从机焦两侧向炉中砌筑。炉端墙轻质砖上下二层错缝砌筑（错半砖）炉端墙，单墙上加工砖按预砌结果进行预先加工，局部可现场加工。斜道孔的内表保持平整，如遇不平整，可调
28、整砖缝，换砖使内表面保持平整。砌筑中及时清除墙体挤出的泥浆等，用吸尘器或风压力吹干净，缝隙勾紧密实。砌筑后，用水准仪 5 点测量法检查炉体的整体水平，施工中，应用靠尺经常性的边砌边靠。施工中力争砌筑一层，合格一层，下一层没有经过验收合格，上一层不允许砌筑。斜道第二层砌筑顺序：主墙单墙砌筑要点：煤气管砖砌筑与大墙同时砌筑，砌筑方法同蓄热室煤气管砖砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一层砌筑。斜道第三层砌筑顺序：主墙单墙过顶砖。拉线方法：主墙，单墙，管砖过顶砖分别拉线砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀缝的完度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在 0.5以内。 砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸
29、边砌筑。 砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝内填入锯末，并从顶面嵌入 20-30mm 厚的沥青封口。斜道第四七层砌筑顺序：主墙第一次拉线砌筑单墙第二次拉线砌筑主墙砌筑。拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。施工要点： 砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配是单墙边砖，16进行单墙二次拉线砌筑。 砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 砌主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面。 滑动油纸，边铺边砌
30、四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。 斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。煤气管砖 M 层砌筑同前。第 5、6 层膨胀缝处理同第 3 层。在砌筑斜道口转弯处，彻底清扫斜道下面泥浆，砌筑同时每层必须清除挤出的灰浆，勾缝。斜道每砌筑 2 层，用线锤按燃烧室中心线找正炉头的中心线，其余砌筑方法同第1 层。斜道第八层砌筑顺序：主墙炭化室铺底砖。砌筑要点： 斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项尺寸。 砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。 在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。 砌筑炭化
31、室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油纸并移动膨胀缝样板。同时用 2m 靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。 特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。 胀缝填充物同前几层。 斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。其余砌筑方法同第 1 层。分项进度计划斜道 1-2 层 2 天斜道 3-5 层 4 天专检 1 天17斜道 6-8 层 6 天专检 1 天总计：14 天泥浆用法：斜道 1-8 层全部用中温硅火泥。第 1-2 层炉端轻质砖用粘土泥浆。4.5.5 炭化室(燃烧室) 砌筑(1) 燃
32、烧室施工顺序：1、技术交底 2、测量放线3、炭化室 9 层砌筑、检查、校对4、炭化室 10-42 层及炉端墙砌筑5、立火道大清扫6、炭化室 43-44 层砌筑7、炭化室 45 层立火道过顶砌筑8、详细检查裂纹砖9、炭化室 46-50 层及炉端墙砌筑10、详细检查裂纹砖(2) 砌筑要求灰缝饱满，勾缝密实。炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷沾洒少许水砌筑。以杜绝可能产生的花脸现象。b. 燃烧室第 9 层砌筑顺序：炭化室墙面砖隔墙砖燃烧室铺底砖砌筑要点： 炭化室底标高及平整度检查合格后，再开始进行炭化室的砌筑，皮数杆二次
33、设立经检查验收合格后方可砌筑。砌筑前，按正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙面位置，划在炭化室底的砖层表面上，砌筑时按此线找正砖的下角位置（上角按准线找正）灰缝饱满，且横平竖直，每砌一道墙均用可伸缩直板尺检查炭化室的宽、炭化室的墙面，底板要光滑，不得出现与推焦成逆向错台，个别的非逆向错台不得大于 1，18炭化室墙上下层间不准有错台。砼筑第 9 层时须按图纸排列号干排验缝，砖缝验收合格后方可进行砌筑 ，砌筑中随时注意控制砖尺寸的公差，以便后序砌筑。砌筑方向从机焦侧向炉中砌筑。炉头砌筑时，用线锤正面找正炉肩、炉头的位置，且用钢卷尺按墙面上的标准线校正。砌筑中随时检查墙的平整度，且与标杆基准线用水
34、平尺等工具校正或拉准线校正，砌筑时，按准成拉线砌筑。炉头伸入墙内的第一块墙砖容易出现错台，扭曲等情况，在砌筑过程中拉准线砌筑及检查。墙面垂直度检查用线锤靠尺逐步检查。砌筑中随时清除砌筑多余灰浆及勾缝。砌筑立火道时，带准线砌筑，用样板检查其水平度，间隙等满足规范要求，并随 时清除勾缝。砌筑墙体时，防止返跳部分和燃烧室隔墙砖处产生墙面的局部扭曲，采用准线标杆检验等方法检查每一段墙体。炭化室整体分几段设标准层进行全墙面的测量检查工作并作记录，炉端墙砌筑时，炉头甩荐留设，在烘炉时间再补齐。c. 燃烧室第 10、11 层砌筑要点：这两层为下部循环气道，砌筑过程中与第 9 层一同检查，用 2m 靠尺杆检查
35、炭化室墙面平整度；同时砌筑 14M 层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查合格后方可密封作保护板。砖煤气道密封时用纸团塞紧密封并在一面灌 15深的沥青，在斜道口上面用水泥袋纸盖好，上面洒 20厚的干净锯末屑，然后盖上活动保护板，在炭化室底上面放一层木保护板，洒上干净锯木屑。其余砌筑用第 9 层砌筑。d 燃烧室第 12 层砌筑要点：第 12 层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差，砌筑方法同第 9 层。19e 燃烧室第 13-42 层砌筑要求：立火道隔墙砖型如有误差，在砌筑前进行抽查，如果尺寸偏大，可向
36、机侧移动 12 个立火道，并将剩余砖在焦侧加工，在 30膨胀缝内设置一铁丝麻绳，逐步清除其内杂质，保持干净，其余砌筑同第 9 层砌筑。f 燃烧室第 43、44 层砌筑要点：燃烧室第 43 层墙面砖变宽，砌筑时防止向内倾斜，砌筑时用水平尺，靠尺检查其水平度及相邻墙面平整度，对墙面清扫干净后，取出活动保护板，第 43 层边砌边检查其水平度，墙面平整度，其余砌筑同第 9 层。在第 43 层砌筑前，先将燃烧室内立火道两侧主、单墙重新检查勾缝、清灰，且将立火道保护板轻轻抽出，保持其木屑保护层，待炉顶砌筑完后，用吹风、长杆等物清除方法将锯木屑从斜道口清除出去，保持其燃烧室内无杂物。g 第 45 层第 45
37、 层为立火道过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，应仔细检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中放入海棉托保护。h 第 46 层50 层砌筑要点：砌筑时，先将胶皮拨子放在下层看火孔内。每砌完一层，清除一次，并对其勾缝，保持其无错台，干净。其余砌筑同第 9 层。(3) 进度计划a. 9 层和立火道铺底砖及 14M 层管砖，检查校正尺寸 3 天b. 1042 层 21 天c. 4345 层 2 天
38、d. 45 层 2 天e. 4650 层 9 天f. 专检 1 天共计：35 天(6) 燃烧室用泥浆20a. 燃烧室第 9 层至 45 层硅砖及高铝砖用中温硅火泥b.燃烧室第 46 层50 层硅砖及高铝砖用低温硅火泥。c. 炉端轻质保温砖墙采用粘土泥浆。d. 炉端甩荐部分砖用 50%粘土火泥，30%425 硅酸盐水泥，20%精细河砂。4.4.6 炉项施工方法炉顶施工流程见下图：1、技术交底 2、炭化室过顶 51 层 3、砌筑看火孔 K13 层4、清扫膨胀缝填料封口 5、砌筑 K4、5 层及 52 层 6、砌筑 K67 层及 53 层7、砌筑 K89 层及 54 层 8、砌筑 K1011 层及
39、55 层 9、砌筑 K1213 层及 56 层10、砌筑 K1314 层及 57层11、砌筑 58 层及 K15 层 12、砌筑 59 层全部缸砖砌筑要求在砌 51 层过顶砖前，必须重新检查砖表面是否有裂纹，过顶砖不允许砖有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸，砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设横列标杆，以及小垂直标杆，在标板上划出看火孔和墙的位置及标高分布位置。纵中心线将各装煤孔及上升管的
40、中心线及边线放置在燃烧室墙面上。与保护板接触的跨顶砖与炉肩保持负公差。跨顶砖以上的装煤孔，上升管孔，水平烘炉道以上的看火也等，各自作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。水平烘炉道砌完后，将烘炉道彻底清扫干净，安放烘炉调节砖再在烘炉道及调节砖上洒上厚度 1015的锯木屑。经检查合格后再砌以上面看火孔。调节砖和烘炉道间的缝隙，保持正公差，其底面平整与调节砖活动自由，其顶部之间的缝隙不小于 10。砌筑看火孔墙的顶层砖之前，先将看火孔铁件镶砌好。砌筑看火也及水平烘炉道盖砖时，随即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔内表面随砌随勾缝，外表面待砌到顶后一次性勾缝，砌完后看火孔用破布等塞死，以免杂21物掉入。第 495
41、7 层看火孔， 1K3K，18 层衬砖砌筑砌筑看火孔的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火孔砖，然后再插砌孔砖之间的其他砖。砌孔砖时，孔砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖 1、2、3 层后，过顶砖与衬砖两侧 10.5mm 的膨胀缝应吹风清扫、填料、封口。然后砌筑 4-10 层看火孔，砌筑前，在下一层看火孔内放上胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。看火孔第 10 层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。砌完炉后，烘炉道仔细清扫检查验收合格后用 1#砖堵死，保护板与端墙
42、之间的缝隙用粘土砖片及浓稠泥浆砌死。砌完 3K 层后在 9.5膨胀缝内填入锯末屑上浇 20沥青封口。砌筑衬砖时，第 5055 层沿每两个看火孔之间放置一张 5厚单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。加煤孔、上升管砌筑 砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上胀缝板再砌筑。填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线
43、，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置 5mm 的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟，在热态烘炉时要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺22面砖时，同时将轨枕放入炉端墙砌筑炉端墙两头甩存砌筑待烘炉后砌筑补齐。分项进度计划过顶砖 51 层 2 天K
44、13 层 2 天膨胀缝清理灌缝 1 天52-58 层、 K 层看火孔 8 天缸砖 3 天专检 1 天共计：17 天(5) 泥浆见下表：名 称 所用泥浆炉顶硅砖、高铝砖 低温硅火泥炉顶粘土砖 粘土火泥装煤车轨道基础粘土砖 粘土火泥 80%， 425 硅酸盐水泥 20%其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖 粘土火泥炉顶表面缸砖、炉端后砌部分粘土火泥 50%，425 硅酸盐水泥为30%20%精细河沙4.4.7 炉身的清扫、二次勾缝、吹风。(1) 采取自上而下的原则逐步、清扫、勾缝、吹风等。(1) 清扫后经检查验收合格方可进行下道工序施工。(2) 将可见性孔洞用破布或钢板暂时堵孔，以免杂物掉入。4.4.8
45、蓄热室码格子砖及封门施工顺序码格子砖封门格子砖按阶梯式人工侧面码，码格子砖过程中保证其膨胀缝，达到设计要求。格子砖共计 17 层，按设计标高在其蓄热室墙上放出砖层线，并按此线上砖。格子砖经检查验收合格后方可进行封门。23封门共 17 层分 1F6F，7F12F，13F17F 三段进行。2449、2450 号砖 477 砖干塞，待烘炉后用灰浆砌上。蓄热室封墙面面抹，45厚的 GSY 保温材料。泥浆采用粘土火泥4.4.9 上升管、桥管砌筑上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故须把上升管垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架上砌筑
46、。由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板(沿风径圆周方向)，尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整。砌筑要求上升管：a 上升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚 3mm 皱纹马粪纸；b 砌完衬砖后，在 6 处钉几块塞浆木楔，以防吊装时衬砖滑下；c 砌筑时，保证其内空尺寸，用弧形板检查弧度；d 灰浆必须饱满，勾缝严实；e 砌上升管的粘土砖用 10%R32.5 硅酸盐水泥加 90%粘土火泥的灰浆砌筑。桥管：a 顶部膨胀缝清扫干净后，填以皱纹马粪纸；b 衬砖与管壁之间的膨胀缝干填一层 3mm 厚的皱纹马粪纸；c 砌筑此处两层时，要与金属件配合，将上层砖舌打掉，下层砖舌打掉其
47、上部。d 砌桥管的粘土砖用 10%R32.5 硅酸盐水泥加 90%粘土火泥的灰浆砌筑。4.4.10 炉门砌筑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时，可以加工，但加工宽度不得超过厚度的三分之一，且焦面严禁加工，以免加工后粘土砖经受不住煤气的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏。砌筑之前，用水平尺检查置于地面的整个炉门水平度，用木楔调整，确保其平整。先砌筑底部硅藻土隔热砖，砌筑后检查其平整度,采用大铲刮平。砌筑衬砖时，在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两端往中间砌筑，砌筑时，随时用木24靠尺找平
48、，保证衬砖表面平整度。炉门衬砖从上下两端往中间砌筑，最后一块按图纸所示切去拐角旋转砌入。炉门衬砖用高温胶泥砌筑。4.4.11 脚手架的搭设（1） 蓄热室脚手架的搭设a 蓄热室的脚手架采用 48 钢管组合而成，每个蓄热室从中间隔墙分界，机焦两侧各设五根立柱分两步架搭设，每步为 1 米高，通过特制的底座放在小烟道上面满铺的跳板上，上面站人的跳板铺在特制的托帽上。b 第二步架的搭设将第一步架 1 米立管抽掉换成 2 米立管，并在其中间设一道水平拉杆，此拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时每道蓄热室机、焦两侧各设两道横向水平支撑与主墙、单墙顶紧，保持架子的稳定性能。c 蓄热室脚手架平立面布置见下图。 图 五 十 蓄 热 室 脚 手 架 搭 设 平 、 立 面 图d 脚手架底座、托帽施工图(见图)。25图 五 十 一 脚 手 架 底 座 、 托 帽 施 工 图（2） 炭化室脚手架的搭设a 炭化室脚手架与蓄热室脚手架的搭设的方向相同，区别在于炭化室搭设五步脚手架，每步 1 米高，第二、第四步脚手架中间各设一道纵向水平拉杆与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时设四道横
