1、模具維修抓取尺寸的一般方法與要領對於我們維修組而言,日常處理的模具一般都是量產模具或剛移行模具,其中多數模具因圖訂.設變事項作模具修改時或模具制作者在制作時因某些突機因素作模具局部結構更改時,相關尺寸記載回饋之動作未作確實,導致模具部分尺寸與圖面不符,模具在維修中為避免因上述因素而導致的一系列不應該發生的品質問題,所以在維修前,我們必須對所需修改部位之模具寸法作確認。一.抓取尺寸前的準備工作1-1 保養模具,所測工件的銹跡,毛邊要打磨干凈,所需檢測之部位無腫起,變形,(特別是基準邊),並確認芯子,入子無凸出之現象(若有凸出須作修正的),保養時要注意工件各棱角,外形的保持。1-2 繪制草圖,在繪
2、制草圖時應盡量描繪出工件的主要外形及特征,並標明所需測之寸法,在選擇測量基準時,一般選擇面積較大且平面度好的面為基准,在選擇測量零點時,在有現成模具圖面的,一般在基準邊輸入坐標值的方法,使草圖零點與工件零點保持一致,便於比較,沒有模具圖面時一般就以基準邊作零邊。1-3 測量工具的選擇,合理的選擇測量工具是我們保証精度的關鍵,現在社內的測量工具有以下幾种,其適用範圍見附表一,在測量時盡量選擇精度較高的工具為原則來保証品質。名稱 代號 適用範圍高度規 H 量測各工件高度,平面度,尋找圓弧最高點,最低點,圓孔 徑,中心坐標,垂直度,校平工件,直邊框,槽的大小及位置,根據已知基準面的坐標值,即可求得所
3、需測量面的相對坐標,其精度最高,可達 0.0010.003,也最常用。顯微鏡 MS 除具有部分高度規的功能外,還可進行圓弧量測,測量其大小位置,斜度的大小及夾角坐標,斜邊,錐孔大小端寸法的量測,臺階高度小於 0.5mm以下各棱邊的位置等,測量時受測量者視覺的影響,其誤差一般在 0.02左右。投影機 測量各相對位置,斜度(較 MS 準確),受其原理的影響,不可測盲孔。劃線規 MI 測量面積較小的臺階及配含高度規測量斜度劃線用,劃線時線劃的越細誤差越小,當其前端磨損較多時,先行研磨後再使用,受測量者使力大小不同的影響。分厘卡 M 量測小型工件外形,圓柱 徑,精度同高度規卡尺 C 除具備 M 的功能
4、外,還可進行小圓孔,小方孔深度的測量,其精度較 M 低,但比工具顯微鏡高,為 0.015(量測 X 度要適度,卡外形時盡量使用後端)塞規 PG 量測直圓孔的部分方孔之大小,速度快較為準確。常用於一些頂針毛邊類模具維修時尺寸的抓取和本體類其部品定位柱 徑寸法要求較嚴時。二.測量中應注意的一些問題(這里主要講的是有關高度規的操作,其余如分厘卡,卡尺,塞規,劃線規只要使用力度適當,方法正確一般不會有問題,另外 MS,投影機有 QC 專人操作,只作了解即可。2-1 檢查高度規的探針,探頭的規格大小是否已校正.輸入分中是否已夾緊,滑輪是否已鎖緊。2-2 檢查測量平臺是否干凈,否則需請 QC 清洗。2-3
5、 工件在測量時是否能保持平穩,若易產生晃動需用輔助擋塊定位,或用 QC 專 用磁座吸附。2-4 選擇合適的測量治具,當發覺該种測量治具誤差較大時,可自行制作,以求誤 差最小。2-5 善於利用工件上已知條件選擇零面去測量,以求達到高效。三.對測量結果進行分析,做出結論。主要取決於測量誤差的大小3-1 當測量精度可靠性較高時,一般以實測為準(有模具圖面時實測值與圖面相應尺寸相差 0.01 左右時,以圖面為準)當測量誤差較大時,一般以經驗來估計,如檢測移型 NC 電極中心坐標時,盡量采用取整的方法。3-2 以工件需檢測部位之狀況估計測量誤差值大小(采用多次測量取其平均值來減小誤差)對工件尺寸作適當預
6、留來進行實配。3-3 幾种常見的測量方法3-3-1 靠破.插破尺寸的測量A.靠破 一般選擇靠破狀況較好的平面作零面,測出零面距离被測面的相應距離,再測出其它相關尺寸,即可比較出被測面的靠破狀況或制作其中一芯子(入子),例:見附圖一,已知 A 面為 B 面靠破且狀況較好,欲制作一公模芯子與 C 面靠破,(尺寸見圖中),那麼其總長應為 48,其公差為+ 0.0050B.插破 一般插破面因合模需要將棱角倒角,測量時可以采用劃線後用高度規測出兩已知線段的高度差,利用三角函數算出斜度,以及劃線處距模仁基準的坐標,從而可以比較出插破狀況或制作修正另一插破面。3-3-2 前後蓋模具型合斷差產生的寸法測量A.
7、 測出公母模板基準外框與模仁的邊框尺寸,維修模具基準邊框公,母模差在0.01 以上需做補正,0.01 以內視為正常,配合間隙邊是 0.015B. 測出滑塊的靠破面距離滑座的尺寸 A 以及公模仁上相應的靠破面距模框的尺寸 B,一般 A 比 B 大 0.01 ,見附圖三C. 測出滑塊的預壓量,一般前後蓋模具在 0.05 左右,本體類 0.07 測量時將滑塊放進母模板相應的槽中,使滑塊的耐磨塊緊貼模板模箍斜面,測出滑座靠破面與模框內測面的差值,需作調整時將耐磨塊加厚即可,注意測量前需確認滑座頂面與模仁是否避空,一般在 0.05 以內可,否則需焊補模板,見附圖四D. 將滑塊鎖付於模仁上,觀察其斷差,對
8、照部品當斷差與部品上之接合斷差大致相符時,才可進行挫修拋光接順,若出入較大時,須確認 A-C 之作業的準確性或考慮模具定位性。注意鎖付時需在 A.B 兩項作準後進行,若模仁基準錯位,則需補正例:已知公模板基邊框比母模板基邊框小 0.02 ,即母模框偏離基準 0.02,而靠破面滑塊強 0.01 ,則 B 比 A 大 0.03注意:a:當 s 面有避空時,b:當模板之斜面變形嚴重或不平時可要求銑床見光後再行抓取。C:耐磨塊變形時同樣可研磨修正後再行抓取。d 此方法同樣適合於當某些模具滑塊之預壓量不足時e 小型模具應模箍結構關系,往往量產一段時間後斜度不準,模板之模箍槽側壁不再與底面垂直,此時時間允
9、許需將其焊補修正後再行抓取,也可連同模板置于正弦磁器上將其斜度作研磨修正後再自行抓取(僅限於小型模具特急件)四. 斜 PIN,鏡面入子頂杆尺寸的測量方法頂杆總長 L= 其有效長 L=A 比 B 單邊大 0.02若為兩頂出之鏡面入子,其頂杆 L 與 L1 須保持一致,公差0.003 以保証頂出與退回之作動平衡。五. 與母模插破之滑塊芯子的測量方法;如圖:已知 AH 面靠破 A 面,BH 面靠破 B 面1. 首先測出 AH 面至芯子孔中心的 距離 L22. 劃線規在 A 面歸零後分別在L2-R,L2+R 位置劃線(若靠破面積較大時,可以多劃幾道線,以求更準)3. 測出 B 面至兩線的高低差即為芯子
10、插破大,小端尺寸並依兩線之高低差及芯子前端 徑算出插破斜度。注意:1.芯子沉頭浮動長度小於兩線之高低差(0.02 內)2.定位配合 0.01 內六. 電極的檢測:對於某些移型電極,由於制作者沒刻電極坐標,導致電極無坐標放電,這時需要想辦法測出電極的座標,例如:圖(七)所示,為 KIA-2215 的主體電極,在測量時選擇參照物一電極中間一規則之小方槽的中心與滑塊中心的差值,然後以小方槽 中心為基准,即可算出電極坐標。(在測量時可能因為測量誤差或電極本身存在的誤 差,使測量結果跟實際有出入,這時可以采用取整的方法,此類電極坐標一般為整數)七. 一般 2D 曲線之抓取(往常用於一些前後蓋,本體類的肩帶孔入子,前面窗的爪部入子及模框線割線抓取。利用畫拋物線的原理在需測尺寸範圍內均等給出一軸坐標,借助投影機找出過此 2D曲線及已知點的另一軸坐標,連接這些點即得曲線。注意:這种方法一般存在誤差較大,檢測時應讓多名檢測者檢測,比較後選取準確值,且坐標越多越精確,條件允許可用高度規結合畫線規,測得坐標,若部品寸法要求較 寬鬆時,可將兩邊曲線都重新定義。(焊補后重作.)入. 一般 3D 靠破面抓取提供點的 X.Y 坐標(靠破面上)予 NC,由 NC 在立體圖上抓取 Z 軸坐標,在工件上用劃線規找出對應點,測該點的 Z 值與 NC 所給 Z 值比較,即可知道該 3D 面靠破尺寸。
