1、国电宣威发电有限责任公司锅炉反事故措施Q/GDXW/FD/Q/E/O/FCG.05-01-2004 编制：孙见生审核：把明祥批准：李贵阳二 OO 四年七月十六日1目 录一、 事故处理原则1二、 事故停炉的规定1三、 MFT 动作的现象及处理 3四、 防止锅炉汽包满水和缺水事故措施4五、 防止锅炉超温反措12六、 防止锅炉承压部件爆破反措14七、 防止锅炉火灾反措16八、 防止锅炉熄火打炮反措18九、防止制粉系统爆炸反措 21十、防止锅炉二次燃烧反措 232事故处理原则一、发生事故后，应采取一切可行措施，限制事故发展，防止事故扩大，解除对人身及设备安全的威胁。二、在保证人身及设备安全的前提下，尽
2、可能维持或恢复机组运行。三、在确认设备不能继续运行或对人身设备有直接危害时，应立即停炉处理。四、对一时查不清原因的事故应重点监护，防止事故扩大。五、无论发生任何事故均应及时将情况汇报值长，在值长的正确指挥下按规程规定处理。六、事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录，按照“三不放过”原则和电力生产事故调查规程的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验，从中吸取教训。事故停炉的规定一、遇有下列情况之一，应申请停炉：1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效。2、锅炉承压部件泄漏无法消除。3、锅炉严重结焦、堵灰无法维持正常运行。4、受热面金属严重超温，
3、经降低负荷等多方调整后仍不能恢复正常。5、所有汽包远方水位计损坏，短时间内无法恢复。36、辅机故障造成负荷降低 50%以上，短时间内不能恢复。7、两台电除尘器故障无法在短时间恢复。8、控制气源失去，短时间无法恢复。9、安全门起座后经采取措施仍不能回座。二、MFT 自动紧急停炉条件：以下情况出现时，MFT 应动作，自动停炉：1、两台空气预热器均跳闸；2、两台引风机均跳闸；3、两台送风机均跳闸；4、汽轮机跳闸；5、锅炉总风量小于 25%MCR;6、炉膛压力高；或炉膛压力低；（2942Pa）7、汽包水位高；或汽包水位低；（+250mm -350mm）8、制粉系统投运、全部一次风机或密封风机均跳闸；9
4、、全部火检冷却风机均跳闸；10、全部给水泵均跳闸；11、全炉膛熄火；12、全燃料中断；13、发电机跳闸；14、手动 MFT。三、遇有下列情况之一，立即手动紧急停止锅炉运行：1、MFT 达动作条件而拒动、运行参数达保护动作值而保护未动作；2、给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或危及人身、设备安全；3、水冷壁、省煤器爆管无法维持正常汽包水位；4、所有汽包水位计均损坏无法监视汽包水位；5、锅炉压力不正常的升至安全门动作压力，而所有安全门拒动；6、锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度超过 250；7、锅炉发生火灾，直接危及人身及设备安全。4四、手动紧急停炉的操作：1、汇报值长，联系汽机、电气，锅炉
5、紧急停炉；2、同时按下两个 MFT 按钮，MFT 动作；3、若是 MFT 失灵，应立即停止运行中的制粉系统及油枪，切断进入炉内的所有燃料，锅炉熄火；4、联系汽机投入一、二级旁路，或打开升火排汽门；5、将给水切为手动，保持汽包水位，解列减温器，停止定排和吹灰；6、调节引、送风量，维持炉膛负压-20-100Pa，保持炉膛通风不少于 5min；7、视当时情况，作好机组重新启动的准备；8、在锅炉熄火后如不具备重新启动条件时，停止引、送风机运行，其余操作同正常停炉。MFT 动作的现象及处理一、现象：1、MFT、OFT 动作，报警信号发出。2、FSSS 画面显示首出原因。3、锅炉熄火。二、MFT 动作自动
6、执行以下操作。1、运行中的所有一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机均跳闸。2、关闭所有油枪角阀及供油快关阀。3、向 MCS 系统送入超前信号，控制炉膛负压。4、向 MCS 系统送入超前信号，关闭过热器、再热器减温水各分门及调节门。5、MCS 将燃烧器调至水平位置。三、MFT 动作后手动操作原则：51、控制炉膛负压。2、关闭过热器、再热器减温水，防止汽温下降过快。3、控制主汽压力，必要时联系汽机投入旁路系统。4、非水位事故，应注意保持汽包水位正常，控制汽包壁温差40。5、复位跳闸转机状态。6、汇报值长，查明事故原因，做好恢复机组重新启动的准备。7、如短时间难以消除故障，停止引、送风机运行，密闭炉膛
7、，加强对故障的监视，采取相应措施防止事故扩大。8、 成停炉后的其它各项操作。防止锅炉汽包满水和缺水事故措施一、锅炉运行中保持正常水位的重要性：1、锅炉汽包水位是用来表示其蒸发面的高低。汽包水位过高，蒸汽空间缩小，将会使汽水分离装置分离效果变差、蒸汽品质恶化，以致在过热器管内产生盐垢沉积，使管子过热损坏，同时盐垢使热阻增大，引起传热恶化，过热汽温降低；金属强度降低发生爆管；满水时蒸汽大量带水，将会引起管道和汽机内产生严重的水冲击，损坏汽轮机叶片，造成设备损坏。水位过低，将会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。2、锅炉汽包满水事故一般是指锅炉水位高于汽
8、包正常水位运行的上限值+250mm，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击和汽轮机大轴弯曲、断叶；汽包缺水事故是指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位-350mm，使蒸汽6温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却，而发生大面积爆管。3、锅炉汽包满水和缺水事故严重威胁机组的安全运行，轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。特别是 300MW 单元机组锅炉，汽包中存水量较小（正常运行时汽包内存水 28.4t/h） ，允许变动的水量就更少，如果锅炉给水中断而继续运行，在 1030 秒内汽包水位计中的水位就会消失，即使是给水流量与蒸汽流量不平衡在几分钟内也可
9、能出现锅炉满水或缺水事故。虽然设置了锅炉水位保护装置，但在多数电厂的临停事故和保护动作率中有近 80%为锅炉满水和缺水事故。例如秦皇岛电厂 1025t/h 亚临界强制循环汽包锅炉因高加满水后高加保护动作，旁路门未打开（CRT 显示旁路开启） ，导致锅炉断水；汽包水位计由于环境温度补偿设计值（定值 50，实际 130）的影响造成了测量误差，水位虚高 108mm，汽包水位保护拒动，（测量系统故障）导致 MFT 未动作，值班人员未能对水循环破坏，锅炉断水作出正确判断，并在发现主汽温度以平均 45/min 速率升高的情况下，也未按规程规定紧急停机，最终造成水冷壁大面积爆破的重大事故。又如：新乡电厂#2
10、 炉由于锅炉灭火后，在恢复过程中因给水门调整门漏流量大（漏流量达 120t/h）运行人员未能有效控制汽包水位，导致汽包水位直线上升，汽温急剧下降，造成汽轮机水冲击。同时汽温急剧下降时，运行人员又未能及时发现，使低温蒸汽较长时间进入汽轮机，造成汽缸动静部分发生磨擦转轴弯曲，轴系断裂的重大事故。综合典型事故分析，水位表失灵和指示不正确、锅炉水7位保护拒动，给水系统故障、违反操作规程、误判断、误操作是造成锅炉汽包满水和缺水事故的主要原因。因此应从汽包水位测量系统的配置、安装和使用以及给水系统的维护、技术管理、运行管理、检修管理等方面出发制定相应的反事故技术措施。决不能掉以轻心，报有侥幸心理，随便切除
11、汽包水位保护运行和发现汽包水位计有问题而拖延检修处理。而应引起各级领导、技术管理、生产管理、检修维护、运行维护等各方面人员的高度重视。强化技术培训工作，提高运行人员的责任感和使命感，严格值班纪律，集中精力监盘，经常分析各运行参数的变化，及时调整、准确判断及处理事故。并根据我公司 300MW 锅炉汽包水位计安装维护运行等方面实际情况特制定以下反事故措施。二、运行方面一 、锅炉满水：1、锅炉满水的主要现象：就地水位计、电接点水位计、CRT上差压式水位计均指示水位高，声光报警信号发出；给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位急剧上升；主蒸汽带水、蒸汽含盐量及导电度增大、主汽温度急剧下降。2、锅炉满水原
12、因：a、 运行中监视调整操作不及时。b、由于水位计指示不准等原因引起误判断、误操作。c、电动给水泵勺管失灵引起电泵失速等故障。d、汽动给水泵调节系统故障使给水泵转速大幅波动。汽动给水泵控制异常由遥控跳回汽机就地控制。e、制粉系统风量急剧波动、辅机故障等到引起炉内燃烧工况8恶化导致汽压大幅变化。f、负荷波动过大、安全门动作等引起汽包压力急剧下降。g、给水自动失灵、调节品质太差引起给水调节系统超调。h、高加故障跳闸，燃烧自动跟不上导致汽包压力过高，上水困难。3、锅炉满水的处理a、运行中加强对水位的监视调整，注意给水流量、蒸汽流量、给水母管压力、汽包压力之间的匹配关系以及燃烧工况对水位的影响程度；经
13、常进行 CRT 上的差压式水位计、电接点水位计、水位 TV 的比较分析，发现水位指示异常情况及时联系处理。b、发现汽包水位不正常上升时，应立即查明原因，针对故障原因及时采取措施进行处理。c、若是给水自动失灵、自动调节跟不上，及时解列给水自动，手动快速降低给水泵转速，保持给水流量和蒸汽流量匹配；当汽包水位不正常上升到+125mm 时事故放水门联锁打开，否则手动强开，水位正常后关闭。d、若是给水泵控制失灵，给水流量远远大于蒸汽流量，及时汇报值长、联系汽机查明原因：如果电动给水泵失速、汽动给水泵调节系统故障等无法进行调整，在有备用给水泵并能维持锅炉水位的情况下可联系汽机紧急停止其运行，及时调节备用给
14、水泵满足锅炉上水的要求，必要时可联系汽机降低负荷，维持锅炉水位正常；如果紧急停止故障给水泵不能满足锅炉上水的要求，应及时联系汽机调整该故障给水泵的再循环门，联系热控强制有关9的逻辑条件、关闭主给水快速节流门（此时严禁关闭主给水电动门，防止给水管道超压；这样的操作还可能导致给水电动门两侧的差压太大给水电动员门打不开使上水中断）但应严密监视汽包水位上升情况，严防漏流量大而发生锅炉再次满水，做到有效控制汽包水位。尽量做到给水流量、蒸汽流量、给水压力、汽包压力的平衡。同时开启事故放水门，加强对锅炉的放水，待锅炉水位正常后再逐步恢复正常工况。以上的操作需机、炉之间密切配合、主、副值之间精心协调；若经过以
15、上的及时处理后还不能维持锅炉正常水位，当水位上升到+250 时 MFT 应动作，否则手动 MFT，之后立即停止上水，继续加强放水，待水位正常后重新启动锅炉。e、若是发现是制粉系统或辅机故障等原因使锅炉燃烧恶化，应立即调整燃烧，保持燃烧及汽包压力的稳定，主、副值之间相互协调配合，此时要注意避免其它重大的操作；若是锅炉辅机故障引起 RB 动作，在 RB 动作时加强水位的监视调整，给水自动跟不上时及时切除水位自动为手动调整。f、若是负荷急剧上升或安全门动作，水位上升很快，应立即减小给水流量，待水位有回头的趋势时及时增加给水，防止出现低水位事故。g、在正常的运行中应注意电动给水泵及汽动给水泵的运行情况
16、，根据运行工况做好事故预想：电动给水泵在高转速区域运行时应联系汽机加强监视；汽动给水泵运行中要注意小机调门的开度及小机汽源压力的变化情况等。二 、锅炉缺水101、锅炉缺水的主要现象：锅炉缺水的主要现象是就地水位计、电接点水位计、CRT 上差压式水位计均指示水位低，声光报警信号发出；给水流量不正常地小于蒸汽流量，汽包水位急剧下降。2、锅炉缺水的原因:a、 给水泵故障或给水泵事故跳闸。b、水泵调速系统失灵。c、给水自动失灵或给水自动调节品质不好引起调节震荡。d、运行中操作调整不及时、排污门不当和排污门泄漏。e、由于水位指示不准确导致误判断误操作。f、锅炉受热面或汽水管道爆破。g、负荷急剧波动或安全
17、门动作后不回座。h、高加故障跳闸、燃烧自动跟不上导致汽包压力过高，上水困难。3、锅炉缺水的处理a、当汽包水位不正常降低时，立即对照就地水位计、电接点水位计、CRT 上的差压式水位计，检查水位计指示是否正常，并查明原因，及时采取措施。b、若是给水自动失灵，及时切除给水自动控制为手动调节，增加给水泵转速，满足锅炉上水要求。汇报值长联系热控进行处理。c、若是给水泵或给水泵调速系统故障、给水泵控制失灵，使给水泵出口压力急剧下降，给水泵出现打不上水或出力不够时，立即联系汽机启动备用给水泵，立即增加备用给水泵出力，根据11机组带负荷情况可降低机组出力，及时停止连续排污及定期排污，保证锅炉汽包水位正常。d、
18、若运行中的两台汽泵一台事故跳闸时，电动给水泵联动（如未联动联系汽机快速启动电动水泵） ，迅速调节电动给水泵勺管开度，满足锅炉上水的要求；如果负荷在 50%以上且 RB 正常投入，RB 动作，自动切去上面煤层、保留运行中最下面两层煤层，投入 BC 层油层稳燃（此时要注意防止由于汽包压力的急剧下降、负荷降低出现水位高发生满水事故） 。如果负荷在 5 0%下，则 RB不会动作，视情况迅速减弱燃烧、降低机组出力，维持汽包水位正常。e、若是运行中给水泵故障或跳闸使水位急剧降低而备用给水泵短时间无法启动供水，当汽包水位降到-350mm 时 MFT 动作，如不动作则手动 MFT，锅炉熄火后汇报值长，联系汽机
19、尽快启动给水泵向锅炉上水，在进水过程中汽包上、下壁温差不得超过 40；如较长时间不能恢复向锅炉上水，锅炉中的实际水位已很低，基本为严重缺水状态，由于锅炉熄火后炉内还有大量热量，汽包和水冷壁管已严重过热，如强制进水则会由于温差过大产生巨大的热应力造成水冷壁管的损坏，严重时将会引起锅炉爆炸的危险；要及时汇报有关领导，密闭炉膛，待得到总工程师的命令后，重新点火恢复。f、若是汽水管道或是锅炉受热面爆破，汽包水位还能维持时应立即减弱燃烧，降低机组负荷，加强对泄漏点严密监视，汇报值长申请停炉；若泄漏点仍在扩大、汽包水位不能维持时则立即汇报值长，手动 MFT 紧急停止锅炉运行。12g、若是安全门动作后不回座
20、，应根据给水泵的供水情况，及时采取措施，减弱燃烧降低负荷，水位稳定后汇报有关领导、联系检修及时处理。h、若是由于排污操作不当或排污管几路同时打开导致汽包水位急剧下降，给水自动跟不上时应及时解列为手动调整，同时快速到就地手动关闭排污门，但此时锅炉零米有大量汽水从地沟喷出，操作时要特别注意人身安全。i、若是高加故障或燃烧调节品质差导致锅炉上水困难，应立即切除相关自动，减弱燃烧，迅速降低汽包压力。三、安装及检修维护方面:a、我厂#7、8 炉汽包就地水位计、差压式水位计、与汽包连接的汽水取样管未按防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的规定执行（即：至少应有 1：100 的斜度，就地水位计、汽侧取样
21、管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低；差压式水位计汽侧取样管应使取样孔侧低，水侧取样管应使取样孔侧高） ，正好与规定相反，应尽快制定改造措施。b、差压式水位计测量装置进行环境温度修正亦采用定值修正；与秦皇岛电厂事故前存在问题相同，热控人员应尽快改用定期跟踪现场环境温度修正。c、现场电接点、就地、差压式三种水位计偏差大，应尽快建立热控定期跟踪校验制度。确定水位计运行可靠。四、管理方面：a、建立水位保护投、切报批制度和台帐，杜绝水位保护投切的随意性。13、锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二逻辑判断方式，当有一点因某种原因退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续
22、，限期（不宜超过 8 小时）恢复，当有两点因某中因素须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全措施，经总工批准，限期（不宜超过 8 小时）恢复，如逾期不能恢复，应立即停炉运行。、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉后应进行实际传动试验，用上水方式进行高水位保护试验，用排污门方式进行低水位保护试验，严禁用信号短接方式进行模拟传动替代。、锅炉水位保护的投、切，必须填写水位保护投、切表，报总工程师批准，夜间应电话口头请示，得到总工程师的口头批准，方可进行水位保护的投切。、汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。、高加保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试
23、验，保证其动作可靠，当某种原因，要退出运行时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。b、建立水位校验、维护制度及台帐，确保水位计运行可靠。、运行每班对就地水位计，电接点水位计、差压水位计进行校验。发现偏差（不大于 30mm）应立即汇报，并查明原因予以消除（热控执行消除及更改差值） 。、运行班每天白班冲洗就地水位计一次，确保就地水位计清晰可见。、给水系统各备用设备应处于常备用状态，按规程规定定14期切换，当失去备用时，应立即制定安全措施，限期恢复。、建立锅炉汽包水位测量系统的维护和设备的缺陷档案，对各类缺陷定期分析，找出原因及时处理。c、强化典型水位事故的学习和培训，实施事故演习，提高运行人员
24、识别水位事故的能力。防止锅炉超温反措一、 汽温过高的危害：过热蒸汽温度和再热蒸汽温度是蒸汽质量的重要指标，过热、再热汽温过高，会加快金属材料的蠕变，还会使过热器、再热器、蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力，而缩短设备的使用寿命，如 12CrWoV 钢在585下工作有 10 万小时的持续强度，当温度升到 595下工作时，3 万小时则丧失强度。发生严重超温时，甚至会造成过热管爆破。二、 防止超温措施：1、 锅炉运行中严防锅炉缺水，严防破坏锅炉正常水循环，导致锅炉管壁局部过热、超温；定期校对锅炉各水位计，保证水位计能正常投入使用，锅炉两侧水位计偏差不大于 30mm；2、 机组启动初期，由于流过
25、各受热面的蒸汽流量很小，不足于冷却过热器、再热器，在机组负荷小于 15MW 时严格控制炉膛出口温度不超过 538，防止过、再热器超温；禁止赶火。锅炉机组热态、极热启动要严格控制炉膛出15口温度不超过 538；3、 锅炉正常运行中合理分配一、二级减温水，保证汽温和各部金属壁温在控制范围内；4、 加强设备消缺管理，保证减温水自动能正常投入，运行可靠；5、 汽机高加停运或故障解列，给水温度变化较大时要有预见性进行调整，防止汽温和管壁温度大幅升高；6、 根据磨煤机的运行方式，合理正确地使用摆动燃烧器，控制合理的炉内过剩空气系数保证锅炉汽温在合格范围；7、 调整燃方式，保证锅炉燃烧完全；锅炉投油期间空预
26、器要投连续吹灰，观察点火油枪的雾化情况，投粉时注意观察锅炉煤粉着火情况，防止锅炉尾部出现二次燃烧；8、 保护锅炉燃烧工况良好，防止水冷壁结焦，导致汽温及各部金属温度升高；9、 锅炉运行中化学加强汽水品质监督，防止发生受热面结垢，腐蚀；10、 针对机组运行情况及设计制造中存在的不足，优化运行方式，根据化学煤质分析报告及时做好各种预防措施，防止锅炉机组出现超温等异常运行情况。防止锅炉承压部件爆破反措16一、 锅炉承压部件超压的危害：主蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一，由于单元机组没有母管及相邻机组的缓冲作用，蒸汽压力对机组的影响突出；蒸汽压力过高，使锅炉承压部件超压，金属承受的机械应力增大，直接影
27、响到锅炉和汽轮机和蒸汽管道的安全，当安全阀故障不动作时，则可能发生爆炸事故，对人身和设备安全带来严重危害；当安全阀动作时，过大的机械应力也将危及各承压部件的长期安全性，安全阀经常动作不但排出大量高温高压蒸汽，造成工质损失和热损失，使运行经济性降低，而且由于磨损和污物沉积在阀座上，也容易使阀关闭不严，造成经常性的泄漏损失，严重时需停炉检修。汽压大幅度波动时还可能影响到锅炉水循环的安全性，导致水冷壁管出现局部过热、超温现象。二、 防止锅炉承压部件超压措施：1. 定期对安全门进行较验，并做好专项安全技术措施，防升压速度过快，造成超压现象。2. 做超水压试验时，应制定好相应的安全措施，严防超压爆管。3
28、. 超水压试验或安全门整定较验，应严格按规程规定进行。4. 严防锅炉缺水和超温、超压运行。5. 严禁在水位计数量不足、安全门解列的状况下运行。6. 应严格监视控制过、再热器管壁温度，防止超温爆管。7. 加强燃烧调整，避免火焰偏斜，造成气流贴壁，引起水冷壁超温爆管。178. 运行中禁止将精处理解列运行，以保证合格的给水品质。9. 加强炉水和蒸汽品质的分析，确保给水品质合格，保持良好的蒸汽品质，避免管壁结垢，造成局部过热爆破。10.禁止长时间超负荷运行。11.做好定期吹灰，防止炉膛结焦，造成吸热不均，导致水冷壁传热恶化，引起水冷壁爆破。12.禁止高水位运行，以免引起蒸汽带水。13.定期排出炉底水渣
29、。14.如水冷壁结垢超标，要及时进行酸洗、防止发生垢下腐蚀及氢脆。15.运行中应加强对炉外管道的巡查，如有漏汽、漏水现象应及时汇报、及时处理。如泄漏直接影响设备的运行或对人身和设备产生威胁，应立即停炉处理。16.对汽包、集中下降管、底部联箱、主汽管道、再热蒸气管道、阀门、给水管道应进行定期检查。17.对运行达 100kh 的主汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查调整。18.过热器、再热器、省煤器管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。19.定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊结构，发现问题及时处理，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载而造成水冷壁泄漏。20.
30、加强运行监督，确保在任何工况下不超压、超温运行。18防止锅炉火灾反措一、 锅炉油区系统火灾反措：1、 油区应挂有“禁止烟火”的警告牌。2、 油罐温度必须控制在 45C 以下。3、 定期进行油罐喷淋装置和泡沫灭火装置、消防栓等消防器材进行定期检查。2、 进出油区的人员必须按规定登记，且不准带火源和穿钉有铁钉的鞋子入内。3、 油区内禁止堆放易燃、易爆物品。4、 如油区内有明火作业，必须办理动火工作票，且经主管生产的领导（总工）批准。并应有可靠的防火安全措施。5、 禁止在油管上进行焊接工作，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。6、 燃油管道上吹扫蒸汽阀的连接软管，应定期进行更换。7、
31、油区有进行启、停或切换供油泵等工作时，应使用铜制工具。8、 油区装设的避雷装置和接地装置应进行定期检测。9、 油区内如有电气设备维修，必须停电作业。10、 定期对油区内的电气设备（如开关、刀闸、照明灯等）19进行全面检查，必要时进行更换维修。11、 油区内必须保持道路畅通。12、 做好巡回检查，发现漏点及时汇报，联系检修处理，处理过程中必须做好防火安全措施，如有条件，应将泄漏点与油系统隔离。13、 供油泵房应保持良好通风，及时排出可燃气体。14、 油区值班员应经常保持油区地面干净，及时清除地面漏油、积油。使用过的棉纱、棉布等应放入专用铁箱内，并及时清理。15、 油罐正常运行时，油罐之间的连通门
32、应关闭，运行油罐出口门打开，备用油罐出口门关闭。二、 锅炉火灾反措：1、 保持车间内清洁，各磨煤机处无积粉，油站无积油现象，如有积粉、积油应及时清除干净。2、 定期检查供回油管道阀门应无泄漏现象，否则应及时消除。3、 油枪及吹扫阀上的连接软管应定期检查更换。4、 禁止在制粉系统附近吸烟和点火。5、 不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行磨煤机附近进行动火工作，必须采取有效的安全措施。6、 检修中搭设的脚手架，检修工作结束后应立即拆除。7、 车间内严禁堆放易燃、易爆物品。8、 转动机械轴承润滑油应统一摆放。209、 运行中各看火孔、人孔应关闭严密。10、 严禁在燃油管道附近动火，如必须动
33、火，则需办理动火工作票，并做好必要的防火措施。防止锅炉熄火打炮反措锅炉灭火放炮事故即：锅炉炉膛爆炸事故是指锅炉炉膛内可燃物聚集后引燃造成炉膛压力升高超过设计强度，导致设备损坏。炉膛爆炸事故后果十分严重，轻者造成设备严重损坏，重者导致人身伤亡。近年来随着炉膛灭火保护装置的进一步完善，锅炉炉膛爆炸事故率有所降低，但炉膛爆炸事故的危害性及破坏性，乃至在炉膛灭火保护装置投入的情况下，各级领导及有关管理人员，特别是锅炉运行值班员，仍不能掉以轻心，必须予以高度重视，严加防范，杜绝该类事故在我厂发生，因此特制定如下反事故措施：一、 管理方面1、 各生产管理部门：生产技术部、发电部、检维修部、燃料部要加强管理
34、、协调配合，共同做好防止锅炉灭火放炮的防范工作；2、 煤种多变、煤质变坏是造成锅炉燃烧不稳，引起炉膛灭火放炮的重要因素。因此必须进一步加强入厂煤的煤质监督管理，完善混煤设施，逐步施行配煤管理，尽量缩小入厂煤与设计煤种不匹配的差异；3、 加强煤质化验分析管理。尽可能准确、及时地将煤质化验21报告提供给运行人员，以便做好燃烧调整的应变措施，记止锅炉灭火；4、 做好灭火保护装置的管理与维护。建立定期检查、维护制度，注意防止火检探头烧坏、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生，保障炉膛灭火装置经常处于正常的工作状态，严禁随意退出火检探头或切除炉膛灭火保护，因设备存在缺陷需退出时，须经主管生产的领导批准并
35、事先做好安全措施。5、 加强设备检修管理。认真做好炉膛及制粉系统漏风的检查及预防工作，保障主要辅机及制粉系统的正常稳定运行，及时消除制粉系统断煤、堵煤，热控设备失灵等缺陷。6、 加强燃油系统维护管理。消除泄漏防止燃油漏入炉膛发生爆燃，对燃油电磁快关阀要定期试验，确保动作准确，关闭严密。二、 运行方面1、 锅炉灭火或燃烧恶化往往是引起锅炉炉膛燃料积存，导致爆炸的主要原因。灭火与爆炸是两种截然不同的现象，当锅炉发生灭火时，只要正确处理，一般不会发生爆炸，如灭火后不及时切断燃料供应和进行炉膛吹扫，使炉内燃料存积，炉内一旦出现火源，就有可能发生爆炸事故。因此锅炉运行值班员要认真监盘，克服侥幸心理，一旦
36、发生灭火而保护未投或不动作，应立即切断燃料，迅速减负荷，尽可能维持参数，按规程操作程序，充分通风、吹扫后重新点火恢复，严禁用“爆燃法”恢复燃烧，确22保设备不受损坏。2、 锅炉主、副值应注意每天煤质分析报告中煤质主要成分含量及 CRT 煤量与负荷的分析比较，掌握煤质变化情况。当负荷过低、煤质低劣、雨季煤湿、制粉系统及辅机故障时，应重点对炉膛燃烧工况及炉膛出口烟温进行监视，必要时应及时投入油枪助燃。若炉膛己经灭火或己经局部灭火并濒临全部灭火时，则严禁投入油枪。3、 锅炉巡操应经常检查、维护好燃油系统、制粉系统、烟风系统、吹灰系统的正常稳定运行，从看火孔监视炉膛燃烧工况及结焦情况，一旦发现结焦，应
37、及时汇报处理，若受热面及炉底严重结焦，影响安全运行时，应立即停炉处理。4、 低负荷时，各磨煤机的运行方式，是确保燃烧稳定的重要因素。从燃烧织组的理论及实践证明，A、B、C 三台磨煤机运行时炉内燃烧比 B、C、D 三台磨运行稳定。因此在设备正常的情况下，应优先采用 B、C、D 三台磨的运行方式，若设备消缺缺需隔层运行时，视情况投入油枪稳定燃烧。5、 低负荷运行时，燃烧稳定最核心的问题除保持合理的氧量值外，控制一次风率，在燃烧器处于水平位置的前提下保持较低的一次风。磨煤机的通风量及配风方式可参照“低负荷稳燃试验”报告进行。6、 在低负荷时，值班人员应重点监视火检装置运行情况，发现异常应立即通知热控
38、人员处理，同时应加强对火检23冷却风机的检查和维护。7、 为保证空预器、引风机等辅机故障跳闸时，RB 功能可靠动作，及时切除相应煤层，应定期进行 RB 功能试验。8、 为保证“全炉膛灭火保护”的可靠性，每次启动锅炉前，热控专业人员应对保护进行试验。防止制粉系统爆炸反措二、 制粉系统爆炸现象：1. 制粉系统爆炸时有很大的响声。2. 一次风压出现剧烈波动，如爆炸导致一次风管破损，则造成一次风压过低，低至 10Kpa 时，所有磨煤机保护动作，跳磨、锅炉失去燃料而 MFT 动作。3. 燃烧室负压指示大幅度摆动，造成送、引风机电流摆动较大，如调节不力，也可能造成炉膛灭火。4. 爆炸磨煤机出口温度急剧升高
39、。5. 爆炸磨煤机不严密处有煤粉或火星喷出。三、 制粉系统爆炸的原因：1. 停运作备用的磨煤机，在停止时未将煤粉抽尽。2. 检修处理给煤机时，未做任何防范措施，将原煤送入磨煤机中。3. 原煤挥发分过高，磨煤机出口温度控制不当。4. 有外来火源。245. 原煤中含有易燃、易爆物质。6. 备用磨煤机中有一定存煤，且热风截门及调门都关不严的情况下，造成磨煤机中温度过高，而运行人员又疏于监视。7. 磨煤机内石子煤排出不及时，堆积过多而出现自燃爆炸现象。8. 制粉系统漏粉，未及时发现处理，导致磨煤机外积存煤粉，引起自燃和爆炸。四、 制粉系统爆炸后的处理：1、 即停止爆炸磨煤机运行。2、 断爆炸磨煤机电源
40、。3、关闭爆炸磨煤机排出阀，切断进入磨煤机的冷、热风源。4、开启灭火蒸汽门对磨煤机进行灭火。5、如燃烧波动大，可投油稳定燃烧。6、启动备用磨煤机运行。7、爆炸磨煤机经过灭火后，确定已无火源，出口温度已降至正常温度以下时，联系检修人员检查处理。9、 检查确认无任何火源和爆炸源，且磨煤机设备系统未有损坏，方可重新投运。五、 粉系统爆炸的防范措施：1、 运磨煤机时，应尽量将磨煤机内余粉抽尽。2、 时将磨煤机内石子煤排出，如原煤变差，应增加排放次数。3、 行人员应勤于监护，控制好磨煤机出口风粉混合物温度25不高于规定值。4、检修处理给煤机时，应将磨煤机入口闸板关闭，防止原煤进入停运的磨煤机中。5、期检
41、查灭火蒸汽电动门的动作情况，防止出现拒动现象。6、严格巡回检查制，发现漏点及时汇报处理。7、如进煤属高挥发分煤种，应事先作好预防措施。8、保持原煤质量，防止原煤携带雷管等易燃、易爆物品。防止锅炉二次燃烧反措一、 锅炉尾部发生二次燃烧是指在锅炉尾部烟道内及空预器换热元件上因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧造成锅炉尾部受热元件烧损的事故，是电力生产中中重点防范的恶性事故之一，一旦发生锅炉尾部烟道二次燃烧事故轻者造成机组临停，重者造成空预器等设备烧损。因此应引起各级领导、技术管理、设备维护、运行维护等各方面人员的高度重视。二、 造成锅炉尾部二次燃烧的主要原因：1、 燃烧调整不当，燃料燃
42、烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。2、 制粉系统运行不正常，煤粉过粗，使未燃烧物增多。3、 油枪雾化不良，空预器波形板沉积油垢。4、 启停过程中或低负荷运行时炉膛温度过低，风、煤、油26配比不当，风速过低，使可燃物积存在烟道内。5、 点火初期投粉过早，煤油混烧时间过长，部分煤粉及油垢沉积在尾部烟道内。6、 吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清除。三、 发生二次燃烧的主要现象：1、 尾部烟道烟气温度由某一段开始不正常地突然升高超过正常烟温 50以上；2、 一、二次热风温度不正常地升高；3、 炉膛烟道负压发生剧烈波动变化；4、 烟道人孔门或不严密处冒烟冒火星，烟
43、囱冒黑烟。四、 预防及处理：1、 运行维护方面：1） 、启动前认真对空预器换热片进行检查，发现油垢沉积，必须彻底清除后方可启动。2） 、合理组织燃烧，特别是低负荷运行及锅炉启停时，应投入空预器连续吹灰，当负荷大于 25%额定负荷后 8h吹灰一次，严密监视各段烟气温度、负压变化和火灾报警装置。当发现烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰次数。3） 、煤油混烧及投油过程应及时监视检查油枪雾化情况，发现油枪雾化不好应及时退出，进行油枪吹扫及雾化片清洗。4） 、油枪退出运行时，应派巡操到就地检查，油枪确认退到位，并且燃油应可靠切断。275） 、一旦发现单侧空预器停转应立即投入电动盘车运行，若电动启
44、动不起应手动盘车，严密监视空预器进出口烟温、烟气负压、和一、二次风温度变化。汇报值长减负荷 50%运行。联系电气、热控检查停止原因，明确原因并消除后及时恢复运行 。6） 、一旦发现两侧空预器跳闸，应按紧急停炉处理。并启动两侧空预器盘车运行或手动盘车运行。严密监视空预器进出口烟温变化。等待恢复或按冷却炉膛程序进行。7） 、一旦发现尾部烟道发生二次燃烧应立即汇报值长，手动 MFT 紧急停炉，严密关闭各烟、风门及挡板，密闭炉膛，严禁通风，投入烟道蒸汽灭火，待尾部烟道各段烟温正常后，打开检查孔，检查设备损坏情况，同时对着火侧空预器进行彻底检查、清理，符合条件后，重新点火启动。8） 、若着火段发生在空预
45、器且为单侧时，应视情况按下列步骤处理：a、如排烟温度不正常地升高到 200，且空预器电流摆动幅度较大时，应隔离着火侧空预器，汇报值长减 50%负荷，停止着火侧引风机、送风机、一次风机运行，关闭同侧烟气挡板，空气挡板及空气、烟气联络门。投入蒸汽吹灰。b、如采取上述措施后，排烟温度仍然升高，当排烟温度达 250时，或两侧空预器均发生着火时，应紧急停炉。维持空预器运转，停止引、送、一次风机运行，关闭一次风、二次风、28烟气等风门及挡板，密闭炉膛，投入空预器蒸汽吹灰，若仍控制不了排烟温度上升趋势，投入空预器消防水进行灭火，并联系检修打开下部灰斗排水口，待确认空预器确已熄火后，打开空预器检查孔，检查空预器损坏情况，并进行彻底清理，确认无异常时，汇报值长及公司主管生产和技术的领导，确认具备启动条件后方可重新点火启动。2、 检修维护及技术管理方面：1） 、锅炉每次停炉后应及时检查清理空预器。2） 、热控人员认真检查维护好火灾报警装置及各部烟温准确可靠。3） 、强化技术培训，提高运行人员识别事故的技能和处理技能。
