1、现浇钢筋混凝土楼面原浆压光施工技术措施1、施工工艺概述1.1 施工工艺总流程图详见图 1。混凝土浇筑混凝土拌制机械振捣密实施工缝处理钢筋模板验收找平 压光 养护成品保护图 1 施工工艺流程图1.2 在施工工艺中保证楼面压光质量的关键是控制混凝土的抹压时间。而控制好梁板钢筋的标高和混凝土的浇筑高度，是降低施工成本的关键，这也是施工技术控制的重点。因此，在整个施工工艺中应针对施工过程的重点和关键工序进行控制。2、施工工程技术控制2.1 结构标高控制2.1.1 考虑框架梁钢筋叠压所产生的累积高度，除楼梯非楼层标高处的梁外，其余框架底模板均按设计标高降低 10mm；2.1.2 箍筋及保护层砂浆垫块均按
2、规范允许偏差的负值进行加工；2.1.3 在柱钢筋及侧模上均抄楼层控制标高，并用红油漆标识。2.2 混凝土技术性能控制2.2.1 严格控制粗骨料的级配和最大粒径，要求粗骨料的级配良好，最大粒径不超过板厚度尺寸的三分之一。2.2.2 严格控制混凝土的水灰比，以防混凝土浇筑完产生过多泌水、气泡等。2.3 混凝土浇筑高度控制作业时沿标高控制点拉线以控制混凝土浇筑面的高度，使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际成型高度。当拉线长度较大，因线的挠度影响准确控制混凝土顶面标高时，可采用截取长度小于混凝土板厚的 6mm 钢筋，将一端钝平，钝头朝上绑扎在板筋上进行混凝土浇筑高度控制（钝头顶面标高同混凝土板顶面标高，
3、间距为 1.5m 左右，呈梅花形布置） 。2.4 抹压时间控制抹压时间的两个控制点为混凝土初凝、终凝，即在混凝土振实后初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做好压光工作。顺序见图 2压光找平混凝土振实完毕 混凝土初凝 混凝土终凝图 2 抹压时间控制顺序3 施工方法及步骤3.1 施工浇筑前检查要点3.1.1 检查模板，重点检查模板支撑系统的刚度与牢固情况，并对模板标高进行复核。3.1.2 检查梁板钢筋，重点检查主次梁交叉处梁钢筋叠加的高度。3.1.3 检查电气预埋管线、盒子，主要检查其与钢筋的叠加高度，如果发现超过控制高度，要进行调整。3.1.4 检查钢筋的保护层垫块到位情况，板的盖筋架立是否在一个
4、标高面上，若有个别标高不到位，要进行调整。3.2 抹压方法及步骤抹压必须严格按下列要求分三遍进行第一遍：刚振捣后的混凝土表面已基本平整，只需采用木刮尺将其表面的脚印、振捣不平处整理刮平，并用木抹子初步抹平，压光力度要基本均匀一致。第二遍：当混凝土开始初凝时，以人踩上去有脚印但不下陷为准，用木抹子进行第二遍抹压工作。此遍抹压工作用力应稍大，将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光，使面层充分达到密实。第三遍：混凝土终凝前，以面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹为准，进行第三遍抹压工作。此遍抹压用力要比第二遍抹压再稍大一些，用铁抹子进行压光，将抹子纹抹平压光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。4、注
5、意事项及成品保护4.1 根据混凝土的浇筑速度、作业面大小、工人抹压技术的熟练程度、混凝土的初凝时间来事先确定所需抹灰工作人数和机具数量。4.2 混凝土振捣过程中，操作人员要控制好振捣时间，以防过振产生离析、泌水。4.3 夜间施工时要确保作业面的照明亮度能满足作业要求。4.4 混凝土浇筑完终凝后，加以覆盖并浇水养护 7 昼夜，使其在湿润的条件下硬化。4.5 在继续浇筑混凝土面层前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，洒水润湿，待无积水时铺设与混凝土同强度等级配合比的水泥砂浆，在进行混凝土浇筑，接缝处的振实压光工作要仔细，不应显出接搓。4.6 做好成品保护，对面层上铺设的电线
6、管、暖卫立管套管等应有保护措施；地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。4.7 在楼板面堆放施工材料、工具的下部应垫木方，并分散堆放，钢管立柱下加设垫板，轻拿轻放，责任到人。4.8 室内墙体砌筑抹灰时，沿墙壁四周铺设 600mm 宽铁皮，并及时清扫落地灰，不得直接在楼面上拌合砂浆，以防造成二次污染。5、质量标准及检查方法5.1 面层表面应密实、平整、颜色均匀一致，无裂缝、浮浆、砂等质量缺陷。5.2 面层表面不应有气泡、裂纹、砂眼和接搓不平等现象。5.3 面层表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，其允许偏差为 4mm。6、结语采用原浆压光施工技术，不仅避免了做水泥砂浆面层易出现的空鼓、起壳等一些质量通病，而且加快了施工进度，降低人工工日，节省了水泥等材料用量，具有较为明显的优越性，有推广应用的价值。
