精梳机维修质量检查标准.doc

1、112精 梳 机 维 修 标 准文件编号：HM/SB 024精梳机大小修理质量检查标准允许限度（mm）序号 检 查 项 目 大 修 理 小 修 理 检 查 方 法方形1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙 园形0.2 用塞尺分离系统齿轮磨灭 1/3 齿顶厚 目视15-25 毫米 0.20 用塞尺38 毫米 0.20 用塞尺2分离部件肖轴与孔间隙60 毫米 0.25 用塞尺3 钳板在最前位置定时不符规定 不允许 用百分表4 各部螺丝肖子松动缺少 不允许 手感、目视锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺5动力分配轴与轴承间隙 0.20 用塞尺分离罗拉头与轴承间隙 用塞尺6分离罗拉颈与轴承间隙 0

2、.15 0.20 用塞尺7 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺锡林梳针损伤 单排 2 根整只 6 根 单排 4 根整只 12 根 目视8顶梳梳针损伤 1 根 2 根（不连续） 目视毛刷同台、单只直径差异 1 尺量9毛刷状态不良 不允许 目视、手感10 锡林至上钳唇隔距 0.08(0.003 英寸) 用隔距片11 分离罗拉偏心、弯曲 0.08 用百分表12 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.20 -0 用专用工具进出隔距 +0.20 013 顶梳至后分离罗拉 深度隔距 +0.15 0 用专用工具14 上下钳唇不密接 一眼不超过一处全机不超过三处 用塞尺113允许限度（mm）序号 检 查

3、 项 目 大 修 理 小 修 理 检 查 方 法15 各部加压不良 不允许 目视、手感16 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.15 0.20 用塞尺17 牵伸罗拉隔距 +0.05 -0.00 用专用工具、塞尺18 车尾传动轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺各部轴承、圈条发热 温升 15 手感、测温计各部轴承震动 0.08 手感、百分表19圈条盘震动 0.30 手感、百分表20 各部齿轮咬合不良有异响 不允许 手感、百分表21 各部自停作用不良 不允许 手感、目视22 各部齿轮平齐 1.5 尺量23 各部安全装置不良 不允许 目视、手感纵 0.08 用水平尺、塞尺24 机架车纵横向水平横 0.25

4、 用水平尺、塞尺25 机尾底板纵横水平 0.20 用水平尺、塞尺26 大压辊轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺27 小压辊轴与轴承间隙 0.20 0.25 用塞尺28 锡林轴弯曲 0.08 用百分表29 牵伸罗拉纵横水平 0.05 用水平尺、塞尺30 圈条立柱顶面水平 0.10 0.10 用水平尺、塞尺31 圈条压辊高低和接触不符规定 不允许 目视、手感32 尘笼高低进出位置不符规定 不允许 用专用工具33 集棉钩位置不符规定 不允许 用专用工具34 梳理罩启闭不灵、玻璃损坏 不允许 目视、手感35 各部通道不清洁挂花 不允许 目视、手感36 清洁装置作用不良 不允许 目视、手感37 各

5、部机件缺损 不允许 目视、手感114精梳机大小修理接交检查标准允许限度（mm）序号 检 查 项 目 大 修 理 小修理 检 查 方 法1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙0.20随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度 15mm，深度 25mm 为不良1538mm 0.202分离罗拉传动部分轴与孔间隙60mm 0.251. 轴承用钢丝测，插入不超过10mm 为良2. 轴瓦用两根 25#15mm 电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去 0.05为间隙3 钳板在最前位置定时不符规定 不允许用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转

6、换的始末由企业自定） ，应符合规定分度盘读数的1/5 分度(A201 型折合为3mm)4 主要键松动 不允许手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良5 锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20用钢丝测，插入不超过 10mm 为良。油槽及轴承座盖接合线上下各 5mm范围内不查6 分离罗拉颈与轴承间隔隙 0.15 0.20用钢丝测，插入不超过 10mm 为良。油槽及轴承座盖接合线上下各 3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部7 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20用钢丝测，插入不超过 10mm 为良。油槽及轴承座盖接合线

7、上下各 3mm范围内不查。垂直的接合线，各部位置都应检查考核锡林梳针损伤 单排 2 根，整只 6根8顶梳梳针损伤 1 根2 根（不连续）目视、手感。大修理调新，小修理整修，均不允许有弯勾通针、缺针（允许限度的损伤、是指并针、短针、断针）115允许限度（mm）序号 检 查 项 目 大 修 理 小 修 理 检 查 方 法9 毛刷同台直径差异 1.0 用专用工具测量10 锡林至上钳唇隔距 0.08(0.003 英寸 )用隔距片测量紧点处隔距，其余各排针者不小于限度的下偏差。如规定隔距为 0.012 英寸，则 0.009 英寸顺利通过，0.016 英寸插不进，其余各排针 0.09 英寸都应通过11 分

8、离罗拉偏心、弯曲 0.08 用百分表测各眼罗拉沟槽任意三处12 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.20-0钳板在最前位置，用隔距片测（钳板集棉器导棉平齐处左右各 30mm范围内）两处隔距，隔距片自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量。全机超过一次为不良进出隔距+0.20-013顶梳至后分离罗拉 深度隔距 +0.15-0顶梳在最前位置，用隔距片测（顶梳在分离罗拉两端集棉勾通内侧左右各 60mm 范围内）两处隔距。深度隔距-0 偏差；将顶梳抬高0.05mm，隔距片不碰顶梳针为良。进出隔距-0 偏差；以隔距片自重落入，顶梳不晃动为良14 上下钳唇不密接 一眼不超过一处，全 机不超过三处试车后，用 0

9、.0825mm 白报纸片罩于上下钳唇间左中右三处，钳板拉于比规定的咬合定时加 0.5 分度，沿机前水平逐一拉测纸片，以拉不出为良15 各部加压不良 不允许目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。后分离皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的3mm。 也可用工具测定加压，在 15分度时测定后分离皮辊压力，实测压力不超过规定加压0.5dnN(kgf)为良，牵伸皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的1.5mm116允许限度（mm）序号 检 查 项 目 大修理 小修理 检 查 方 法16 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.15 0.20罗拉颈紧靠轴承磨

10、灭一面。用测微片测，插入轴承宽度不超过 1/3 为良17 牵伸罗拉隔距 +0.05-0罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片测罗拉左右两处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量18 车尾传动轴与轴承间隙 0.20 0.25 用钢丝测，插入不超过 10mm 为良各部轴承、圈条盘发热 温升 15 手感。必要时用测温计测量各部轴承震动 0.0819圈条盘振动 0.30目视、手感。必要时用百分表测量异响 不允许 耳听、与正常机台对比20 齿轮磨灭 1/3 齿顶厚 目视、尺量21 工艺自停作用不良 不允许目视、手感。喇叭头、车面压辊、牵伸皮辊、牵伸释压、小压辊、满筒、空卷自停不失效为良2

11、2 安全装置作用不良 不允许目视、手感。各部防护罩破损松动、摩擦为不良。各部防护罩缺少、开启自停失灵为严重不良23 电气装置安全不良 不允许目视、手感。36V 以下导线裸露，36V 以上导线绝缘层外露（或套管脱落） ，接地不良、电气部件位置不固定为不良，36V 以上导线裸露为严重不良工艺检测项目1 条干不匀率 按 HM/SB033 规定2 落棉率差异 按 HM/SB033 规定3 耗 电 不高于平前 10% 小修理不考核117精梳机拆车、工艺上车检查标准允许限度序号 检查项目 大修理（mm） 小修理（mm） 检查方法1* 齿轮异响 不允许 耳听2* 工艺自停作用不良 目视各部轴承、圈条盘发热

12、温升 15 手感各部轴承振动 0.08 手感3*圈条盘振动 0.30 手感4* 钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙 0.20 塞尺5* 分离系统齿轮磨灭 1/3 齿轮顶宽 目视、尺量15-25、38 毫米 0.20 塞尺6* 分离部件销轴与孔间隙 60 毫米 0.25 塞尺7* 钳板在最前位置定时不符规定 不允许 目视8* 主要键松动 不允许 手感9* 锡林轴与轴承间隙 0.15 0.20 塞尺10* 分离罗拉颈与轴承间隙 0.15 0.20 塞尺11* 顶梳梳针损伤 1 根 2 根 目视12* 锡林梳针损伤 单排 2 根 整只 6根13* 毛刷轴与各部轴承间隙 0.15 0.20 塞尺14*

13、毛刷同台单只直径差异 2 尺量15* 上下钳唇不密接 一眼不超过一处全机不超过三处 目视、塞尺16* 锡林至上钳唇隔距 0.08(0.003 英寸) 手感、专用工具17* 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.20-0进出隔距 +0.20-018* 顶梳至后分离罗拉 深度隔距 +0.15-019* 分离罗拉偏心、弯曲 0.08 百分表20* 各部加压不良 不允许 手感21* 牵伸罗拉颈与轴承间隙 0.15 0.20 塞尺22* 牵伸罗拉隔距 +0.05-0手感、专用工具23* 车尾传动轴与轴承间隙 0.20 0.25 塞尺24* 机件缺损 不允许 目视25* 螺丝、垫圈缺少、松动 不允许 目视、手感安

14、全装置作用不良 目视、手感26*电气装置作用不良 不允许 目视、手感注：打“*”为工艺上车检查项目。118精梳机完好检查标准项次 检 查 项 目允许限度（mm） 扣分 检查方法1 齿轮异响 不允许 2/处 耳听棉网质量不良 不允许 2/眼 目视、测试2棉网质量严重不良 不允许 11/眼 目视、测试3 落棉状态不良 不允许 2/眼 目视、测试4 工艺自停作用不良 不允许 1/处 目视各部轴承及圈条盘发热 温升 15 3/只 手感、测量各部轴承振动 0.10 3/只 手感5圈条盘振动 0.30 3/只 手感6 棉条通道不光洁 不允许 1/处 目视7 清洁装置作用不良 不允许 1/块（只） 目视8

15、各部加压不良 不允许 2/只 目视一处嵌花宽度 20 1/片 目视、尺量损伤 连续 2 根累计 6 根 3/片 目视、尺量9 顶梳梳针锈针宽及高度 20 及 植针高度 3/片 目视、尺量锡林梳针桂花充塞 不允许 2/只 目视单排连续 20 2/只 目视、尺量纵向各排集中 15 2/只 目视、尺量锡林梳针损伤整只累计 50 2/只 目视、尺量10锡林梳针严重充塞、损伤 不允许 2/只 目视11 锡林至上钳唇隔距 0.13(0.005英 寸 ) 2/眼 手感、专用工具12 下钳唇至后分离罗拉隔距 +0.25 -0 1/眼 手感、专用工具进出隔距 +0.30 -0 1/眼 手感、专用工具13 顶梳至

16、后分离罗拉深度隔距 +0.20 -0 1/眼 手感、专用工具主要机件缺损 2/件 目视主要螺丝垫圈、键销缺少、松动 1/只 目视14一般螺丝、机件缺少、松动不允许0.5/只 目视作用不良 2/处 目视安全装置严重不良 不允许 11/台 目视安全不良 2/处 目视15 电气装置严重安全不良 不允许 11/台 目视注：扣分超过 10 分为不完好。12119精梳机揩车检修检查标准项次 检 查 项 目 允许限度 检查方法1 棉网破边、破洞、接合明显阴影 不允许 目视2 工艺自停失灵 不允许 目视3 棉条通道、落棉通道不光洁 不允许 目视4 锡林、顶梳针损伤、嵌花 不允许 目视5 锡林隔距不当 0.08mm 手感，专用工具6 后分离罗拉隔距不当 +0.20mm,-0 手感，专用工具7 顶梳隔距不当 +0.15mm,-0 手感，专用工具8 各部加压不良 不允许 手感9 清洁装置作用不良 不允许 目视10 齿轮咬合不良，不平齐，震动，异响，缺损 不允许 目视、耳听、手感11 各部轴承震动，异响，发热 不允许温升 20 手感、耳听、测量12 油眼、油管、油箱漏油，缺油，堵塞 不允许 目视、手感13 传动带、链缺损，张力不当 不允许 目视、手感14 机件、螺丝、垫圈、销子缺损，松动，安装不良 不允许 目视、手感15 安全、电气装置缺损，作用不良 不允许 目视、手感