1、第 1 页铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书版 号 A修 改 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书 编号： 实施日期 2011-1-13本作业指导适用于本公司 1、2 和精铸车间在使用现有 800 公斤球化包处理 500-800 公斤 QT400-15 球铁。一、 原材料：1、球铁用生铁，废钢根据 TJG03.7.01-08 原材料验收标准进行控制。2、回炉铁：回炉铁仅使用本公司的球铁浇冒口、球铁废件，对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，
2、球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。、球化剂主要选用 Mg8RE3 及 2#重稀土合金球化剂5、孕育剂：(1)孕育剂主要选用 75Si 铁，并且要达到工艺要求的粒度。(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用 75Si 铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为 73(3)含 Si 量72%的硅铁合金不能做孕育剂使用。(4)75Si 铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。6、脱硫剂成分：第 2 页版 号 A修 改 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导
3、书 编号：实施日期 2011-1-13Tab.2 Ingredients of desulphurizing agent and grain size成分 WH(%)CaO CaC2 CaF2 粒度/mm4060 30 510 2脱硫剂也可以使用碱面但效果较差些。二、配料配料要求铁水成分达到以下范围原铁水碳：3.7-3.9%; 硅 1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:0.06%; 硫 0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010 年 8 月 2 号第一包球铁激冷试样,编号为 20100802-1 也可以将年去掉,编
4、号为 0802-1,第二包激冷试样编号为 0802-2,以此类推.球化处理后的最终成分:碳：3.4-3.8%; 终硅 2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷: 0.06%; 终硫 0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土： 0.02-0.04%。要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如 2010 年 8 月 2 号第一包球铁激冷试样,编号为 20100802-也可以将年去掉,编号为 0802-,第二包激冷试样编号为 0802-,以此类推。原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数第 3 页加圈，用以分辨。试样必须由专
5、人负责。版 号 A修 改 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书 编号：实施日期 2011-1-13二、 球化处理工艺：1.球化处理包尺寸：球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的 2/5-1/2，刚好容纳球化剂和覆盖剂。2交界铁水的处理：交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防止灰铸铁铁水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁时间必须严格控制。一般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。3.灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和
6、氧化物同入球墨铸铁铁水中，球化处理前，必须将渣放干净。4.铁水氧化程度的控制：铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往造成球化不良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应立即采取措施，分析原因，补加焦炭、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。5铁水温度的控制：铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔第 4 页版 号 A修 改 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书 编号：实施日期 2011-1-13化的条件下，一般控制在 1450oC-1500oC,最低不能低于 1420 oC,过高过低,都会产生球化不良,过低,球
7、化剂冻结包底;过高,镁烧损严重.同时,温度低,铸件很容易产生夹渣、缩孔、皮下气孔等缺陷。6球化剂、孕育剂，不宜过早破碎，破碎过的合金长期存放表面会氧化。7球化处理：采用堤坝式冲入法：首先把合金放在堤坝内侧凹坑内，坑内合金从下到上依次为：轻稀土球化剂、重稀土球化剂、硅铁孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚 50mm 左右，捣实。铸铁切削的厚度应该根据出铁温度高低进行调争，能保证出铁量达到计划数量的三分之二以上时再开始球化反应。然后出铁，要求出铁量一定要控制在计划数量5%以内！铁水必须冲在堤坝外侧，不能直接冲球化剂，反应时间应控制在出完铁后大于 1 分钟。脱硫剂的加入为从出铁槽徐徐撒入，撒入时间为整个出铁时
8、间的 5 分之 4。铁水一次出够。出完铁后，立即用耙子搅拌铁水，将铁水表面的合金压入铁水，反复搅拌，让这些合金尽量熔化。搅拌后，将铁水表面的渣子扒干净。8球化剂的加入量：球化剂的加入量根据原铁水的含 S 量进行确定，一般原铁水的含 S 量在 0.03-0.06%,球化剂加入量为铁水量的 1.6-2.0%9.球化剂的粒度应根据处理铁水的重量来确定,一般,处理铁水的重量 500-800kg 时,球化剂的粒度应控制在 3-20mm。10对新购进的稀土镁硅铁合金，必须通过试用后，再批量使用。第 5 页11对于铸态 QT400-18 球墨铸铁，需进行二次孕育。加入量：硅铁 0.2%,粒度版 号 A修 改
9、 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书 编号：实施日期 2011-1-13为 0.5-1mm。可以将装有 0.2%硅钡合金孕育剂的钟罩将孕育剂压入铁水底部,或在铁水倒包时加入小包底部,二次孕育后,需进行搅拌。孕育剂中的粉粒应进行筛分去除。四、铸态 QT400-18 的质量检验1炉前检验浇注三角试片，打断后观察断口状况：试片两侧缩凹，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙炔气味，球化良好。2浇注过程中的检验分别在浇注前及浇注最后一包时，浇注直径为 20 的圆试棒，待冷却至暗红(600-700 oC)入水中，将圆柱试棒从中间敲断，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙
10、炔气味，球化良好。3力学性能及金相检验：浇注 Y 形试块，和铸件一起打箱，加工后进行相应检查。要求每包在浇注过程的最后一个铸件前，浇注 Y 形试块一个做为检验用，试样编号为日期+ 包次顺序，如 2010 年 8 月 2 号第一包球铁 Y 形试样，编号为20100802-1 也可以将年去掉，编号为 0802-1，第二包的 Y 形试样编号为 0802-2，以此类推。五、炉前球化衰退的补救当发现炉前铁水球化衰退，可用钟罩将适当数量球化剂压入铁水包内进行补救，钟罩内外刷 2mm 左右涂料，以防钟罩熔化，每天生产球铁前，必须准备好。处第 6 页理时，一定要等球化剂全部反应完后再将钟罩提出。处理时，人员必须带眼镜及全部规定的防护，以防铁水溅出伤人。版 号 A修 改 0铸态 QT400-18 球墨铸铁熔作业指导书 编号：实施日期 2011-1-13六、打箱：铸态 QT400-18 球墨铸铁需低温温打箱，打箱温度一般控制在低于 300 oC。七、其他未及事宜，按照：“球墨铸铁生产作业指导书”执行。编制 审核 批准
