1、第七章 中空吹塑7.1 概述中空吹塑（BLOW MOLDING,又称为吹模塑）是制造空心塑料制品的成型方法根据型坯的生产特征分为两种：1. 挤出型坯2. 注射型坯中空吹塑常用的塑料：3. 聚乙烯、聚氯乙烯（用量最大） 、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 、聚碳酸酯、聚酰胺等中空吹塑包括：4. 挤出吹塑5. 注射吹塑6. 拉伸吹塑挤出拉伸 吹塑注射拉伸吹塑7.2 中空吹塑设备7.2.1 型坯成型装置影响型坯质量因素的主要设备：挤出机机头及口模 转角式机头 适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、 直通式机头 常用于硬聚氯乙烯透明瓶 带贮料缸的机头 生产大型吹塑制品
2、，如啤酒桶及垃圾箱等7.2.2 吹胀装置包括：吹气机构 针吹法 顶吹法 底吹法吹塑模具 模具的材质 模具的冷却系统 模具的排气系统7.2.3 辅助 装置1.型坯厚度控制装置控制型坯尺寸的方式有：1. 调节口模间隙2. 改变挤出速度3. 改变型坯牵引速度4. 预吹塑法5. 型坯厚度的程序控制2.型坯长度控制3.型坯切断装置7.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素7.3.1 挤出吹塑工艺过程1. 挤出型坯2. 型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模3. 型坯的头部成型或定径4. 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品5. 制品在模具内冷却定型6. 开模脱出制品1.成型温度与挤出温度2.吹气压
3、力和鼓气速率3.吹胀比4.模具温度5.冷却时间7.4 注射吹塑优点： 制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工 制品无合缝线，废边废料少缺点： 每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型成型模） 注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。基本特征： 型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成。 二位机 1800 三位机 1200 四位机 900 三位机最常用 。1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求芯棒直径小于吹塑容器颈部的最小直径容器的最小直径尽可能大些2.吹塑模具的设计要求应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐
4、腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。1.管坯温度与吹塑温度温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。温度太低：制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。2.注射吹模的树脂 具有较高的相对分子质量和溶融粘度，而具溶体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。7.5 拉伸吹塑定义：指经双轴定向拉抻的一种吹塑成型。拉伸目的：为了改善塑料的物理力学性能 1.注射拉伸吹塑 2.挤出型坯定向拉伸吹塑7.5.2 拉抻吹塑工艺控制要点1.原材料的选择 聚丙烯腈（PAN） 、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)2.注射型
5、坯工艺控制 温度、压力、时间3.拉伸吹塑工艺控制特点 型坯的再加热 拉伸吹塑和双轴定向7.6 多层吹塑多层吹塑的关键是控制各层树脂间的熔粘。 两种粘接方法：1. 混入有粘接性能是树脂可使层数减少保特强度2. 添设粘接材料层使操作和设备复杂多层注坯吹塑 特点：1. 无废边；瓶底无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制成多层容器。2. 设备成本较高仅限大批量、广口容器生产。7.7 大型中空吹塑挤出机 料筒加料段开槽，并设有冷却水。螺杆长径比达 25：1 以上。机头 多采用贮料缸式机头锁模装置 数字行程控制的液压锁模装置，油压一般在 20MPa吹塑模具及冷却 冷却高效介质：CO2、N2、和气水混合物 7.8 中空吹塑的一些新技术7.8.1 多维挤出吹塑7.8.2 偏平吹塑成型7.8.3 交替挤出吹塑7.9 中空吹塑的发展发展方向：1) 精密控制型坯壁厚，制造厚度分布更为均匀的吹塑制品2) 采用高速注射，制造薄壁和超薄壁中空制品3) 采用多机头以提高设备的生产能力4) 制造形状复杂的工业用中空制品5) 单独设计瓶颈口的成型定径技术6) 开发模内和模外自动修边运转程序的机械化装置7) 开发硬聚氯乙烯粉状混料的中空吹塑容器；超高相对分子质量聚乙烯和超高相对分子质量聚氯乙烯的中空制品8) 开发热塑性工程塑料中空制品，扩大其应用范围。
