1、文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期: 文件编号: 版本-修订: 页号:1 OF 6编制人/日期: 批准人/日期:分发:1.0 目的注:钻槽时、SLOT 孔的长度小于等于钻嘴直径 2 倍,刀径小于 1.3 倍时,应先用铣刀后用槽刀钻孔,其进给速度应小于正常速度的 1.2 倍,SLOT 孔的长度大于钻嘴直径 2 倍时,进给速度为正常参数的 1/2,以上参数只针对全新刀设置,在加工过程中,根据实际做出适当的调整.: 規范嘉跃鑽孔工序 QC檢驗方法及接收標准。2.0 范圍:適用於嘉跃鑽孔工序 QC抽查檢驗。3.0 職責:3.1 工程部-ME(MI 組)負責在 MI 及在 LOT 卡上寫明
2、要求。3.2 品質部-(QC)負責對鑽孔所有生產型號進行首板確認及抽查檢驗。3.3 生產部-負責問題板的返工及修理。4.0 內容:4.1 作業步驟:4.1.1 首板 檢驗頻率: a.鑽孔:每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。b.鑼板:每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。4.1.2 過程抽檢頻率:全檢每台機每型號每個頭底板。4.1.3 QC 須按檢查項目一覽表要求執行檢查並做好記錄。4.1.4 檢查合格之產品, QC 在 LOT 卡上簽名後予以放行。4.1.5 QC 在抽檢中,若發現產品偏離允收標准,退給生產部處理。4.1.6 QC 檢板時若遇到處理不到的問題應向上一級反映。4.1.7 若生
3、產部門不能及時采取有效的糾正措施, QC 主管可即時要求其暫停生產,改善後須經 QC 人員確認合格,方可放行生產。4.1.8 QC 作業流程圖:QC 外觀 抽檢生產板生產部自檢自檢合格修理 (翻做)不合格 可修理(翻做)不合格,不能修理翻做出貨報廢不合格 不可修理(翻做)合格自檢合格文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期:2010 .8.1文件编号: 版本-修订: 頁號:2 OF 6 分发: 1.0 概述:本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 .2.0 检查程序2.1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样,然后根据检查方法进行检查原材料技术指标;2.2 将抽查结果填
4、写原材料检查报告或化验分析单中,交 QE 审核;2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管,若不合格的原材料,还应知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求:3.1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后,及时通知 QE,便于检查;3.2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材料,仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1 目视检查4.1.1.1 仪器: 精确度为 0.01mm 的放大镜4.1.1.2 过程切取 11的进货层压板一片作为样品在放大镜下符合要求的目视检测,该要求包括针孔、
5、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1 仪器有 0.001mm分度的 0-25mm的测微4.1.2.1 过程用测微计在层压板的四个角上读取读数记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度4.2 檢查項目一覽表:缺陷等級工藝 檢驗项目CR MA MI判定标准 接收標准 檢驗工具 檢驗頻率 記錄孔大、孔小 符合鑽咀直徑標准,且符合 MI 要求0 收 1 退 針規測量全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/ 孔徑測量記錄偏孔、移位 鑽孔邊與紅片孔邊偏位不超過0.05mm0 收 1 退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC
6、 檢查記錄多孔、少孔 不允許 0 收 1 退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄鑽孔未鑽穿 不允許 0 收 1 退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄孔變形 不允許 0 收 1 退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄塞孔 不允許 0 收 1 退 目視全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄擦花 深度不超過銅厚的20%、長度小於 25.4mm、每面不多於5 點1 收 2 退 目視全檢每台機每型
7、號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄鑽孔膠漬 不允許 1 收 2 退 目視全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期:2010 .8.1文件编号: 版本-修订: 頁號:3 OF 6 分发: 1.0 概述:本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 .2.0 检查程序2.1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样,然后根据检查方法进行检查原材料技术指标;2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中,交 QE 审核;2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管,若不合格的原材料,还应知会采
8、购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求:3.1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后,及时通知 QE,便于检查;3.2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材料,仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1 目视检查4.1.1.1 仪器: 精确度为 0.01mm 的放大镜4.1.1.2 过程切取 11的进货层压板一片作为样品在放大镜下符合要求的目视检测,该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1 仪器有 0.001mm分度的 0-25mm的测微4.1.2
9、.1 过程用测微计在层压板的四个角上读取读数记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度孔壁粗糙度 25.4UM 0 收 1 退切片/顯微鏡1.正常生產板每台機每天 1PNL取板邊尾孔最小孔打切片檢測孔壁粗糙度2.客戶有特別要求的板每班每型號 1PNL 取板邊尾孔最小孔打切片測孔壁粗糙度微切片報告披鋒 不影響孔徑、不導致刮花其它板面1 收 2 退 目視 全檢每台機每 個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄爆孔 不允許 0 收 1 退 目視 全檢每台機每個頭底板鑽孔 QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄鑽孔鑽反板 不允許 0 收 1 退 目視 全檢每台機每 個頭底板鑽孔
10、QC 首板檢查記錄/鑽孔 QC 檢查記錄鑽孔 內層偏孔 內層 PAD 破環小於等於90 度隔離環中心與鑽孔中心偏離小於等於0.10mm /0 收 1 退 首板蚀刻一 个角檢查 每型号取 1PNL做首板检查 鑽孔 QC 首板檢查記錄鑼板 鑼板尺寸 符合 MI 要求 0 收 1 退 用卡尺測量 抽檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期:2010 .8.1文件编号: 版本-修订: 頁號:4 OF 6 分发: 1.0 概述:本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 .2.0 检查程序2.1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材
11、料进行抽样,然后根据检查方法进行检查原材料技术指标;2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中,交 QE 审核;2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管,若不合格的原材料,还应知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求:3.1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后,及时通知 QE,便于检查;3.2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材料,仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1 目视检查4.1.1.1 仪器: 精确度为 0.01mm 的放大镜4.1.1.2 过程切取 1
12、1的进货层压板一片作为样品在放大镜下符合要求的目视检测,该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1 仪器有 0.001mm分度的 0-25mm的测微4.1.2.1 过程用测微计在层压板的四个角上读取读数记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度擦花 不導致露鍍層、長度小於 25.4mm、每面不多於5 點1 收 2 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告板粉 不允許 2 收 3 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告爆邊 不允許 0 收 1 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查
13、記錄鑼反 不允許 0 收 1 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告漏鑼 不允許 0 收 1 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告白邊 對板邊到最近導體之未受影響距離,尚未減縮至50%或2.5MM,二者取決較小者1 收 2 退 目視 全檢每台機每 個頭底板 QC 鑼板檢查記錄/流程 QC 檢查報告4.1.9 紅膠片的控制品質4.1.9.1拍板使用的紅膠片必須有QE的簽名。4.1.9.2紅色膠片沒有明顯的折痕。4.1.9.3使用紅膠片無斷裂或殘缺。4.1.9.4定位孔或方向孔沒有裂孔。備注:1缺點分類:品質特性不合乎所規定
14、的規格、圖樣、購買說明書等相關要求者,謂之缺點.1.1 嚴重缺點(CRITICAL DEFECT,簡稱 C.R).凡有危害影響產品的使用功能之缺點.1.2 主要缺點(MAJOR DEFECT,簡稱 M.A.),製品單位的使用,不能達到所期望之品質,或顯著的減低其實用性質之缺點.1.3 次要缺點(MINOR DEFECT,簡稱 M.I.),實際上不影響製品的使用之缺點.2.單面板注意鑽反(要求銅面向上鑽 ),檢查時必須用紅膠片反字面核拍在制品。3.單、雙面板以外圍三個方向孔對紅膠片.4.多層板必須以靶位孔定位拍檢。鑼板文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期:2010 .8.1文件编号:
15、 版本-修订: 頁號:5 OF 6 分发: 1.0 概述:本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 .2.0 检查程序2.1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样,然后根据检查方法进行检查原材料技术指标;2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中,交 QE 审核;2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管,若不合格的原材料,还应知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求:3.1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后,及时通知 QE,便于检查;3.2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材
16、料,仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1 目视检查4.1.1.1 仪器: 精确度为 0.01mm 的放大镜4.1.1.2 过程切取 11的进货层压板一片作为样品在放大镜下符合要求的目视检测,该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1 仪器有 0.001mm分度的 0-25mm的测微4.1.2.1 过程用测微计在层压板的四个角上读取读数记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度5.沉頭孔加工,首板需取樣進行切片分析。6.鑽孔及鑼板返工或重工板必須按 AQL0.65 C0 進行外觀、尺寸以及孔徑檢查。5.0 參考文件:生產指示(M
17、I) 、 IPC-A-600G6.0 記錄:孔徑測量記錄鑽孔 QC 檢查記錄流程 QC 檢查報告QC 鑼板檢查記錄附件: 主要缺陷示圖擦花 漏鑽孔 孔損多孔 鑽孔披鋒 未鑼穿文件名称: 鑽孔&鑼板 QC 檢查指引 生效日期:2010 .8.1文件编号: 版本-修订: 頁號:6 OF 6 分发: 1.0 概述:本说明提供了对进货 A 级原材料检查的程序 .2.0 检查程序2.1 由 QE 检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样,然后根据检查方法进行检查原材料技术指标;2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中,交 QE 审核;2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管,若不合格的原材料,还应
18、知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求:3.1 仓管员或 PMC 部门在原材料进货后,及时通知 QE,便于检查;3.2 A 级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材料,仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1 目视检查4.1.1.1 仪器: 精确度为 0.01mm 的放大镜4.1.1.2 过程切取 11的进货层压板一片作为样品在放大镜下符合要求的目视检测,该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1 仪器有 0.001mm分度的 0-25mm的测微4.1.2.1 过程用测微计在层压板的四个角上读取读数记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度漏鑼 綠油面擦花 鑼壞板金手指斜壞 撞壞板角