1、清 江 隔 河 岩 电 厂 进 水 口 门 机金 属 结 构 加 固 及 防 腐 工 程施 工 组 织 设 计 及 施 工 方 案一、工程概况及编制依据（一）工程概况：1、工程名称：清江隔河岩电厂进水口门机金属结构加固及防腐工程。2、工程概述：湖北清江隔河岩水力发电厂位于清江下游湖北省长阳土家族自治县境内，下距清江河口 62km，距长阳县城 9km，距宜昌市公路里程约 60km。隔河岩水电厂是清江梯级电厂的中间一级，枢纽工程由大坝、发电厂房和升船机三大建筑物组成。大坝为双曲重力拱坝，最大坝高 151 米，坝顶长 6535 米，坝顶高程 206 米，正常蓄水位为 200 米，总库容 34 亿立方
2、米。坝顶、进水口及尾水各有一台门式起重机。隔河岩电厂进水口门机为大连起重机厂生产的 1200T 门式起重机，主起升最大起重量 200 吨，起升高度（17.553.5）米，旋转起升最大起重量 40 吨，起升高度（14.545.5）米。进水口门机主要担负隔河岩电厂 1-4#机组检修提落检修门任务，由于户外长时间运行，工作环境较恶劣。电气室外墙壁、驾驶室顶部、门机电缆卷筒滑环室、小车室外墙壁及走道等金属结构表面油漆脱落严重、金属锈蚀情况严重，导致电气室、门机驾驶室等重要部位多处漏水，严重影响门机的正常运行。在湖北省特检所 2010 年的大型起重设备安全定检中也提出了整改意见。为了防止门机因金属部分锈
3、蚀而造成人员高空坠落等人身伤亡事故，确保设备及门机操作维护人员安全，现决定对其进行局部加固及除锈防腐处理，以达到延长使用寿命的目的。3、工程范围：3.1 隔河岩电厂进水口一台门式起重机金结部分局部加固，其中小车室墙壁、滑环箱、电气室墙壁、顶部等部位更换为 5mm 厚，Q235 材质的热轧钢板，面积约 60；小车室平台走道、回转吊机房地板、室外走道等部位更换为 5mm 厚，Q235 材质的花纹钢板，面积约 55；其它部位局部加固，采用 75 角钢，长度约 20m。3.2 隔河岩电厂进水口一台门式起重机金属结构整体除锈防腐，其中机房、电气室、小车室、栏杆、梯子、回转支臂等部位除锈防腐，面积约 94
4、0；其它部位需采取安全措施后进行除锈防腐处理，面积约2360。3.3 一台门机主司机室整体更换，要求司机室为三侧面透明窗设计，尺寸为 250022002100（长宽高，单位 mm） 。4、工期：本合同工期计划从 2011 年 9 月开工，总工期 40 日历天。具体工期安排以甲方通知为准。5、 本 工 程 质 保 期 为 12 个 月 。 从 工 程 整 体 竣 工 验 收 合 格 之 日 起 开 始 计算 。（二）编制依据：1、依据湖北清江水电开发有限责任公司清江隔河岩电厂进水口门机金属结构加固及防腐工程竞争性谈判文件及技术文件 ；2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008；
5、3、 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） （GBT13288-91） ；4、 涂漆通用技术条件SDZ014；5、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；6、 漆膜厚度测定法GB1764；7、 涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003；8、 漆膜附着力测定法GB1720；9、 水工金属结构防腐蚀规范 （SL1052007） ；10、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ；11、 通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB/T 14407-93；12、 起重机设计规范 ；13、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；14、 建筑钢结
6、构焊接技术规程JGJ81；15、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。二、施工组织机构及施工准备（一）施工组织机构：1、建立施工组织机构：1.1 为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建项目经理部，由施工经验丰富的人员担任项目经理，配备素质较高的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施 ISO9001：2000 质量保证模式，争创优质工程。1.2 项目经理部采取精干人员、减少层次、调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目经理部组织机构如下：（二）施工准备工作：1、组织准备：1
7、.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。1.2 组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区签定作业责任书（包含、质量、安全、进度） 。1.4 确定质安人员要跟班工作安排。项目经理部材料供应部生产技术部质量安全环保管理部计划经营部施工各班组项目总工2、技术准备：2.1 工程技术部参加业主、监理和其他有关部门组织的技术交底。2.2 工 程 技 术 部 负 责 对 作 业 班 组 长 和 项 目 部 相 关 部 门 人 员 的 技 术 交 底 。2
8、.3 各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。2.4 准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。3、现场条件准备：3.1 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。3.3 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可
9、设置临时性建筑。3.4 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工人员准备：4.1 管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。4.2 班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。5、施工机具准备：5.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。5.2 机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方
10、便。5.3 各 类 设 施 和 机 械 、 供 电 等 应 符 合 安 全 标 准 ， 并 分 别 设 有 明 显 安 全 标志 。5.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.5 需要进行检验的设备，由 HSE 管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。6、施工材料准备：6.1 施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。6.2 编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工
11、作，确保使用前报检合格进场。6.3 各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。三、主要施工方法（一）施工工艺流程：1、部分部位金属结构更换及加固施工工艺流程：脚手架搭设质量检查部分部位金属结构拆除质量检查金属结构的更换（部分部位加固）质量检查及验收。2、金属结构防腐施工工艺流程：喷砂除锈（Sa2.5 级）质量检查涂环氧富锌底漆第一道质量检查涂环氧富锌底漆第二道质量检查涂环氧云铁中间漆一道质量检查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第一道质量检查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第二道质量检查及验收。（二）脚手架搭拆施工方法：1、材料
12、材质和规格：1.1 钢管材质使用 A3 或 AY3，钢管进场必须有出厂合格证。1.2 钢管规格采用外径 48mm，壁厚 3.5 mm，钢管立杆及大横杆长度 4-6.5m，小横杆长度 2.12.3m。1.3 扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件。1.4 架板采用标准立放竹片脚手板。2、架体搭设要求：2.1 脚手架的搭拆符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 、建筑施工门式脚手架安全技术规范 、 建筑施工安全检查标准等有关规定。2.2 在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员（能完成大型脚手架、特殊脚手架的方案编制工作，能指导和监督现场施工） 、专职
13、安全员，实际进场人员需与拟投入均一致。2.3 对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过甲方审查通过后方可施工。零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。任何脚手架的施工，均设置专人监护。2.4 在构筑物上搭设脚手架时，均保证施工荷载不超过构筑物的设计允许值。2.5 脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。2.6 当有六级或六级以上大风和雨、雾、雪等恶劣天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防
14、滑措施。2.7 脚手架在搭设完成至拆除前应派专人进行维护，发现影响使用及安全的，应立即进行处理。2.8 建立脚手架管理台帐，内容包括搭设日期、使用班组、用途、所承受的负载、维护检查、拆除情况等，并现场挂牌。2.9 施工行为能完全满足招标方对安全、文明施工等管理现状，能自觉遵守招标方的各项管理规定，搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。3、脚手架搭设：3.1 立杆的接头位置，相邻杆要借开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离1/3 步距，采用对接，不得搭接。3.2 上部单立杆与下部两根立杆用不少于三道旋转扣件搭接；上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后在立杆与大横杆的连接扣
15、件之下加设三道扣件，且三道扣件与同一根大横杆扣紧。3.3 立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设，双立杆应都用扣件与同一根横杆扣紧。大横杆从底产开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧。3.4 小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要加设 1-2 根小横杆。3.5 立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体塔高而拆除。3.6 剪刀撑除按立面垂直方向搭设剪刀撑之外还要在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔七步架加设一组长剪刀撑，将各边剪刀撑联结成整体。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间要增设 24 个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。3.7 脚手架铺设，考虑立体交叉施工，满铺脚手架板，具体位置现场指定。3.8 满铺脚手架操作层上，要设置 1.2m 高炉栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全网。挡脚板采用立放竹架板 300mm 高设置并固定。
