1、建筑防水卷材试验方法第 11 部分：沥青防水卷材 耐热性1 方法 A1.1 原理从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过 2.0mm 为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。1.2 仪器设备1.2.1 鼓风烘箱（不提供新鲜空气） 在实验范围内最大温度波动2。当门打开 30s 后，恢复温度到工作温度的时间不超过 5min.1.2.2 热电偶 连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到1。1.2.3 悬挂装置（如夹子）至少 100mm 宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域（见图 1） 。1.2.4
2、 光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少 0.1mm。1.2.5 金属圆插销的插入装置 内径约 4mm。1.2.6 画线装置 画直的标记线（如图 1 所示） 。1.2.7 墨水记号 线的宽度不超过 0.5mm，白色耐水墨水。1.2.8 硅纸。1.4 试件制备矩形试件尺寸（1151）mm（1001）mm，按 1.5.2 或 1.5.3 实验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘 150mm 以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面应标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩
3、空气吹 压力约 0.5MPa（5bar)，喷嘴直径约 0.5mm，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。在试件纵向的横断面一边，上表面和小表面的大约 15mm 一条的涂盖层去除直胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体（见图 1） 。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约 4mm 的插销在裸露区域穿过胎体（见图1） 。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用
4、记号笔垂直划一条线（宽度约 0.5mm）,操作时试件平放。试件试验前至少放置在（232）的平面上 2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防粘结。1.5 步骤1.5.1 试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过2。1.5.2 规定温度下耐热性的测定按 1.3 制备一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少 30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过 30s。放入
5、试件后加热时间为（1202）min 。加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（232）自由悬挂冷却至少 2h。然后除去悬挂装置，按 1.4 条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件两面测量两个标记地步间最大距离L，精确到 0.1mm（见图 1） 。1.5.3 耐热性极限测定耐热性极限对于的涂盖层位移正好 2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔 5的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是 5的倍数（如 100、105、110） 。这样试验的目的是找到位移尺寸L=2mm 在其中的两个温度段 T 和（T+5）。卷材的两个面按 1.5.
6、2 试验，每个温度段应采用新的试件试验。按 1.5.2 一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定两个温度 T 和（T+5),在每个温度用一组新的试件。在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，L=2mm 时的精确性不能测定，此时滑动不超过 2.0mm 的最高温度 T 可作为耐热性极限。1.6 结果计算、表示和试验方法精确度1.6.1 平均值计算计算卷材每个面三个试件的滑动值得平均值，精确到 0.1mm。1.6.2 耐热性耐热性按 1.5.2 试验，在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过 2.0mm 认为合格。1.6.3 耐热性极限耐热性极限通过
7、线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到 1（见图 2） 。1.6.4 试验方法精确度1.5.3 方法的精确度值由相关的实验室按 GB/T 6379.2 试验，采用的是聚酯胎卷材。1.6.4.1 规定的范围对 1.5.2 条也有效。1.6.4.1 重复性-一组三个试件偏差范围： da,3=1.6mm-重复性的标准差：r=0.7 -置信水平（95%）值：qr=1.3-重复性极限（两个不同结果）： r=21.6.4.2 再现性-再现性的标准差：R=3.5-置信水平（95%）值：qR=6.7-再现性极限（两个不同结果）： R=102 方法 B2.1 原理从试样裁取的试件，在规定
8、温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移及流淌、滴落。2.2 仪器设备2.2.1 鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验范围内最大温度波动2。当门打开 30s 后，恢复温度到工作温度的时间不超过 5min。2.2.2 热电偶 链接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到1.2.2.3 悬挂装置 洁净无锈的铁丝或回形针。2.2.4 硅纸2.3 抽样抽样按 GB/T 328.1 进行。矩形试件尺寸（1001）mm X（501）mm，按 2.5.2 试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘 150mm 以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材
9、上表面和下表面应标记。2.4 试件制备去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到洁净假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5Mpa（5bar） ，喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。试件试验前至少在（232）平方2h，相互之间不要接触或粘住，有不要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。2.5 步骤2.5.1 试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过2。2.5.2 规定温度下耐热性的测定按2.3制备一组三个试件，分别在距试
10、件短边一端10mm 处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm 。此时烘箱的温度不能下降太对，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（1202）min。加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡。2.6 结果计算、表示和试验方法精确度2.6.1 结果计算试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。一组三个试件都应符合要求。2.6.2 试验方法精确度试验方法的精确度没有规定3 试验报告试验报告至少包括以下信息：a） 相关产品试验需要的所有数据；b） 涉及的 GB/T 328的本部分及偏离；c） 根据本部分的抽样信息；d） 根据本部分的试件制备细节及选择的方法；e） 根据本部分的试验结果；f） 试验日期。
